一种用于超声装置的连接法兰以及超声加工系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于超声装置的连接法兰和超声加工系统，其中，连接法兰包括法兰底座、减振元件和法兰盖；法兰底座的内侧设有环形凸起结构，超声装置的振动部件的轴肩设于环形凸起结构上，振动部件的外侧、振动部件的轴肩上和法兰底座的内侧形成第一环形凹槽；减振元件设于第一环形凹槽上；法兰盖设于减振元件上，并设于振动部件的外侧和法兰底座的内侧之间。本实用新型专利技术提供的连接法兰，通过将减振元件设于振动部件的外侧、振动部件的轴肩上和法兰底座的内侧形成的第一环形凹槽上，可以使得加工过程中，通过减振元件可以隔离超声装置的振动部件产生一定的振动，从而使得传入法兰盖的振动能量减弱，提高超声装置的加工效率。提高超声装置的加工效率。提高超声装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超声装置的连接法兰以及超声加工系统


[0001]本技术属于功率超声装置的
，特别是涉及一种用于超声装置的连接法兰以及超声加工系统。

技术介绍

[0002]目前在功率超声装置的应用领域中，普遍采用刚性连接法兰的方式将超声装置连接在机架上，在实际的应用中，采用刚性连接的法兰往往缺少隔振功能，而由于没有隔振功能，如此容易出现将振动元件的振动能量传递到整个工艺设备中，则容易出现损坏超声设备的关键部件，例如容易损坏轴承等精密部件，从而降低超声设备应用的稳定性以及维护成本。因此，如何实现连接的法兰可以进行隔振的问题亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有用于超声装置采用刚性的连接法兰，往往缺少隔振功能而容易损坏超声设备的关键部件的问题，提供一种用于超声装置的连接法兰以及超声加工系统，以使得可有效实现隔振，提高超声装置的稳定性。
[0004]本技术第一方面提供一种用于超声装置的连接法兰，其中，所述连接法兰包括法兰底座、减振元件和法兰盖；
[0005]其中，所述法兰底座的内侧设有环形凸起结构，所述超声装置的振动部件的轴肩设于所述环形凸起结构上，所述振动部件的外侧、所述振动部件的轴肩上和所述法兰底座的内侧形成第一环形凹槽；
[0006]所述减振元件设于所述第一环形凹槽上；
[0007]所述法兰盖设于所述减振元件上，并设于所述振动部件的外侧和所述法兰底座的内侧之间。
[0008]可选地，所述法兰底座上还设有第二环形凹槽，所述法兰盖上还设有与所述第二环形凹槽相通的第三环形凹槽；
[0009]所述第二环形凹槽和所述第三环形凹槽形成隔振空间。
[0010]可选地，所述连接法兰还包括紧固件；
[0011]所述紧固件用于连接所述法兰盖和所述法兰底座。
[0012]可选地，所述紧固件包括多个螺栓；
[0013]所述法兰盖上和所述法兰底座上分别设有多个通孔，所述多个螺栓分别穿过所述法兰盖和所述法兰底座上开设的所述多个通孔。
[0014]可选地，所述法兰盖上还设有多个连接孔；
[0015]所述多个连接孔用于使所述法兰盖连接到主机架上。
[0016]可选地，所述减振元件为圆环形结构。
[0017]可选地，所述减振元件为橡胶材料，或者为金属材料。
[0018]可选地，所述振动部件为变幅杆，或者为换能器，或者为振动工具头。
[0019]本技术第二方面提供一种超声加工系统，其中，所述超声加工系统包括超声装置、主机架以及上述第一方面任一项所述的连接法兰。
[0020]本技术提供一种用于超声装置的连接法兰和超声加工系统，其中，连接法兰包括法兰底座、减振元件和法兰盖；法兰底座的内侧设有环形凸起结构，超声装置的振动部件的轴肩设于环形凸起结构上，振动部件的外侧、振动部件的轴肩上和法兰底座的内侧形成第一环形凹槽；减振元件设于第一环形凹槽上；法兰盖设于减振元件上，并设于振动部件的外侧和法兰底座的内侧之间。
[0021]本技术提供的连接法兰，通过将减振元件设于振动部件的外侧、振动部件的轴肩上和法兰底座的内侧形成的第一环形凹槽上，可以使得加工过程中，通过减振元件可以隔离超声装置的振动部件产生的振动，从而使得传入法兰盖的振动能量减弱，提高超声装置的稳定性。
附图说明
[0022]图1是本技术一实施例连接法兰提供的一正视图；
[0023]图2是本技术一实施例连接法兰提供的一剖视图；
[0024]图3是本技术一实施例连接法兰提供的另一剖视图；
[0025]图4是本技术一实施例连接法兰提供的一爆炸视图。
[0026]其中，说明书中的附图标记如下：
[0027]1‑
法兰底座；11
‑
环形凸起结构；12
‑
第二环形凹槽；
[0028]2‑
减振元件；
[0029]3‑
法兰盖；31
‑
第三环形凹槽；
[0030]4‑
振动部件；41
‑
轴肩。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]本技术提供一种用于超声装置的连接法兰，在一个应用场景中，该连接法兰可以用于将超声装置安装并固定在生产装备中，该生产装置可以为例如CNC数控加工机台等，以使在生产装备中超声装置对待加工工件进行加工，具体应用于包括但不局限于超声焊接、超声机加工、超声清洗或者超声化学处理等场景中。
[0033]在一个实施例中，具体地，如图1
‑
图4所示，该连接法兰可以包括法兰底座1、减振元件2和法兰盖3；其中，法兰底座1的内侧设有环形凸起结构11，超声装置的振动部件4的轴肩41设于环形凸起结构11上，如此可以使超声装置设于法兰底座1上，振动部件4的外侧、振动部件4的轴肩41上和法兰底座1的内侧可以形成第一环形凹槽(图中未示出)；具体地，减振元件2可以设为圆环形结构，减振元件2设于第一环形凹槽上；法兰盖3设于减振元件2上，并设于振动部件4的外侧和法兰底座1的内侧之间。该实施例中，法兰盖3和法兰底座1具体可以用来夹持固定超声装置，并将超声装置安装固定到主机架上，通过将减振元件2设于振动部件4的外侧、振动部件4的轴肩41上和法兰底座1的内侧形成的第一环形凹槽上，可以使
得加工过程中，通过减振元件2可以隔离超声装置的振动部件4产生的振动，从而使得传入法兰盖3的振动能量减弱，以提高超声装置的稳定性。并且，可以理解，现有技术的刚性连接法兰还可能造成超声能量泄露，而由于超声能量泄露还会造成功率超声设备做功部件实际输出能量大幅减少，从而会产生发热和异响等不良影响，导致增加超声加工的生产成本。该实施例中，通过振动部件4还可以提高超声装置的加工效率，从而降低超声加工的生产成本。
[0034]基于上述实施例中通过将减振元件2设于振动部件4的外侧、振动部件4的轴肩41上和法兰底座1的内侧形成的第一环形凹槽上，通过减振元件2对超声的隔振，在一个实施例中，具体地，如图2
‑
图4所示，法兰底座1上还可以设有第二环形凹槽12，法兰盖3上还可以设有与第二环形凹槽12相通的第三环形凹槽31；第二环形凹槽12和第三环形凹槽31形成隔振空间，该隔振空间可以用于隔离节点处释放的径向振动和轴向振动。该实施例中，通过法兰底座1设有的第二环形凹槽12和法兰盖3设有的第三环形凹槽31形成的隔振空间，可以进一步减弱传入法兰盖3的振动能量，以实现减振元件2和隔振空间的双向隔振，并且该隔振空间还有利于对振动部件4产生的热量进行有效释放，以减少热量对减振元件2的影响。
[0035]在一个实施例中，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超声装置的连接法兰，其特征在于，所述连接法兰包括法兰底座、减振元件和法兰盖；其中，所述法兰底座的内侧设有环形凸起结构，所述超声装置的振动部件的轴肩设于所述环形凸起结构上，所述振动部件的外侧、所述振动部件的轴肩上和所述法兰底座的内侧形成第一环形凹槽；所述减振元件设于所述第一环形凹槽上；所述法兰盖设于所述减振元件上，并设于所述振动部件的外侧和所述法兰底座的内侧之间。2.根据权利要求1所述的连接法兰，其特征在于，所述法兰底座上还设有第二环形凹槽，所述法兰盖上还设有与所述第二环形凹槽相通的第三环形凹槽；所述第二环形凹槽和所述第三环形凹槽形成隔振空间。3.根据权利要求2所述的连接法兰，其特征在于，所述连接法兰还包括紧固件；所述紧固件用于连接所述法兰盖和所述法兰底座。4.根据权利要求3所述的连接法兰，其特征在于，所述紧固件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪涛，平伟霞，
申请(专利权)人：中科雷舜智能科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：