本实用新型专利技术公开一种塑料原料颗粒的高效混合装置，包括混合筒体，所述混合筒体的左侧安装有负压供料机一，所述混合筒体的右侧安装有负压供料机二，所述负压供料机一的进料端通过吸料管一连通有放置于地面的供料箱一，所述负压供料机二的进料端通过吸料管二连通有放置于地面的供料箱二，所述负压供料机一的出料端通过供料管一与混合体筒体内部连通，所述负压供料机二的出料端通过供料管二与混合筒体内部连通，所述供料管一、供料管二的喷射轨迹交汇状设置，所述混合筒体内部设置有与供料管一、供料管二对应的锥形接料筒体，所述锥形接料筒体的下部连通有搅拌箱体，可以避免未充分混合的物料堆积在筒体底部，可以大大提高混合效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料原料颗粒的高效混合装置
[0001]本技术涉及一种混合装置，具体涉及一种塑料原料颗粒的高效混合装置。
技术介绍
[0002]在塑料原料中添加相应的添加剂，产出的改性塑料会具备新的性能。塑料原料颗粒和添加剂需要混合在一起并通过搅拌机搅拌均匀后送至挤出机内重塑，但是现有的搅拌机，大都是直接将塑料原料颗粒和添加剂直接加入到搅拌筒体，然后用搅拌杆进行搅拌，这样一是容易使塑料原料颗粒和添加剂在未充分混合后就堆积到搅拌筒体底部，二是搅拌效率不高，混合效果不好。
技术实现思路
[0003]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了一种塑料原料颗粒的高效混合装置能够全面解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0005]一种塑料原料颗粒的高效混合装置，包括混合筒体，所述混合筒体的左侧安装有负压供料机一，所述混合筒体的右侧安装有负压供料机二，所述负压供料机一的进料端通过吸料管一连通有放置于地面的供料箱一，所述负压供料机二的进料端通过吸料管二连通有放置于地面的供料箱二，所述负压供料机一的出料端通过供料管一与混合筒体内部连通，所述负压供料机二的出料端通过供料管二与混合筒体内部连通，所述供料管一、供料管二的喷射轨迹交汇状设置，所述混合筒体内部设置有与供料管一、供料管二对应的锥形接料筒体，所述锥形接料筒体的下部连通有搅拌箱体，所述搅拌箱体内设置有4个搅拌辊装置，所述4个搅拌辊装置呈菱形结构布置，所述搅拌箱体的底部设置有可伸缩的底板，所述底板打开后，搅拌箱体与混合筒体连通，所述混合筒体上设置有用于驱动底板开、合的电动伸缩缸、用于驱动搅拌辊装置的搅拌电机。
[0006]进一步的，所述混合筒体底部形成有锥形管段，所述锥形管段下部形成有直管段，所述直管段上设置有电动球阀。
[0007]上述的有益效果在于，锥形管段有利于物料聚拢，电动球阀可以实现物料的自动排放。
[0008]进一步的，所述混合筒体底部设置有3个支撑腿。
[0009]上述的有益效果在于，有利于更好的对混合筒体进行支撑。
[0010]进一步的，所述混合筒体上部螺纹连接有密封端盖。
[0011]上述的有益效果在于，有利于方便打开混合筒体，方便对混合筒体进行清洗。
[0012]进一步的，所述锥形接料筒体对应设置于供料管一、供料管二的下部。
[0013]上述的有益效果在于，有利于更好的接住，供料管一、供料管二，喷射后初步混合后的物料。
[0014]进一步的，所述混合筒体上设置有与负压供料机一、负压供料机二对应的安装支
架。
[0015]上述的有益效果在于，有利于更好的安装负压供料机一、负压供料机二。
[0016]进一步的，所述供料箱一、供料箱二的底部设置有物料传感器，所述负压供料机一、负压供料机二、搅拌电机、电动伸缩缸、物料传感器与STC89C52RC单片机控制器电连接。
[0017]上述的有益效果在于，有利于更好的控制各驱动部件。
[0018]本技术的有益效果：本技术结构简单，通过喷射轨迹交汇的供料管一、供料管二喷出的塑料原料颗粒和添加剂会在喷射时交汇，进而进行一个初步混合，下落过程也会交汇混合，下落后通过锥形接料筒体聚拢后，进入到搅拌箱体中，此时搅拌箱体的底板关闭，搅拌辊装置开始运行，对物料进行搅拌，4个呈菱形布置的搅拌辊装置，高低错落布置，可以更好的提高搅拌、混合效率，搅拌箱体混合完成后，搅拌箱体的底板打开，将混合好的物料排入到混合筒体内，可以避免未充分混合的物料堆积在筒体底部，可以大大提高混合效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的支撑腿的布置示意图；
[0021]图3是本技术的搅拌箱体的底板的结构示意图一；
[0022]图4是本技术的搅拌箱体的底板的结构示意图二；
[0023]图5是本技术的电气控制原理示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图5所示，本实施例提供一种塑料原料颗粒的高效混合装置，包括混合筒体1，所述混合筒体1的左侧安装有负压供料机一2，所述混合筒体1的右侧安装有负压供料机二3，所述负压供料机一2的进料端通过吸料管一4连通有放置于地面的供料箱一5，所述负压供料机二3的进料端通过吸料管二6连通有放置于地面的供料箱二7，所述负压供料机
一2的出料端通过供料管一8与混合筒体1内部连通，所述负压供料机二3的出料端通过供料管二9与混合筒体1内部连通，所述供料管一8、供料管二9的喷射轨迹交汇状设置，所述混合筒体1内部设置有与供料管一8、供料管二9对应的锥形接料筒体10，所述锥形接料筒体 10的下部连通有搅拌箱体11，所述搅拌箱体11内设置有4个搅拌辊装置12，所述4个搅拌辊装置12呈菱形结构布置，最上边的搅拌辊装置与锥形接料筒体的落料口对应，所述搅拌箱体11的底部设置有可伸缩的底板13，搅拌箱体11的内侧壁上设置有与底板13对应的滑槽 1101，所述底板13打开后，搅拌箱体11与混合筒体1连通，所述混合筒体1上设置有用于驱动底板开、合的电动伸缩缸14、用于驱动搅拌辊装置12的搅拌电机15。所述混合筒体1 底部形成有锥形管段101，所述锥形管段101下部形成有直管段102，所述直管段102上设置有电动球阀103，锥形管段有利于物料聚拢，电动球阀可以实现物料的自动排放。所述混合筒体1底部设置有3个支撑腿104，有利于更好的对混合筒体进行支撑。所述混合筒体1上部螺纹连接有密封端盖105，有利于方便打开混合筒体，方便对混合筒体进行清洗。所述锥形接料筒体10对应设置于供料管一8、供料管二9的下部，有利于更好的接住，供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料原料颗粒的高效混合装置，其特征在于，包括混合筒体(1)，所述混合筒体(1)的左侧安装有负压供料机一(2)，所述混合筒体(1)的右侧安装有负压供料机二(3)，所述负压供料机一(2)的进料端通过吸料管一(4)连通有放置于地面的供料箱一(5)，所述负压供料机二(3)的进料端通过吸料管二(6)连通有放置于地面的供料箱二(7)，所述负压供料机一(2)的出料端通过供料管一(8)与混合筒体(1)内部连通，所述负压供料机二(3)的出料端通过供料管二(9)与混合筒体(1)内部连通，所述供料管一(8)、供料管二(9)的喷射轨迹交汇状设置，所述混合筒体(1)内部设置有与供料管一(8)、供料管二(9)对应的锥形接料筒体(10)，所述锥形接料筒体(10)的下部连通有搅拌箱体(11)，所述搅拌箱体(11)内设置有4个搅拌辊装置(12)，所述4个搅拌辊装置(12)呈菱形结构布置，所述搅拌箱体(11)的底部设置有可伸缩的底板(13)，所述底板(13)打开后，搅拌箱体(11)与混合筒体(1)连通，所述混合筒体(1)上设置有用于驱动底板开、合的电动伸缩缸(14)、用于驱动搅拌辊装置(12)的搅拌电机(15)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：印剑，
申请(专利权)人：苏州拓扑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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