一种精密细螺纹加工柔性夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精密细螺纹加工柔性夹具，涉及精密螺纹孔加工技术领域，包括相互盖合的夹具底座和夹具盖板以及用于加工的刀具，所述夹具底座上开设有凹槽型腔，所述夹具盖板上开设加工孔，所述刀具从加工孔深入，对待加工件上的待加工孔进行螺纹加工；所述凹槽型腔的长度比待加工件的长度大0.03mm

【技术实现步骤摘要】
一种精密细螺纹加工柔性夹具


[0001]本技术涉及精密螺纹孔加工
，尤其涉及一种精密细螺纹加工柔性夹具。

技术介绍

[0002]目前，智能产品朝向轻便化、易携带化发展，这使得智能产品内部部件越来越小。部分部件上的螺纹结构所要求的尺寸更小，如(M1.0，M1.2等)。
[0003]由于螺纹小，细螺纹(区别于一般情况下使用的粗螺纹)的节距更小，所以用于螺纹加工的刀具尺寸小，强度低。现有技术中，通过采用硬性夹具，从XYZ三维方向将待加工件牢牢固定，完成加工。但是待加工件在生产过程中存在加工误差，待加工件的大小不会完全一样，这使得有些待加工件无法夹持。而且，待加工件被固定住，当待加工件尺寸误差造成加工孔位无法与刀具完全对应，加工时刀具容易折断，刀具使用寿命短，导致生产效率低下，加工质量差，提高了加工成本。

技术实现思路

[0004]为此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种精密细螺纹加工柔性夹具，待加工件与凹槽型腔的侧壁具有微小的可移动距离，刀具下移，当待加工孔由于待加工件的尺寸误差而无法与刀具准确对应时，刀具与待加工孔壁接触，使待加工件具有可位移量，从而使待加工孔与刀具精准对位，延长刀具的使用寿命，降低生产成本，提高企业效益。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种精密细螺纹加工柔性夹具，包括相互盖合的夹具底座和夹具盖板以及用于加工的刀具，所述夹具底座上开设有凹槽型腔，所述夹具盖板上开设加工孔，所述刀具从加工孔深入，对待加工件上的待加工孔进行螺纹加工；所述凹槽型腔的长度比待加工件的长度大0.03mm
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0.05mm，所述凹槽型腔的宽度比待加工件的宽度大0.03mm
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0.05mm，当所述夹具盖板与夹具底座盖合时，所述凹槽型腔底部与夹具盖板下表面的距离比待加工件的高度至少大0.05mm。
[0006]进一步地，所述加工孔的数量和位置根据待加工件上待加工孔的数量和位置对应设置。
[0007]进一步地，所述夹具底座其中一对角线的两端开设有定位槽，所述夹具盖板其中一对角线的两端上设置有定位块，通过所述定位块插入到定位槽实现所述夹具盖板与夹具底座的准确盖合。
[0008]进一步地，所述夹具底座上开设有定位孔，用于与加工设备配合的安装定位。
[0009]本技术提供的一种精密细螺纹加工柔性夹具，待加工件与凹槽型腔的侧壁具有微小的可移动距离，刀具下移，当待加工孔由于待加工件的尺寸误差而无法与刀具准确对应时，刀具与待加工孔壁接触，使待加工件具有可位移量，从而使待加工孔与刀具精准对位，延长刀具的使用寿命，降低生产成本，提高企业效益。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对技术作进一步详细说明。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术中夹具盖板的结构示意图；
[0013]图3为本技术中夹具底座的结构示意图。
[0014]图中各附图标记说明如下。
[0015]100、夹具盖板；110、加工孔；200、夹具底座；210、凹槽型腔；310、定位块；320、定位槽；400、定位孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
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图3所示，一种精密细螺纹加工柔性夹具，包括相互盖合的夹具底座200和夹具盖板100以及用于加工的刀具，刀具设置在加工设备上。夹具底座200上开设有凹槽型腔210，该凹槽型腔210用于放置待加工件，其中，凹槽型腔210的长度比待加工件的长度大0.03mm
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0.05mm，凹槽型腔210的宽度比待加工件的宽度大0.03mm
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0.05mm，并且当夹具盖板100与夹具底座200盖合时，凹槽型腔210底部与夹具盖板100下表面的距离比待加工件的高度至少大0.05mm。
[0020]加工时，首先将待加工件放置在夹具底座200的凹槽型腔210中，夹具底座200上开设有定位孔400，通过该定位孔400的定位配合，将夹具底座200定位放置在加工设备上，然后将夹具盖板100与夹具底座200盖合。夹具盖板100上开设有加工孔110，刀具从加工孔110深入，对待加工件上的待加工孔110进行螺纹加工。
[0021]本实施例中，待加工件与凹槽型腔210的侧壁具有微小的可移动距离，刀具下移，当待加工孔110由于待加工件的尺寸误差而无法与刀具准确对应时，刀具与待加工孔110壁接触，使待加工件具有可位移量，从而使待加工孔110与刀具精准对位，延长刀具的使用寿命，降低生产成本，提高企业效益。
[0022]本实施例中，凹槽型腔210的长度比待加工件的长度大0.05mm，凹槽型腔210的宽度比待加工件的宽度大0.05mm，当夹具盖板100与夹具底座200盖合时，凹槽型腔210底部与
夹具盖板100下表面的距离比待加工件的高度大0.05mm。
[0023]待加工件存在尺寸误差，每个待加工的尺寸都不一样，但待加工件的尺寸符合正态分布。本实施例中，通过根据待加工件的标准尺寸a、允许的最大误差a
±
b分别建立长度尺寸和宽度尺寸的正态分布。根据正态分布结果，将所有合格待加工件分成三个尺寸区域，分别为小尺寸区域，尺寸在a
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b到a
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b/2之间；中尺寸区域，尺寸位于a
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b/2到a+b/2之间，大尺寸区域，尺寸在a+b/2到a+b之间。根据这个分布结果，分别设计三个柔性夹具，每一个夹具的凹槽型腔210尺寸标准比该区域最大待加工件尺寸大0.05mm。例如，用于小尺寸区域待加工件的柔性夹具的凹槽型腔210尺寸设计为a
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b/2+0.05mm；用于中尺寸区域待加工件的柔性夹具的凹槽型腔21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密细螺纹加工柔性夹具，其特征在于，包括相互盖合的夹具底座和夹具盖板以及用于加工的刀具，所述夹具底座上开设有凹槽型腔，所述夹具盖板上开设加工孔，所述刀具从加工孔深入，对待加工件上的待加工孔进行螺纹加工；所述凹槽型腔的长度比待加工件的长度大0.03mm
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0.05mm，所述凹槽型腔的宽度比待加工件的宽度大0.03mm
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0.05mm，当所述夹具盖板与夹具底座盖合时，所述凹槽型腔底部与夹具盖板下表面的距离比待加工件的高度至少大0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慈德，
申请(专利权)人：王慈德，
类型：新型
国别省市：