一种槽型硅碳棒电热元件制造技术

本实用新型专利技术提供一种槽型硅碳棒电热元件，包括圆柱状的本体，本体包括电连接段和加热段及分隔槽，分隔槽可以将所述电连接段和所述加热段均匀分割为两部分，加热段远离电连接段的一端设置有电连接件，电连接件将加热段分隔成的两部分固定连接；分隔槽内设置有绝缘板，绝缘板的板面平行于所述分隔槽设置，绝缘板的上下两面均连接有套设于所述电连接段外侧的夹紧套，夹紧套靠近电连接段的一面设置有绝缘层，绝缘层与电连接段之间设置有金属件，两金属件互不导通，金属件上设置有接线端子；通过这种设置方式可以在达到同样加热效果的同时可以将硅碳棒电热元件的长度减短，从而可以降低加热炉内硅碳棒电热元件所占的空间，提高加热炉内的有效利用空间。热炉内的有效利用空间。热炉内的有效利用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种槽型硅碳棒电热元件


[0001]本技术一般涉及硅碳棒电加热件
，具体涉及一种槽型硅碳棒电热元件。

技术介绍

[0002]硅碳棒是用高纯度碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件，硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小等特点，且有良好的化学稳定性。
[0003]硅碳棒电加热件与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件，但是现有的电加热炉存在加热温度高且加热速率快的需求，普通的硅碳棒电加热元件需要设置较长的加热段才能满足快速加热的效果，但是尺寸过长的加热段必然过多的消耗了加热炉内部的空间；从而降低了加热炉的有效利用空间。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的问题，本申请提供了一种槽型硅碳棒电热元件,通过这种设置方式可以达到同样加热效果的同时可以将硅碳棒电热元件的长度减短，从而可以降低加热炉内硅碳棒电热元件所占的空间，提高加热炉内的有效利用空间。
[0005]本技术提供一种槽型硅碳棒电热元件，包括圆柱状的本体，所述本体包括顺次连接的电连接段和加热段，由所述本体的一端起沿所述本体的轴向方向至所述本体的另一端形成有分隔槽，所述分隔槽可以将所述电连接段和所述加热段均匀分割为两部分，所述加热段远离所述电连接段的一端设置有电连接件，所述电连接件将所述加热段被分隔成的两部分固定连接；所述分隔槽内，位于所述电连接段的位置设置有绝缘板，所述绝缘板的板面平行于所述分隔槽设置，所述绝缘板的上下两面均连接有套设于所述电连接段外侧的夹紧套，所述夹紧套靠近所述电连接段的一面设置有绝缘层，所述绝缘层与所述电连接段之间设置有金属件，两所述金属件互不导通，所述金属件上设置有接线端子。
[0006]具体的，通过分隔槽将本体均分为两部分，并通过点连接件将两部分的加热段连接在一起，并通过在电连接段设置绝缘板及两个夹紧套，并在两个夹紧套与电连接段之间均设置有金属件，金属件上设置有接线端子，通过两接线端子分别于电源两极接通，从而使加热段分成的两部分串联连接，通过这种设置方式可以达到同样加热效果的同时可以将硅碳棒电热元件的长度减短，从而可以降低加热炉内硅碳棒电热元件所占的空间，提高加热炉内的有效利用空间。
[0007]进一步的，所述绝缘板包括位于所述分隔槽外侧的两个延伸部，且两个所述延伸部分设所述电连接段两侧，每个述延伸部上均垂直于所述绝缘板贯穿设有螺杆，每个所述
夹紧套上设置有与两个所述螺杆配合的两个通孔，两个所述螺杆的两端均螺纹连接有用于对所述夹紧套提供压紧力的压紧螺母。通过螺杆和压紧螺母配合的方式提供压紧力的方式可靠，可以保证金属带与电连接段的接触效果，保证导电可靠，避免因接触不良而导致将电热元件烧毁。
[0008]进一步的，所述夹紧套为金属套，所述绝缘层为氮化硅层。氮化硅层绝缘性能好，且能够耐受高温，可以适应硅碳棒电热元件的工作环境。
[0009]进一步的，所述氮化硅层的厚度为2
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10mm。
[0010]进一步的，所述电连接段的外表面上还设置有金属层，所述金属层的材料包括铜、铝。
[0011]进一步的，所述绝缘板的为陶瓷板或刚玉板。
[0012]进一步的，所述金属件为铝带或铜带。
[0013]本申请提供了一种槽型硅碳棒电热元件, 通过分隔槽将本体均分为两部分，并通过点连接件将两部分的加热段连接在一起，并通过在电连接段设置绝缘板及两个夹紧套，并在两个夹紧套与电连接段之间均设置有金属件，金属件上设置有接线端子，通过两接线端子分别于电源两极接通，从而使加热段分成的两部分串联连接，通过这种设置方式可以达到同样加热效果的同时可以将硅碳棒电热元件的长度减短，从而可以降低加热炉内硅碳棒电热元件所占的空间，提高加热炉内的有效利用空间。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0015]图1为本技术提供的一种槽型硅碳棒电热元件的结构示意图。
[0016]图2为图1中A
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A部分的截面结构示意图。
[0017]图3为本技术提供的一种槽型硅碳棒电热元件中金属件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]本技术提供一种槽型硅碳棒电热元件，参考图1
‑
图3，作为一种具体的实施方式，给槽型硅碳棒电热元件包括圆柱状的本体1，所述本体1包括顺次连接的电连接段10和加热段11，由所述本体1的一端起沿所述本体1的轴向方向至所述本体1的另一端形成有分隔槽12，所述分隔槽12可以将所述电连接段10和所述加热段11均匀分割为两部分，所述加热段11远离所述电连接段10的一端设置有电连接件13，所述电连接件13将所述加热段11被分隔成的两部分固定连接；所述分隔槽12内，位于所述电连接段10的位置设置有绝缘板2，所述绝缘板2的板面平行于所述分隔槽12设置，所述绝缘板2的上下两面均连接有套设于所述电连接段10外侧的夹紧套21，所述夹紧套21靠近所述电连接段10的一面设置有绝缘层
210，所述绝缘层210与所述电连接段10之间设置有金属件22，两所述金属件22互不导通，所述金属件22上设置有接线端子。
[0021]具体的，分隔槽12将加热段和电连接段10均分为两半，并通过在加热段11远离所述电连接段10的一端设置电连接件13，将加热段11分割成的两部分连接在一起，其中加热段由碳化硅制成，其中电连接件13可以通过焊接的方式与加热段11焊接在一起，可以先将电连接件13与加热段11焊接之后再开设分隔槽12，其中电连接件13可以选用直径不小于加热段直径的导电材料制成，其材料可以与电连接段10的材料一致。
[0022]作为另一种可实现的实施方式，电连接件13可以是与加热段11材料相同的碳化硅制成，其加工时与加热段一块加工，然后通过切割的方式形成分隔槽12。
[0023]在使用时，将加热段11及电连接件13伸入加热炉的炉腔内，将两个金属件22通过夹紧套21可以将两个金属件22与电连接段10的两个部分分别连接，通过设置绝缘板2一方面可以于连个夹紧套配合将金属件22与电连接段夹紧，保证导电效果，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽型硅碳棒电热元件，其特征在于，包括圆柱状的本体（1），所述本体（1）包括顺次连接的电连接段（10）和加热段（11），由所述本体（1）的一端起沿所述本体（1）的轴向方向至所述本体（1）的另一端形成有分隔槽（12），所述分隔槽（12）可以将所述电连接段（10）和所述加热段（11）均匀分割为两部分，所述加热段（11）远离所述电连接段（10）的一端设置有电连接件（13），所述电连接件（13）将所述加热段（11）被分隔成的两部分固定连接；所述分隔槽（12）内，位于所述电连接段（10）的位置设置有绝缘板（2），所述绝缘板（2）的板面平行于所述分隔槽（12）设置，所述绝缘板（2）的上下两面均连接有套设于所述电连接段（10）外侧的夹紧套（21），所述夹紧套（21）靠近所述电连接段（10）的一面设置有绝缘层（210），所述绝缘层（210）与所述电连接段（10）之间设置有金属件（22），两所述金属件（22）互不导通，所述金属件（22）上设置有接线端子。2.根据权利要求1所述的一种槽型硅碳棒电热元件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志辉，陈章有，陈克明，
申请(专利权)人：郑州嵩山电热元件有限公司，
类型：新型
国别省市：