一种熔喷布恒张力收卷装置，包括机体、压实模块和称重复检模块，机体上端左侧和右侧均内嵌设置有第一导向套，第一导向套均滑动连接有第一导向杆，第一导向杆下端均贯穿机体共同连接有U形板，U形板中部通过轴承转动连接有导料棍，机体内部上侧转动连接有收料辊，收料辊右部套设有穿轴式张力传感器，机体右端上侧设置有固定架，固定架中部设置有磁粉离合器，磁粉离合器左端输出轴通过联轴器连接收料辊；本装置可通过控制导料棍垂直移动，实现布料初步的张紧度调节，通过控制磁粉离合器来进行精准的张力调节，保持张力恒定，布料收卷后的密实平整，最后可进行称重验证进行设备微调，保证收卷产品的质量规格的统一。收卷产品的质量规格的统一。收卷产品的质量规格的统一。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布恒张力收卷装置
[0001]本技术涉及布料加工设备
，尤其涉及一种熔喷布恒张力收卷装置。
技术介绍
[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，熔喷布在收卷厚度一定的情况下，通过重量检测和判断收卷张力的大小。
[0003]目前，现有的收卷装置一般为手动进行张力调节，精准度差，且难以进行自动的微调，由于熔喷布其弹性和伸缩性很大，在收卷的张力不恒定会使产品变形，且收卷的密实度不一，厚度不一，最后出厂的料卷产品质量和长度也不一，影响产品质量，同时设备无法进行成品称重验证，无法及时调节降低损失。为解决上述问题，本申请中提出一种熔喷布恒张力收卷装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种熔喷布恒张力收卷装置，本装置可通过控制导料棍垂直移动，实现布料初步的张紧度调节，通过控制磁粉离合器来进行精准的张力调节，保持张力恒定，布料收卷后的密实平整，最后可进行称重验证进行设备微调，保证收卷产品的质量规格的统一。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种熔喷布恒张力收卷装置，包括机体、压实模块和称重复检模块，机体上端左侧和右侧均内嵌设置有第一导向套，第一导向套均滑动连接有第一导向杆，第一导向杆下端均贯穿机体共同连接有U形板，U形板中部通过轴承转动连接有导料棍，机体内部上侧转动连接有收料辊，收料辊右部套设有穿轴式张力传感器，机体右端上侧设置有固定架，固定架中部设置有磁粉离合器，磁粉离合器左端输出轴通过联轴器连接收料辊，磁粉离合器右端输入轴连接有从动轮，机体右端通过收料动力模块皮带连接从动轮，机体内部下侧设置有压实模块，机体内部底端左侧和右侧边缘均设置有第二导向套，第二导向套内部均滑动连接有第二导向杆，第二导向杆上端均贯穿第二导向套共同支撑连接有U形棍架，机体内部底端中心处设置有称重复检模块。
[0008]优选的，机体上端中部内嵌设置有螺纹座，机体通过螺纹座螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端设置有摇柄，螺纹杆下端贯穿机体转动连接有U形板。
[0009]优选的，收料动力模块包括伺服电机、主动轮和皮带，伺服电机设置于机体右端中部，伺服电机右端通过电机轴连接有主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮。
[0010]优选的，压实模块包括限位滑套、滑杆、压实辊和弹簧，机体内部左端和右端中下
侧均设置有限位滑套，限位滑套内均滑动连接有滑杆，滑杆呈L形，滑杆上端均贯穿限位滑套共同转动连接有压实辊，滑杆上部套设有限位环，限位环下端连接有弹簧。
[0011]优选的，称重复检模块包括支撑块、称重传感器和显示屏，支撑块上端中部内嵌设置有称重传感器，称重传感器的型号为LCM203，支撑块前端设置有显示屏。
[0012]优选的，机体左端上侧设置有控制盒，控制盒内设置有单片机，单片机的型号为AT89S52，单片机电性连接磁粉离合器、伺服电机、称重传感器、穿轴式张力传感器和显示屏。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，通过摇柄带动导料棍套垂直移动，可实现初步的张紧度调节，伺服电机带动收料辊转动收料，穿轴式张力传感器将张力数据传输至单片机中，与其内置的最高阈值和最低阈值进行比较，超过这个范围通过控制磁粉离合器来进行精准的张力调节，保持张力恒定，保证布料收卷后产品的统一性，压实辊可压平布料，保证布料收卷后的密实平整，最后将收卷后的布料安放在U形棍架上，并通过称重传感器进行称重，通过显示屏显示重量，验证张力的稳定性，并通过单片机进行参数微调，由此保证收卷产品的质量规格的统一。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的熔喷布恒张力收卷装置的结构示意图。
[0015]附图标记：1、机体；2、第一导向套；3、第一导向杆；4、U形板；5、导料棍；6、螺纹杆；7、摇柄；8、收料辊；9、固定架；10、磁粉离合器；11、从动轮；12、伺服电机；13、主动轮；14、皮带；15、限位滑套；16、滑杆；17、压实辊；18、弹簧；19、第二导向套；20、第二导向杆；21、U形棍架；22、支撑块；23、称重传感器；24、显示屏；25、控制盒；26、单片机；27、穿轴式张力传感器。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]如图1所示，本技术提出的一种熔喷布恒张力收卷装置，包括机体1、压实模块和称重复检模块，机体1上端左侧和右侧均内嵌设置有第一导向套2，第一导向套2均滑动连接有第一导向杆3，第一导向杆3下端均贯穿机体1共同连接有U形板4，U形板4中部通过轴承转动连接有导料棍5，机体1上端中部内嵌设置有螺纹座，机体1通过螺纹座螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6上端设置有摇柄7，螺纹杆6下端贯穿机体1转动连接有U形板4；
[0018]机体1内部上侧转动连接有收料辊8，收料辊8右部套设有穿轴式张力传感器27，机体1右端上侧设置有固定架9，固定架9中部设置有磁粉离合器10，磁粉离合器10左端输出轴通过联轴器连接收料辊8，磁粉离合器10右端输入轴连接有从动轮11，机体1右端通过收料动力模块皮带连接从动轮11，收料动力模块包括伺服电机12、主动轮13和皮带14，伺服电机12设置于机体1右端中部，伺服电机12右端通过电机轴连接有主动轮13，主动轮13通过皮带14连接从动轮11；
[0019]机体1内部下侧设置有压实模块，压实模块包括限位滑套15、滑杆16、压实辊17和
弹簧18，机体1内部左端和右端中下侧均设置有限位滑套15，限位滑套15内均滑动连接有滑杆16，滑杆16呈L形，滑杆16上端均贯穿限位滑套15共同转动连接有压实辊17，滑杆16上部套设有限位环，限位环下端连接有弹簧18，机体1内部底端左侧和右侧边缘均设置有第二导向套19，第二导向套19内部均滑动连接有第二导向杆20，第二导向杆20上端均贯穿第二导向套19共同支撑连接有U形棍架21；
[0020]机体1内部底端中心处设置有称重复检模块，称重复检模块包括支撑块22、称重传感器23和显示屏24，支撑块22上端中部内嵌设置有称重传感器23，称重传感器23的型号为LCM203，支撑块22前端设置有显示屏24，机体1左端上侧设置有控制盒25，控制盒25内设置有单片机26，单片机26的型号为AT89S52，单片机26电性连接磁粉离合器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷布恒张力收卷装置，其特征在于，包括机体(1)、压实模块和称重复检模块；机体(1)上端左侧和右侧均内嵌设置有第一导向套(2)，第一导向套(2)均滑动连接有第一导向杆(3)，第一导向杆(3)下端均贯穿机体(1)共同连接有U形板(4)，U形板(4)中部通过轴承转动连接有导料棍(5)，机体(1)内部上侧转动连接有收料辊(8)，收料辊(8)右部套设有穿轴式张力传感器(27)，机体(1)右端上侧设置有固定架(9)，固定架(9)中部设置有磁粉离合器(10)，磁粉离合器(10)左端输出轴通过联轴器连接收料辊(8)，磁粉离合器(10)右端输入轴连接有从动轮(11)，机体(1)右端通过收料动力模块皮带连接从动轮(11)，机体(1)内部下侧设置有压实模块，机体(1)内部底端左侧和右侧边缘均设置有第二导向套(19)，第二导向套(19)内部均滑动连接有第二导向杆(20)，第二导向杆(20)上端均贯穿第二导向套(19)共同支撑连接有U形棍架(21)，机体(1)内部底端中心处设置有称重复检模块。2.根据权利要求1所述的熔喷布恒张力收卷装置，其特征在于，机体(1)上端中部内嵌设置有螺纹座，机体(1)通过螺纹座螺纹连接有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)上端设置有摇柄(7)，螺纹杆(6)下端贯穿机体(1)转动连接有U形板(4)。3.根据权利要求1所述的熔喷布恒张力收卷装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：余辉，王朝锋，
申请(专利权)人：苏州格兰斯柯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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