一种电解铜箔生产用表面预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解铜箔生产用表面预处理装置，包括清洗槽，所述清洗槽的下端面固定安装有震动仓，所述清洗槽的下端面固定安装有排液仓，所述排液仓的下端面设有出液口，所述出液口的左侧设有阀门，所述清洗槽和震动仓的下端面固定安装有支撑腿。该电解铜箔生产用表面预处理装置，一般的清洗方式可能无法将原箔表面的氧化层清洗干净，如果清洗力度过大容易使其表面损坏，该设备使用超声波使溶液震动清洗，并且清洗强度可控，清洗槽底部连通有出液口，在溶液使用过一定程度后可通过打开阀门将设备内的溶液排放更换，以便继续对铜箔进行清洗，震动面钢板呈10度角，便于溶液流出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔生产用表面预处理装置


[0001]本技术涉及电解铜箔
，具体为一种电解铜箔生产用表面预处理装置。

技术介绍

[0002]电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板材料———覆铜板也成为世界上第三大生产国，由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。
[0003]常见的电解铜箔表面处理工艺过程可以归纳为：原箔
‑‑
预处理
‑‑
粗化
‑‑
固化
‑‑
电镀异种金属
‑‑
抗氧化
‑‑
硅烷处理
‑‑
烘干，预处理是指用特定的溶液对原箔表面进行清洗，去除表面氧化层及表面进行浸蚀的过程，在其生产出来后有较短的存放过程，表面很容易产生氧化层，进行粗化处理前必须去除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电解铜箔生产用表面预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的电解铜箔表面处理工艺过程可以归纳为：原箔
‑‑
预处理
‑‑
粗化
‑‑
固化
‑‑
电镀异种金属
‑‑
抗氧化
‑‑
硅烷处理
‑‑
烘干，预处理是指用特定的溶液对原箔表面进行清洗，去除表面氧化层及表面进行浸蚀的过程，在其生产出来后有较短的存放过程，表面很容易产生氧化层，进行粗化处理前必须去除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解铜箔生产用表面预处理装置，包括清洗槽，所述清洗槽的下端面固定安装有震动仓，所述清洗槽的下端面固定安装有排液仓，所述排液仓的下端面设有出液口，所述出液口的左侧设有阀门，所述清洗槽和震动仓的下端面固定安装有支撑腿，所述清洗槽的背面固定安装有支架，所述支架的上端面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有辊轴一，所述支架的上端面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有辊轴二，所述清洗槽的底部固定安装有震动面钢板，所述震动仓内固定安装有超声波发生器，所述震动仓内固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有换能器，所述清洗槽的上端面固定安装有支座一，所述支座一上活动安装有辊轴三，所述清洗槽的上端面固定安装有支座二，所述支座二的背面固定安装有电机座，所述电机座的上端面固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴上固定安装有辊轴四，所述辊轴三、辊轴一、辊轴二和辊轴三上绕有铜箔，所述清洗槽的正面固定安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏，所述控制面板上设有开关一，所述控制面板上设有开关二，所述控制面板上设有旋钮。
[0006]优选的，所述排液仓位于震动仓的左侧。
[0007]优选的，所述辊轴一位于清洗槽内的右侧，所述辊轴二位于清洗槽内的左侧。
[0008]优选的，所述换能器等距安装在固定座上有六个，所述换能器的上端面与震动面钢板的下端面贴合。
[0009]优选的，所述震动面钢板向左下倾斜角度为10度，所述出液口与清洗槽相通。
[0010]优选的，所述辊轴四活动安装在支座二上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该电解铜箔生产用表面预处理装置，一般的清洗方式可能无法将原箔表面的氧化层清洗干净，如果清洗力度过大容易使其表面损坏，该设备使用超声波使溶液震动清洗，并且清洗强度可控。
[0013]2.该电解铜箔生产用表面预处理装置，清洗槽底部连通有出液口，在溶液使用过一定程度后可通过打开阀门将设备内的溶液排放更换，以便继续对铜箔进行清洗，震动面钢板呈10度角，便于溶液流出。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术后视结构示意图；
[0017]图4为本技术正剖视结构示意图。
[0018]图中：1、清洗槽；2、震动仓；3、排液仓；4、出液口；5、阀门；6、支撑腿；7、支架；8、驱动电机一；9、辊轴一；10、驱动电机二；11、辊轴二；12、震动面钢板；13、超声波发生器；14、固定座；15、换能器；16、支座一；17、辊轴三；18、支座二；19、电机座；20、驱动电机三；21、辊轴四；22、铜箔；23、控制面板；24、显示屏；25、开关一；26、开关二；27、旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种电解铜箔生产用表面预处理装置，包括清洗槽1、震动仓2、排液仓3、出液口4、阀门5、支撑腿6、支架7、驱动电机一8、辊轴一9、驱动电机二10、辊轴二11、震动面钢板12、超声波发生器13、固定座14、换能器15、支座一16、辊轴三17、支座二18、电机座19、驱动电机三20、辊轴四21、铜箔22、控制面板23、显示屏24、开关一25、开关二26、旋钮27，清洗槽1的下端面固定安装有震动仓2，清洗槽1的下端面固定安装有排液仓3，排液仓3的下端面设有出液口4，出液口4的左侧设有阀门5，清洗槽1和震动仓2的下端面固定安装有支撑腿6，清洗槽1的背面固定安装有支架7，支架7的上端面固定安装有驱动电机一8，驱动电机一8的输出轴上固定安装有辊轴一9，支架7的上端面固定安装有驱动电机二10，驱动电机二10的输出轴上固定安装有辊轴二11，清洗槽1的底部固定安装有震动面钢板12，震动仓2内固定安装有超声波发生器13，震动仓2内固定安装有固定座14，固定座14上固定安装有换能器15，清洗槽1的上端面固定安装有支座一16，支座一16上活动安装有辊轴三17，清洗槽1的上端面固定安装有支座二18，支座二18的背面固定安装有电机
座19，电机座19的上端面固定安装有驱动电机三20，驱动电机三20的输出轴上固定安装有辊轴四21，辊轴三17、辊轴一9、辊轴二11和辊轴三17上绕有铜箔22，清洗槽1的正面固定安装有控制面板23，控制面板23上设有显示屏24，控制面板23上设有开关一25，控制面板23上设有开关二26，控制面板23上设有旋钮27，旋钮27与超声波发生器13电性连接，超声波发生器13与换能器15电性连接，开关一25与驱动电机一8和驱动电机二10电性连接，开关二26与驱动电机三20电性连接，超声波发生器13与显示屏24电性连接；
[0021]排液仓3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔生产用表面预处理装置，包括清洗槽（1），其特征在于：所述清洗槽（1）的下端面固定安装有震动仓（2），所述清洗槽（1）的下端面固定安装有排液仓（3），所述排液仓（3）的下端面设有出液口（4），所述出液口（4）的左侧设有阀门（5），所述清洗槽（1）和震动仓（2）的下端面固定安装有支撑腿（6），所述清洗槽（1）的背面固定安装有支架（7），所述支架（7）的上端面固定安装有驱动电机一（8），所述驱动电机一（8）的输出轴上固定安装有辊轴一（9），所述支架（7）的上端面固定安装有驱动电机二（10），所述驱动电机二（10）的输出轴上固定安装有辊轴二（11），所述清洗槽（1）的底部固定安装有震动面钢板（12），所述震动仓（2）内固定安装有超声波发生器（13），所述震动仓（2）内固定安装有固定座（14），所述固定座（14）上固定安装有换能器（15），所述清洗槽（1）的上端面固定安装有支座一（16），所述支座一（16）上活动安装有辊轴三（17），所述清洗槽（1）的上端面固定安装有支座二（18），所述支座二（18）的背面固定安装有电机座（19），所述电机座（19）的上端面固定安装有驱动电机三（20），所述驱动电机三（20）的输出轴上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏洋，邵正波，周震，王传德，
申请(专利权)人：贵州鼎源合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：