一种污泥卸泥间除臭系统技术方案

为克服现有技术中存在的问题，本发明专利技术提出的一种污泥卸泥间除臭系统，包括处于负气压状态的卸泥间及间除臭系统，所述间除臭系统包括间密闭门、间密闭门气帘、间除臭通风系统抽气管道。由于在所述卸泥间内部还设置可以关闭的处于负气压状态的卸泥仓及仓除臭系统，所述仓除臭系统包括仓密闭门、仓密闭门气帘、仓除臭通风系统抽气管道。通过配置了两套快速密闭门、密闭门气帘及呼吸阀的自动密封控制系统，以及两套连续运行的通风除臭系统，有效解决了污泥卸泥间臭气外溢、堆积以及作业环境差等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥卸泥间除臭系统


[0001]本技术涉及一种污泥除臭技术，尤其涉及一种污泥卸泥间除臭系统。

技术介绍

[0002]现有污泥处理项目关于卸泥间臭气控制，主要通过的密闭门的封堵隔离及抽气方式进行处理。现有密封除臭系统主要包括了卸泥间密闭门及卸泥间除臭通风系统，卸泥间密闭门多为普通开关密闭门，开关动作慢，除臭通风系统仅设计抽吸功能，未设置送风系统，卸泥间内换气效果差，卸泥间内密封除臭系统多为手动控制，在污泥车卸泥操作过程中，由于卸泥仓无独立隔断措施及除臭通风系统，臭气极易扩散至卸泥间整个空间，虽然卸泥间内设置除臭通风系统，但换气效果差，臭气极易聚集，当卸泥间密闭门开启，内部负压失效，聚集在卸泥间内未被抽除的臭气易被搅动扩散至室外，污染周边环境。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中存在的问题，本技术提出的一种污泥卸泥间除臭系统，包括处于负气压状态的卸泥间及间除臭系统，所述间除臭系统包括间密闭门、间密闭门气帘、间除臭通风系统抽气管道。由于在所述卸泥间内部还设置可以关闭的处于负气压状态的卸泥仓及仓除臭系统，所述仓除臭系统包括仓密闭门、仓密闭门气帘、仓除臭通风系统抽气管道。通过配置了两套快速密闭门、密闭门气帘及呼吸阀的自动密封控制系统，以及两套连续运行的通风除臭系统，有效解决了污泥卸泥间臭气外溢、堆积以及作业环境差等问题。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是，一种污泥卸泥间除臭系统，包括处于负气压状态的卸泥间及间除臭系统，所述间除臭系统包括间密闭门、间密闭门气帘、间除臭通风系统抽气管道；
[0005]其特征是，在所述卸泥间内部还设置可以关闭的处于负气压状态的卸泥仓及仓除臭系统，所述仓除臭系统包括仓密闭门、仓密闭门气帘、仓除臭通风系统抽气管道；
[0006]还设置压缩空气管道及电磁控制阀，所述压缩空气管道分别与所述间密闭门气帘及所述仓密闭门气帘连接，在所述电磁控制阀的控制下，压缩空气经所述压缩空气管道分别输送到所述间密闭门气帘及所述仓密闭门气帘；
[0007]在卸泥间的地面还设置若干地磁感应线圈，地磁感应线圈用于收集卸泥车的位置信号；在所述间密闭门气帘和仓密闭门气帘上还分别设置行程控制开关，行程控制开关分别用于获取间密闭门及仓密闭门开启的位置信号；
[0008]还设置自动控制系统，所述自动控制系统通过收集所述地磁感应线圈及行程控制开关的信号从而控制所述间密闭门、间密闭门气帘及所述仓密闭门、仓密闭门气帘的打开或关闭，所述间密闭门及所述仓密闭门在任何时候至少有一扇门是关闭的。
[0009]优选的，在所述间密闭门及所述仓密闭门的下部还分别设置有间门孔及仓门孔，在所述间门孔及仓门孔上分别设置有间呼吸阀和仓呼吸阀，所述间呼吸阀和仓呼吸阀用于打开或关闭各自门孔。
[0010]优选的，所述间除臭通风系统抽气管道设置在所述卸泥间的上部并且具有多个抽气口并且分散延伸到各个角落。
[0011]优选的，所述卸泥间的气压高于所述卸泥仓的气压。
[0012]优选的，所述间呼吸阀或仓呼吸阀为板状通风止回阀，外部空气只能单方向从外部经所述间呼吸阀从外部进入所述卸泥间，卸泥间的空气只能单方向经所述仓呼吸阀从所述卸泥间进入卸泥仓，所述间呼吸阀或仓呼吸阀的上部通过绞轴安装在各自的密闭门上，所述间呼吸阀或仓呼吸阀的下部设置有配重块，通过配重块调整阀板的开度从而使所述卸泥间或卸泥仓保持恒定的负压。
[0013]本技术的效果是：本技术提出的一种污泥卸泥间除臭系统，包括处于负气压状态的卸泥间及间除臭系统，所述间除臭系统包括间密闭门、间密闭门气帘、间除臭通风系统抽气管道。由于在所述卸泥间内部还设置可以关闭的处于负气压状态的卸泥仓及仓除臭系统，所述仓除臭系统包括仓密闭门、仓密闭门气帘、仓除臭通风系统抽气管道。通过配置了两道快速密闭门、密闭门气帘及呼吸阀的自动密封控制系统，以及两道连续运行的通风除臭系统，有效解决了污泥卸泥间臭气外溢、堆积以及作业环境差等问题。
附图说明
[0014]图1、图2为本技术第一个实施例的结构示意图。其中图1为整体结构示意图，图2为局部结构放大示意图。
[0015]图中：
[0016]1.1卸泥间，
[0017]1.2间除臭系统，
[0018]1.21间密闭门，1.21A间密闭门门孔，1.21B间密闭门呼吸阀，1.21B1绞轴，1.21B2阀板，1.21B3配重块，1.21B4密封件。
[0019]1.22间气帘，
[0020]1.23间除臭系统抽气管道，1.23A抽气口，
[0021]1.24A、1.24B、1.24C地磁感应线圈，
[0022]1.25A、1.25B行程控制开关，
[0023]1.26压缩空气管道，1.26A、1.26B电磁控制阀，
[0024]2.1卸泥仓，
[0025]2.2仓除臭系统
[0026]2.21仓密闭门，2.21A仓密闭门门孔，2.21B仓密闭门呼吸阀，
[0027]2.22仓气帘，
[0028]2.23仓除臭系统的抽气管道，
[0029]3卸泥车。
具体实施方式
[0030]图1、图2为本技术第一个实施例的结构示意图。其中图1为整体结构示意图，图2为局部结构放大示意图。
[0031]图中显示，本例中，一种污泥卸泥间，包括处于负气压状态的卸泥间1.1及间除臭
系统1.2，所述间除臭系统包括间密闭门1.21、间密闭门气帘1.22、间除臭通风系统抽气管道1.23；
[0032]图中显示，与现有技术不同的是，在所述卸泥间内部还设置可以关闭的处于负气压状态的卸泥仓2.1及仓除臭系统2.2，所述仓除臭系统2.2包括仓密闭门2.21、仓密闭门气帘2.22、仓除臭通风系统抽气管道2.23；
[0033]还设置压缩空气管道1.26及电磁控制阀1.26A、1.26B，所述压缩空气管道1.26分别与所述间密闭门气帘1.22及所述仓密闭门气帘2.22连接，在所述电磁控制阀1.26A、1.26B的控制下，压缩空气经所述压缩空气管道1.26分别输送到所述间密闭门气帘1.22及所述仓密闭门气帘2.22，
[0034]在卸泥间1.1的地面还设置地磁感应线圈1.24A、1.24B、1.24C，地磁感应线圈1.24A、1.24B、1.24C用于收集卸泥车3的位置信号；在所述间密闭门气帘1.22和仓密闭门气帘2.22上还分别设置行程控制开关1.25A、1.25B，行程控制开关1.25A、1.25B分别用于获取间密闭门1.21及仓密闭门2.21开启的位置信号，
[0035]还设置自动控制系统，所述自动控制系统通过所述地磁感应线圈控制收集卸泥车3的信号，并通过行程控制开关控制所述间密闭门1.21、间密闭门气帘1.22和所述仓密闭门2.21、仓密闭门气帘2.22的打开或关闭。所述间密闭门及所述仓密闭门在任何时候至少有一扇门是关闭的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥卸泥间除臭系统，包括处于负气压状态的卸泥间及间除臭系统，所述间除臭系统包括间密闭门、间密闭门气帘、间除臭通风系统抽气管道，其特征是，在所述卸泥间内部还设置可以关闭的处于负气压状态的卸泥仓及仓除臭系统，所述仓除臭系统包括仓密闭门、仓密闭门气帘、仓除臭通风系统抽气管道；还设置压缩空气管道及电磁控制阀，所述压缩空气管道分别与所述间密闭门气帘及所述仓密闭门气帘连接，在所述电磁控制阀的控制下，压缩空气经所述压缩空气管道分别输送到所述间密闭门气帘及所述仓密闭门气帘；在卸泥间的地面还设置若干地磁感应线圈，所述地磁感应线圈用于收集卸泥车的位置信号；在所述间密闭门气帘和仓密闭门气帘上还分别设置行程控制开关，行程控制开关分别用于获取间密闭门及仓密闭门开启的位置信号；还设置自动控制系统，所述自动控制系统通过收集所述地磁感应线圈及行程控制开关的信号从而控制所述间密闭门、间密闭门气帘及所述仓密闭门、仓密闭门气帘的打开或关闭，所述间密闭门及所述仓密闭门在任何时候至少有一扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆文海，廖玄亮，王勇涛，
申请(专利权)人：桂林市深能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：