本实用新型专利技术涉及煤粉浓淡分离装置和燃煤锅炉燃烧系统。煤粉浓淡分离装置包括煤粉主通道、第一煤粉支通道、第二煤粉支通道、挡板和挡板摆动调节装置，煤粉主通道包括浓淡分离段，第一煤粉支通道和第二煤粉支通道均与浓淡分离段连通并处于浓淡分离段下游，挡板摆动设置在浓淡分离段，具有使第一煤粉支通道内的煤粉浓度大于第二煤粉支通道内的煤粉浓度的浓淡分离状态和浓淡分离解除状态，挡板摆动调节装置可驱动挡板在浓淡分离状态与浓淡分离解除状态之间切换。上述煤粉浓淡分离装置中无需使用阀门，采用摆动的挡板，方便挡板在浓淡分离状态和浓淡分离解除状态之间切换，以适配燃烧系统在超低负荷和正常负荷两种运行状态下的正常工作。正常工作。正常工作。
【技术实现步骤摘要】
煤粉浓淡分离装置和燃煤锅炉燃烧系统
[0001]本技术涉及一种燃煤锅炉燃烧系统和煤粉浓淡分离装置。
技术介绍
[0002]火电机组是我国目前的主力机组，发电量占全国发电量的70%以上，提升电网的调峰能力，必须大幅提高火电机组的调峰能力。常规燃煤锅炉的最低稳燃负荷在30%左右，贫煤、无烟煤锅炉的最低稳燃负荷在40%～50%左右，随着负荷的继续降低，一方面炉内温度下降，另一方面燃烧器的稳燃特性也下降，继续降低锅炉负荷，可能会产生燃烧不稳的现象。
[0003]授权公告号为CN207514895U、授权公告日为2018年6月19日的技术专利文件公开了用于煤粉锅炉超低负荷稳燃的燃烧系统，该燃烧系统中将磨煤机出口的煤粉管道分叉为常规煤粉管道和低负荷用煤粉管道，并在常规煤粉管道和低负荷用煤粉管道上设置关断阀，常规煤粉管道连接一次风燃烧器，低负荷用煤粉管道上设有浓淡分离器，浓淡分离器出口设有浓、淡煤粉管道，浓、淡煤粉管道分别连接浓、淡煤粉燃烧器。正常负荷时煤粉通过常规煤粉管道、一次风燃烧器进入炉膛燃烧，超低负荷时，煤粉通过低负荷用煤粉管道及浓、淡煤粉燃烧器进入炉膛燃烧，浓煤粉气流的煤粉浓度可达到额定负荷时煤粉气流的煤粉浓度，实现在无助燃设备的情况下，使煤粉锅炉超低负荷下稳定燃烧。
[0004]上述燃烧系统中，对于同一台磨煤机，需要针对正常负荷状态配置常规煤粉管道和一次风燃烧器，针对超低负荷状态配置浓煤粉燃烧器、淡煤粉燃烧器和低负荷用煤粉管道，并且还需要在常规煤粉管道和低负荷用煤粉管道上设置关断阀，通过关断阀切换常规负荷和低负荷两种工作状态，导致关断阀容易被煤粉堵塞，进而增加锅炉燃烧系统的维修次数和维修成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种燃煤锅炉燃烧系统，以解决现有技术中燃烧系统在正常负荷状态和超低负荷状态分别配置独立的煤粉管道和阀门，导致阀门容易被煤粉堵塞，进而增加燃烧系统维修次数和维修成本的技术问题；相应的本技术的目的还在于提供一种煤粉浓淡分离装置，以避免使用阀门，并方便实现煤粉浓淡分离和浓淡分离解除两种状态的切换，从而适配燃烧系统在超低负荷和正常负荷两种运行状态下的正常工作。
[0006]本技术的煤粉浓淡分离装置采用如下技术方案：煤粉浓淡分离装置包括：
[0007]壳体，壳体内有煤粉主通道、第一煤粉支通道和第二煤粉支通道；
[0008]煤粉主通道，具有煤粉主进口，煤粉主进口用于通入煤粉气流，煤粉主通道包括处于尾部的浓淡分离段；
[0009]第一煤粉支通道，与浓淡分离段连通并处于浓淡分离段下游，具有第一煤粉进口和第一煤粉出口，第一煤粉出口用于输出煤粉气流；
[0010]第二煤粉支通道，与浓淡分离段连通并处于浓淡分离段下游，具有第二煤粉进口和第二煤粉出口，第二煤粉出口用于输出煤粉气流；
[0011]挡板，摆动设置在浓淡分离段，具有浓淡分离状态和浓淡分离解除状态，浓淡分离状态的挡板用于与煤粉主通道内的煤粉撞击并将该煤粉引向第一煤粉支通道，以实现煤粉的浓淡分离，使第一煤粉支通道内的煤粉浓度大于第二煤粉支通道内的煤粉浓度，浓淡分离解除状态的挡板沿浓淡分离段内煤粉气流流向延伸布置，以解除对煤粉的浓淡分离，使第一煤粉支通道内的煤粉浓度等于第二煤粉支通道内的煤粉浓度；
[0012]挡板摆动调节装置，驱动挡板使挡板在浓淡分离状态与浓淡分离解除状态之间切换。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的煤粉浓淡分离装置中无需使用阀门，采用可摆动的挡板，方便挡板在浓淡分离状态和浓淡分离解除状态之间切换，并在浓淡分离状态下，使第一煤粉支通道内的煤粉浓度大于第二煤粉支通道内的煤粉浓度，在浓淡分离解除状态下，使第一煤粉支通道内的煤粉浓度等于第二煤粉支通道内的煤粉浓度，并使浓淡分离状态对应燃烧系统的超低负荷状态，浓淡分离解除状态对应燃烧系统的正常负荷状态，从而适配燃烧系统在超低负荷和正常负荷两种运行状态下的正常工作，实现超低负荷稳燃的目的。
[0014]进一步地，所述壳体包括第一煤粉管和第二煤粉管，所述第一煤粉支通道处于第一煤粉管内，所述第二煤粉支通道处于第二煤粉管内，所述第二煤粉管的一端插入第一煤粉管内，以使第二煤粉支通道的一部分延伸至第一煤粉支通道内。上述结构设置便于整个煤粉浓淡分离装置中第二煤粉管的布置安装，进而可提高整个煤粉浓淡分离装置的结构稳定性。
[0015]进一步地，所述第二煤粉进口处于第一煤粉管横截面的中心位置。在挡板处于浓淡分离状态时，便于淡煤粉气流进入第二煤粉支通道内。
[0016]本技术的燃煤锅炉燃烧系统采用如下技术方案：燃煤锅炉燃烧系统包括：
[0017]磨煤机，设置有至少三个，各磨煤机均具有进风口和煤粉出口；
[0018]燃烧器，设置在锅炉上；
[0019]燃煤锅炉燃烧系统还包括煤粉浓淡分离装置，煤粉浓淡分离装置与磨煤机的煤粉出口连通，包括：
[0020]壳体，壳体内有煤粉主通道、第一煤粉支通道和第二煤粉支通道；
[0021]煤粉主通道，具有煤粉主进口，煤粉主进口用于通入煤粉气流，煤粉主通道包括处于尾部的浓淡分离段；
[0022]第一煤粉支通道，与浓淡分离段连通并处于浓淡分离段下游，连通所述燃烧器，具有第一煤粉进口和第一煤粉出口，第一煤粉出口用于输出煤粉气流；
[0023]第二煤粉支通道，与浓淡分离段连通并处于浓淡分离段下游，连通所述燃烧器，具有第二煤粉进口和第二煤粉出口，第二煤粉出口用于输出煤粉气流；
[0024]挡板，摆动设置在浓淡分离段，具有浓淡分离状态和浓淡分离解除状态，浓淡分离状态的挡板用于与煤粉主通道内的煤粉撞击并将该煤粉引向第一煤粉支通道，以实现煤粉的浓淡分离，使第一煤粉支通道内的煤粉浓度大于第二煤粉支通道内的煤粉浓度，浓淡分离解除状态的挡板沿浓淡分离段内煤粉气流流向延伸布置，以解除对煤粉的浓淡分离，使第一煤粉支通道内的煤粉浓度等于第二煤粉支通道内的煤粉浓度；
[0025]挡板摆动调节装置，驱动挡板使挡板在浓淡分离状态与浓淡分离解除状态之间切
换。
[0026]本技术的有益效果是：本技术的燃煤锅炉燃烧系统中，无需针对正常负荷状态和超低负荷状态分别配置独立的煤粉管道和阀门，通过采用煤粉浓淡分离装置，利用煤粉浓淡分离装置中可摆动的挡板，方便使挡板在浓淡分离状态和浓淡分离解除状态之间切换，并使浓淡分离状态对应燃烧系统的超低负荷状态，浓淡分离解除状态对应燃烧系统的正常负荷状态，从而适配燃烧系统在超低负荷和正常负荷两种运行状态下的正常工作，实现超低负荷稳燃的目的，而且可避免阀门堵塞，降低燃烧系统的维修次数和维修成本。
[0027]进一步地，所述壳体包括第一煤粉管和第二煤粉管，所述第一煤粉支通道处于第一煤粉管内，所述第二煤粉支通道处于第二煤粉管内，所述第二煤粉管的一端插入第一煤粉管内，以使第二煤粉支通道的一部分延伸至第一煤粉支通道内。上述结构设置便于整个煤粉浓淡分离装置中第二煤粉管的布置安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤粉浓淡分离装置，其特征在于，包括：壳体，壳体内有煤粉主通道、第一煤粉支通道和第二煤粉支通道；煤粉主通道，具有煤粉主进口，煤粉主进口用于通入煤粉气流，煤粉主通道包括处于尾部的浓淡分离段；第一煤粉支通道，与浓淡分离段连通并处于浓淡分离段下游，具有第一煤粉进口和第一煤粉出口，第一煤粉出口用于输出煤粉气流；第二煤粉支通道，与浓淡分离段连通并处于浓淡分离段下游，具有第二煤粉进口和第二煤粉出口，第二煤粉出口用于输出煤粉气流；挡板，摆动设置在浓淡分离段，具有浓淡分离状态和浓淡分离解除状态，浓淡分离状态的挡板用于与煤粉主通道内的煤粉撞击并将该煤粉引向第一煤粉支通道，以实现煤粉的浓淡分离，使第一煤粉支通道内的煤粉浓度大于第二煤粉支通道内的煤粉浓度，浓淡分离解除状态的挡板沿浓淡分离段内煤粉气流流向延伸布置，以解除对煤粉的浓淡分离，使第一煤粉支通道内的煤粉浓度等于第二煤粉支通道内的煤粉浓度；挡板摆动调节装置，驱动挡板使挡板在浓淡分离状态与浓淡分离解除状态之间切换。2.根据权利要求1所述的煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述壳体包括第一煤粉管和第二煤粉管，所述第一煤粉支通道处于第一煤粉管内，所述第二煤粉支通道处于第二煤粉管内，所述第二煤粉管的一端插入第一煤粉管内，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：绳冉冉，王磊，程金武，蓝晓村，安敬学，罗雪娇，赵瑞松，虞昊天，王礼鹏，张素丽，苗世昌，秦小阳，胡庆伟，李刚，袁红玉，贺晓勇，李建军，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。