金属缠绕式垫片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属缠绕式垫片，包括自外向内依次连接的外环、垫片本体以及内环。其中，外环和内环均采用金属带卷制而成，外圈和内圈分别设置有多个焊点；垫片本体包括金属带以及缠绕在金属带上的非金属柔性带；内外和外环金属带的厚度均小于垫片本体的厚度。由于外环和内环均采用金属带卷制而成，使得内外环和垫片本体可共用同一台加工设备，代替传统由钢板压制而成的制作工艺，操作简便，密封性能优异；其次，提高了内外环与垫片本体紧密贴合，控制垫片最大压紧度，保证实际应用过程中垫片内外圈受力大小和方向与理论分析一致，使密封设备能够长期运行，减小泄漏事故发生的可能性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
金属缠绕式垫片


[0001]本技术属于金属密封垫
，具体涉及一种金属缠绕式垫片。

技术介绍

[0002]金属垫片性能优良，能够应对一些环境较为复杂的应用场合，如温度与压力周期性变化、冲击及振动场合等，具有良好的密封效果。制作上，金属缠绕垫片大多采用V型或W型钢带与非金属软性材料按照行业标准缠绕而成，在开始及末端用点焊的方式将金属带固定，保证其具有一定的锁紧力。
[0003]对刚性小的垫片，受到径向拉力后金属带与非金属填充带之间便会发生相对错位，进而形成薄弱界面，此时若再受到周向扭矩，便很容易发生应力集中而导致破坏，必须采取措施提高垫片的刚性。
[0004]为了解决上述问题，垫片中还设置有内环和外环。内环用来加强垫片压紧度，防止缠绕部分发生钢带向内侧的凸起弯曲，同时可以维持扭矩平衡，防止过压缩；外环主要起定位作用，外环的外径与螺栓相抵，金属缠绕垫片能够准确对中，达到良好的密封效果。
[0005]垫片制作过程中，内外环加工以车床为主，采用剪板
→
钻孔
→
套车的工艺路线，即首先进行板材预处理，然后转到下一工序钻孔，再转到车床进行套车加工，套车下钢环后，再使用模具加工钢环的内槽或倒角。材料利用率低，加工设备繁多，经济成本大。

技术实现思路

[0006]本技术是为解决上述技术问题进行的，提供了一种具有新型结构的金属缠绕式垫片，以简化垫片的加工工艺。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案概括如下：
[0007]本技术提供的金属缠绕式垫片，包括自外向内依次连接的外环、垫片本体以及内环。其中，外环和内环均采用金属带卷制而成，外圈和内圈分别设置有多个焊点；垫片本体包括金属带以及缠绕在金属带上的非金属柔性带；内外和外环金属带的厚度均小于垫片本体的厚度。
[0008]优选的，在本技术提供的金属缠绕式垫片中，内环和外环均采用V型或W型钢带卷制而成，焊点沿周向均匀分布，保证缠绕制成的内环和外环的抗压强度均匀。
[0009]优选的，在本技术提供的金属缠绕式垫片中，内环和外环与垫片本体的厚度比根据实际工况确定。
[0010]优选的，在本技术提供的金属缠绕式垫片中，垫片本体的径向截面形状呈“＞”形式，从外侧观察垫片本体沿水平面向外凸起，从内侧观察垫片本体沿水平面向外凹陷。此结构能有效提高外环内侧和内环外侧对垫片本体的贴合度，提高金属缠绕式垫片的实际密封效果。
[0011]优选的，在本技术提供的金属缠绕式垫片中，外环内侧设置有V型配合槽，垫片本体外侧壁上设置有与该V型配合槽相匹配的凸起；垫片本体内侧壁上设置有凹陷部，内
环中间部分沿径向设置有朝外凸起的插接部，该插接部嵌合进凹陷部内，实现外环、垫片本体以及内环之间的连接。
[0012]优选的，在本技术提供的金属缠绕式垫片中，其中，V型配合槽的深度为所述外环厚度的一半。
[0013]优选的，在本技术提供的金属缠绕式垫片中，垫片本体中，金属带表面设置有波纹，非金属柔性带由柔性石墨材料制成。
[0014]本技术有益技术效果
[0015]根据本技术提供的金属缠绕式垫片，外环和内环均采用金属带卷制而成，使得内外环可直接由缠绕机卷制而成，代替传统由钢板压制而成的制作工艺，内外环和缠绕垫片可共用同一台加工设备，直接由生产缠绕垫片的缠绕机代加工，操作简便，密封性能优异，增大材料利用率，减少企业经营成本，提高经济效益。
[0016]其次，外环和内环的外圈和内圈分别设置有多个焊点，保证了缠绕制成的内外环具有一定的抗压强度，有助于实现与垫片本体之间的有效连接，一方面能够为垫片本体提供一定的补偿，避免发生金属缠绕带散架和压溃的现象；另一方面，内外环与金属缠绕垫片紧密贴合，控制垫片最大压紧度，保证实际应用过程中垫片内外圈受力大小和方向与理论分析一致，使密封设备能够长期运行，减小泄漏事故发生的可能性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中金属缠绕式垫片的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中金属缠绕式垫片的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中金属缠绕式垫片的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中的金属缠绕式垫片与法兰的配合安装结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术的附图和实施例对本技术的实施作详细说明，以下实施例是在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]根据图1和图2所示，金属缠绕式垫片呈环形，包括自外向内依次连接的外环1、垫片本体2以及内环3。
[0023]外环1和内环3的结构形式相同，均采用V型或W型钢带卷制而成。缠绕时保证金属带具有一定的切向拉紧力和径向压紧力，这将直接影响缠绕的密度和均匀性。为保证金属带紧密贴合不松动，在其缠绕后采用多点焊接的方式将其固定，焊点4沿周向均匀分布，保证缠绕制成的内环和外环的抗压强度均匀。
[0024]垫片本体2由金属带21和非金属柔性带22交替缠绕而成，呈环形，厚度大于外环1和内环3的厚度。整体结构上，本体的径向截面形状类似于“＞”，即从外侧观察本体沿水平面向外凸起，从内侧观察本体沿水平面向外凹陷。为了实现垫片本体的有效缠绕，非金属柔性带由柔性石墨材料制成，金属带表面设置有波纹，避免缠绕时金属带与非金属柔性带之间发生相对错位，形成薄弱界面，
[0025]关于外环1、垫片本体2以及内环3之间的安装方面参见图3，外环1内侧设有V型配
合槽11，该配合槽11位于外环厚度的中间位置，配合槽11与垫片本体2凸起部分相契合，使垫片2凸起部分卡在凹槽11内，允许适当松动。
[0026]垫片本体2内侧壁上设置有凹陷部，内环中间部分沿径向设置有朝外凸起的插接部31，该插接部嵌合进凹陷部内，实现外环、垫片本体以及内环之间的连接。该两个部件拼装时，插接部31和垫片本体2凹陷部紧密贴合，保证内环3能够为垫片本体2提供一定的补偿，避免发生金属缠绕带散架和压溃的现象。
[0027]本实施例中的金属缠绕式垫片的使用状态示意图如图4所示。实际安装过程中，先将垫片及法兰的表面51清理干净，将垫片本体2的一面与法兰突面51相接触，再将另一个法兰5紧压在垫片上，保证两个平面法兰的突面51与垫片本体2紧密贴合不留空隙，避免泄漏通道的生成。同时调整好垫片位置，将外环1与法兰螺栓相抵，保证对中的可靠性，防止密封过程中因垫片位置偏移而导致泄漏状况的发生。
[0028]外环1的外圈与法兰的螺栓相抵，保证垫片的位置与所需密封部分对中，对垫片进行辅助定位，减小由于垫片位置不正确而导致密封失效的可能性；内环3能够为垫片本体2提供一定的补偿，避免发生金属缠绕带散架和压溃的现象。
[0029]本实施例中，由于外环和内环均采用金属带卷制而成，使得内外环可直接由缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属缠绕式垫片，其特征在于，包括自外向内依次连接的外环、垫片本体以及内环，其中，所述外环和内环均采用金属带卷制而成，外圈和内圈分别设置有多个焊点，所述垫片本体包括金属带以及缠绕在所述金属带上的非金属柔性带，所述内环和所述外环的厚度均小于所述垫片本体的厚度。2.根据权利要求1所述的金属缠绕式垫片，其特征在于：其中，所述内环和所述外环均采用V型或W型钢带卷制而成，所述焊点沿周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的金属缠绕式垫片，其特征在于：其中，所述垫片本体的径向截面形状呈“＞”形式，从外侧观察所述垫片本体沿水平面向外凸起，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：方德银，姜博文，谢苏江，
申请(专利权)人：温州一宇密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：