一种吊装式石墨烯热风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吊装式石墨烯热风机，包括：至少一个混流风机，其壳体上设有配电盒；混流风机的第一出风口设有法兰；软连接接头一端与法兰连接，另一端与变径接头的大径端连接；变径接头的小径端与风箱连接，所述风箱采用铝合金箱体；风箱内设有若干石墨烯膜，石墨烯膜通过耐高温电缆线连接外部的控制柜；风箱与设有出风口的镀锌风管的一端连接。本实用新型专利技术，热风机采用吊装的方式，设于建筑物顶部，通过镀锌风管，可提供大范围供热面积，适合需要供热的大型场所使用，石墨烯膜有序安插在采用铝合金箱体的风箱中，热转换率能达到99.6％，导热快，转换率高，运行费用低，能更好的将效能扩大，并极大地减少了污染的排放。并极大地减少了污染的排放。并极大地减少了污染的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装式石墨烯热风机


[0001]本技术涉及热风机领域，具体说是一种吊装式石墨烯热风机。

技术介绍

[0002]石墨烯膜，是一种全新的导热散热材料，是高温环境下采用先进的合成工艺、化学方法延压而成的高结晶度的片层状材料。化学成分主要是单一的碳(C)元素，是一种自然元素。
[0003]石墨烯是非金属元素，但比金属材料具有更高的导热性和导电性。最大优势是可以沿膜平面方向导热散热，其导热率是铜和铝等传统的金属材料的3
‑
5倍。
[0004]石墨烯膜的外层材料为云母板，由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，云母板中云母含量约为90％，有机硅胶水含量为10％，云母板有优良的耐高温绝缘性能，最高耐温可高达1000℃，在耐高温绝缘材料中具有超好的性价比。云母板具有优良的电气绝缘性能，耐电压和耐击穿性好，阻燃，耐高温，耐腐蚀，耐高压，耐热，无毒环保。
[0005]需要供热的大型场所，由于面积大，为确保供热效果，需要安装多台传统的供热产品，如果采用燃煤锅炉和燃气锅炉等对能源的消耗巨大，对环境的污染也是不可小觑，如果采用普通的电热锅炉，电热风机等，热转换率普遍不高，市面上热转换率最好的空调的热转率也就能达到65％左右。
[0006]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种吊装式石墨烯热风机，热风机采用吊装的方式，设于建筑物顶部，通过镀锌风管，可提供大范围供热面积，适合需要供热的大型场所使用，石墨烯膜有序安插在采用铝合金箱体的风箱中，热转换率能达到99.6％，导热快，转换率高，运行费用低，能更好的将效能扩大，并极大地减少了污染的排放。
[0008]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0009]1.一种吊装式石墨烯热风机，其特征在于，包括：
[0010]至少一个混流风机1，其壳体上设有配电盒3，所述配电盒3用于通过电缆线连接外部的控制柜；
[0011]混流风机1的第一出风口2设有法兰6，所述法兰6为不锈钢法兰；
[0012]软连接接头7一端与法兰6连接，另一端与变径接头8的大径端连接，软连接接头7的材质为软连接隔热布；
[0013]变径接头8的小径端与风箱连接，所述风箱采用铝合金箱体；
[0014]风箱内设有若干石墨烯膜12，石墨烯膜12通过耐高温电缆线连接外部的控制柜；
[0015]风箱与设有出风口的镀锌风管的一端连接。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述镀锌风管包括多个镀锌风管管段10，镀锌风管管段10依次串联连接，
[0017]整个镀锌风管的长度为50
‑
300米，
[0018]镀锌风管管段10的长度为2
‑
5米，
[0019]每个镀锌风管管段10均设有一个第二出风口11，且第二出风口11设于镀锌风管管段10的侧面。
[0020]在上述技术方案的基础上，第二出风口11呈圆形，在第二出风口11处设有出风量调节机构，
[0021]所述出风量调节机构包括：
[0022]直接固定在第二出风口11处的固定架体28，
[0023]在固定架体28的圆心处设有固定轴，
[0024]若干活动叶片29前后依次叠置，且分别与固定轴转动连接，
[0025]当活动叶片29绕固定轴转动，且互相交错时，遮挡住第二出风口11，
[0026]当活动叶片29绕固定轴转动，且互相重叠时，第二出风口11露出。
[0027]在上述技术方案的基础上，在镀锌风管的另一端，也依次设有风箱、变径接头8、软连接接头7、法兰6、以及混流风机1。
[0028]在上述技术方案的基础上，所述风箱包括：两个依次连接的独立风箱9。
[0029]在上述技术方案的基础上，所述独立风箱9，包括：
[0030]顶壁板13和底壁板14，均由壁体构件15拼装而成，
[0031]左侧板16和右侧板17，均为铝合金板，上端通过连接件与顶壁板13固定连接，下端通过连接件与底壁板14固定连接，所述连接件可为拉钉18；
[0032]在独立风箱9出风端处设有起固定加强作用的铝合金板条19，通过铝合金板条19防止独立风箱9内的石墨烯膜12从独立风箱9出风端处意外松脱；
[0033]铝合金板条19固定在壁体构件15上，顶壁板13和底壁板14各设置一条铝合金板条19，铝合金板条19的长度与左侧板16和右侧板17之间的间距相等，铝合金板条19的宽度大于壁体构件15的宽度。
[0034]在上述技术方案的基础上，所述壁体构件15，由铝合金一体成型，构件内部设有中空内腔；
[0035]在壁体构件15的顶壁的上表面和底壁的下表面，均设有带夹缝的凸楞20，所述夹缝用于安装石墨烯膜12；
[0036]在壁体构件15的左侧壁的右表面和右侧壁的左表面，均设有带内螺纹的弧形凹槽21，弧形凹槽21用于装配螺丝22。
[0037]在上述技术方案的基础上，相邻的凸楞20间隔10mm，凸楞20宽度3mm，凸楞20上的夹缝宽度1mm，凸楞20高度3mm，最外侧的凸楞20和左侧板16或右侧板17之间间距至少5mm。
[0038]在上述技术方案的基础上，所述石墨烯膜12安装在凸楞20的夹缝中；
[0039]石墨烯膜12的长度与独立风箱9的长度适配；
[0040]石墨烯膜12的高度与独立风箱9的高度适配，具体说是与顶壁板13和底壁板14之间的间距适配；
[0041]石墨烯膜12的厚度与凸楞20的夹缝的宽度适配，膜体和凸楞20无缝对接。
[0042]在上述技术方案的基础上，所述石墨烯膜12，包括：
[0043]石墨烯发热体23，夹在两片云母包裹层24之间，
[0044]云母包裹层24靠近独立风箱9的进风端设有电源接头25，石墨烯发热体23的两个自由端与电源接头25电连接。
[0045]本技术所述的吊装式石墨烯热风机，具有以下有益效果：
[0046]热风机采用吊装的方式，设于建筑物顶部，通过镀锌风管，可提供大范围供热面积，适合需要供热的大型场所使用，石墨烯膜有序安插在采用铝合金箱体的风箱中，热转换率能达到99.6％，导热快，转换率高，运行费用低，能更好的将效能扩大，并极大地减少了污染的排放。
[0047]本技术所述的吊装式石墨烯热风机，可以全面替代传统的燃煤锅炉、燃气锅炉、电热锅炉、电热风机等，相比上述各种设备，节能效果达30
‑
50％。
[0048]所述需要供热的大型场所，包括：农村大型蔬菜大棚，大型工厂车间，煤矿走廊。农村大型蔬菜大棚可将本技术所述的吊装式石墨烯热风机吊装在棚顶或金属骨架，大型工厂车间可将本技术所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装式石墨烯热风机，其特征在于，包括：至少一个混流风机(1)，其壳体上设有配电盒(3)，所述配电盒(3)用于通过电缆线连接外部的控制柜；混流风机(1)的第一出风口(2)设有法兰(6)，所述法兰(6)为不锈钢法兰；软连接接头(7)一端与法兰(6)连接，另一端与变径接头(8)的大径端连接，软连接接头(7)的材质为软连接隔热布；变径接头(8)的小径端与风箱连接，所述风箱采用铝合金箱体；风箱内设有若干石墨烯膜(12)，石墨烯膜(12)通过耐高温电缆线连接外部的控制柜；风箱与设有出风口的镀锌风管的一端连接。2.如权利要求1所述的吊装式石墨烯热风机，其特征在于，所述镀锌风管包括多个镀锌风管管段(10)，镀锌风管管段(10)依次串联连接，整个镀锌风管的长度为50
‑
300米，镀锌风管管段(10)的长度为2
‑
5米，每个镀锌风管管段(10)均设有一个第二出风口(11)，且第二出风口(11)设于镀锌风管管段(10)的侧面。3.如权利要求2所述的吊装式石墨烯热风机，其特征在于，第二出风口(11)呈圆形，在第二出风口(11)处设有出风量调节机构，所述出风量调节机构包括：直接固定在第二出风口(11)处的固定架体(28)，在固定架体(28)的圆心处设有固定轴，若干活动叶片(29)前后依次叠置，且分别与固定轴转动连接，当活动叶片(29)绕固定轴转动，且互相交错时，遮挡住第二出风口(11)，当活动叶片(29)绕固定轴转动，且互相重叠时，第二出风口(11)露出。4.如权利要求1所述的吊装式石墨烯热风机，其特征在于，在镀锌风管的另一端，也依次设有风箱、变径接头(8)、软连接接头(7)、法兰(6)、以及混流风机(1)。5.如权利要求1或4所述的吊装式石墨烯热风机，其特征在于，所述风箱包括：两个依次连接的独立风箱(9)。6.如权利要求5所述的吊装式石墨烯热风机，其特征在于，所述独立风箱(9)，包括：顶壁板(13)和底壁板(14)，均由壁体构件(15)拼装而成，左侧板(16)和右侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李起钢，郑海平，
申请(专利权)人：青岛伍贰石墨烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：