一种包装工序用电动转盘制造技术

技术编号:29911548 阅读:4 留言:0更新日期:2021-09-04 13:34
本实用新型专利技术公开了一种包装工序用电动转盘,包括底座,所述底座的顶部焊接有呈环形阵列分布的四个支撑架,所述支撑架远离底座的一端固定有箱体,其特征在于:所述箱体的顶部通过螺栓固定有固定座,所述固定座的顶部固定有圆板,所述圆板的正上方设置有转盘本体,所述底座的顶部和箱体之间设置有驱动装置,所述驱动装置包括转轴和固定架,所述固定架上固定有调速电机,此包装工序用电动转盘,通过设置的稳定件,提高了转盘本体在旋转时的稳定性,减少转盘本体在旋转时的晃动,设置的泵油装置,能够自动定期对箱体内部的机械传动件进行添加润滑油处理,使得机械传动件的保养快捷方便,节省人力物力,降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种包装工序用电动转盘


[0001]本技术涉及包装生产
,具体为一种包装工序用电动转盘。

技术介绍

[0002]随着我国包装工业的快速发展,包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现,包装产业作为一个独立的行业体系,其发展已被列入国民经济和社会发展规划。我国包装行业经历了一段时期的较快发展,已初步具有一定生产规模,形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系,成为我国制造业领域里重要的组成部分。
[0003]传统的包装工序中需要用到电动转盘进行产品的输送和加工,电动转盘的使用大大解决了人力工作的投入问题,使得包装工序的效率明显提高,当时现有的电动转盘旋转稳定不好,转盘旋转时容易出现晃动问题,而且转盘利用电机带动转动,并通过机械传动件进行传动,机械传动件需要进行定期的保养,定期手动添加润滑油的方式显得格外的麻烦,从而导致机械传动件的维护和保养也变得十分麻烦。为此,我们提出一种包装工序用电动转盘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装工序用电动转盘,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种包装工序用电动转盘,包括底座,所述底座的顶部焊接有呈环形阵列分布的四个支撑架,所述支撑架远离底座的一端固定有箱体,所述箱体的顶部通过螺栓固定有固定座,所述固定座的顶部固定有圆板,所述圆板的正上方设置有转盘本体,所述底座的顶部和箱体之间设置有驱动装置,所述驱动装置包括转轴和固定架,所述固定架上固定有调速电机,所述调速电机的输出轴穿过箱体的底部且向箱体的内部延伸,并固定有小齿轮,所述小齿轮的一侧啮合连接有大齿轮,所述大齿轮的中心孔内固定有转轴,所述转盘本体的底部和圆板的顶部之间呈环形阵列分布有四组用于减少转盘本体在转动时晃动的稳定件,所述箱体的顶部设置有用来向箱体内自动添加润滑油的泵油装置。
[0006]优选的,所述稳定件包括固定在圆板顶部边缘处的环形轨道和固定在转盘本体底部的固定板,所述环形轨道上开设有滑槽,所述固定板的底部两端固定有两块侧板,两块所述侧板上通过固定螺栓活动安装有滑轮,所述滑轮滚动连接在固定螺栓内。
[0007]优选的,所述泵油装置包括油箱,所述油箱设置在箱体的顶部边缘处,所述油箱的一侧设置有与之相通的第一导管,所述第一导管远离油箱的一端连接有蠕动泵,所述蠕动泵的输出端连通有第二导管,所述第二导管的一端穿过箱体的侧壁并向箱体的内部延伸。
[0008]优选的,所述转轴的一端穿过箱体的底部且竖直向下延伸,并固定安装有轴承座,所述轴承座通过螺丝与底座的顶部固定连接。
[0009]优选的,所述圆板的中心位置处开设有通孔,所述转轴竖直向上延伸的一端活动贯穿通孔且与转盘本体的底部中心位置固定连接。
[0010]优选的,所述固定螺栓的外侧壁包覆有橡胶防滑层。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]本技术通过设置的稳定件,使得转盘本体在旋转时其底部的固定螺栓能与第二导管接触且绕第二导管上的环形轨道内壁进行滚动,进而提高了转盘本体在旋转时的稳定性,减少转盘本体在旋转时的晃动,设置的泵油装置,能够自动定期对箱体内部的机械传动件进行添加润滑油处理,使得机械传动件的保养快捷方便,节省人力物力,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图;
[0014]图2为本技术驱动装置结构示意图;
[0015]图3为本技术泵油装置结构示意图;
[0016]图4为图3中A区域放大图。
[0017]图中:1

底座;2

支撑架;3

箱体;4

固定座;5

圆板;6

转盘本体; 7

稳定件;8

泵油装置;9

驱动装置;10

转轴;11

固定架;12

调速电机; 13

小齿轮;14

大齿轮;15

轴承座;16

油箱;17

第一导管;18

蠕动泵; 19

第二导管;20

环形轨道;21

滑槽;22

固定板;23

侧板;24

固定螺栓; 25

滑轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种包装工序用电动转盘,包括底座1,所述底座1的顶部焊接有呈环形阵列分布的四个支撑架2,所述支撑架2远离底座1的一端固定有箱体3,其特征在于:所述箱体3的顶部通过螺栓固定有固定座4,所述固定座4的顶部固定有圆板5,所述圆板5的正上方设置有转盘本体6,所述底座1的顶部和箱体3之间设置有驱动装置9,所述驱动装置9包括转轴10和固定架11,所述固定架11上固定有调速电机 12,所述调速电机12的输出轴穿过箱体3的底部且向箱体3的内部延伸,并固定有小齿轮13,所述小齿轮13的一侧啮合连接有大齿轮14,所述大齿轮 14的中心孔内固定有转轴10,通过调速电机12带动小齿轮13转动,小齿轮 13转动带动大齿轮14转动,大齿轮14进一步带动转轴10旋转,转轴10带动转盘本体6进行旋转,传动平稳,噪声低,所述转盘本体6的底部和圆板5 的顶部之间呈环形阵列分布有四组用于减少转盘本体6在转动时晃动的稳定件7,所述箱体3的顶部设置有用来向箱体3内自动添加润滑油的泵油装置8。
[0020]所述稳定件7包括固定在圆板5顶部边缘处的环形轨道20和固定在转盘本体6底部的固定板22,所述环形轨道20上开设有滑槽21,所述固定板22 的底部两端固定有两块侧板23,两块所述侧板23上通过固定螺栓24活动安装有滑轮25,所述滑轮25滚动连接在固定螺
栓24内,通过设置的稳定件7,使得转盘本体6在旋转时其底部的滑轮25能与环形轨道20接触且绕环形轨道20上的滑槽21内壁进行滚动,进而提高了转盘本体6在旋转时的稳定性,减少转盘本体6在旋转时的晃动。
[0021]所述泵油装置8包括油箱16,所述油箱16设置在箱体3的顶部边缘处,所述油箱16的一侧设置有与之相通的第一导管17,所述第一导管17远离油箱16的一端连接有蠕动泵18,其型号本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装工序用电动转盘,包括底座(1),所述底座(1)的顶部焊接有呈环形阵列分布的四个支撑架(2),所述支撑架(2)远离底座(1)的一端固定有箱体(3),其特征在于:所述箱体(3)的顶部通过螺栓固定有固定座(4),所述固定座(4)的顶部固定有圆板(5),所述圆板(5)的正上方设置有转盘本体(6),所述底座(1)的顶部和箱体(3)之间设置有驱动装置(9),所述驱动装置(9)包括转轴(10)和固定架(11),所述固定架(11)上固定有调速电机(12),所述调速电机(12)的输出轴穿过箱体(3)的底部且向箱体(3)的内部延伸,并固定有小齿轮(13),所述小齿轮(13)的一侧啮合连接有大齿轮(14),所述大齿轮(14)的中心孔内固定有转轴(10),所述转盘本体(6)的底部和圆板(5)的顶部之间呈环形阵列分布有四组用于减少转盘本体(6)在转动时晃动的稳定件(7),所述箱体(3)的顶部设置有用来向箱体(3)内自动添加润滑油的泵油装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种包装工序用电动转盘,其特征在于:所述稳定件(7)包括固定在圆板(5)顶部边缘处的环形轨道(20)和固定在转盘本体(6)底部的固定板(22),所述环形轨道(20)上开设有滑槽(21),...

【专利技术属性】
技术研发人员:臧溪刘小攀陈运动张文杰杨志林
申请(专利权)人:连云港连锐针布有限公司
类型:新型
国别省市:

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