油套管接头及油套管柱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油套管接头及油套管柱，涉及接头技术领域，该油套管接头包括：公扣端和母扣端，自公扣端的连接端面至远离母扣端的方向，公扣端的外壁依次设置有第一扭矩台肩、第一圆锥面和第一螺纹，自母扣端的连接端面至远离公扣端的方向，母扣端的内壁依次设置有第二螺纹、第二圆锥面和第二扭矩台肩；第一螺纹与第二螺纹啮合，第一圆锥面与第二圆锥面过盈配合，第一扭矩台肩与第二扭矩台肩抵接；第一圆锥面包括自第一螺纹至第一扭矩台肩依次设置的凹陷球面、凸起球面和圆锥面。该油套管接头缓解了相关技术中油套管接头的主密封面的密封性能差的技术问题。面的密封性能差的技术问题。面的密封性能差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
油套管接头及油套管柱


[0001]本技术涉及接头
，尤其是涉及一种油套管接头及油套管柱。

技术介绍

[0002]油套管接头是一种集连接功能和密封功能为一体的具有特殊螺纹的接头结构，用于满足日益苛刻的油气井的开采需要。
[0003]目前，在现有技术中，油套管接头包括一对互相配合的外螺纹管体和内螺纹接箍，在外螺纹管体和内螺纹接箍上分别设置有相互配合的外接触密封锥面和内接触密封锥面，但该接触密封锥面形成的主密封面受管体和接箍之间形成的应力释放槽的影响，密封性能差，影响油气井的开采。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油套管接头及油套管柱，以缓解相关技术中油套管接头的主密封面的密封性能差的技术问题。
[0005]本技术提供的油套管接头包括：公扣端和母扣端，自所述公扣端的连接端面至远离所述母扣端的方向，所述公扣端的外壁依次设置有第一扭矩台肩、第一圆锥面和第一螺纹，自所述母扣端的连接端面至远离所述公扣端的方向，所述母扣端的内壁依次设置有第二螺纹、第二圆锥面和第二扭矩台肩；所述第一螺纹与所述第二螺纹啮合，所述第一圆锥面与所述第二圆锥面过盈配合，所述第一扭矩台肩与所述第二扭矩台肩抵接；
[0006]所述第一圆锥面包括自所述第一螺纹至所述第一扭矩台肩依次设置的凹陷球面、凸起球面和圆锥面。
[0007]进一步地，所述凹陷球面的半径为R10mm，所述凸起球面的半径为R10mm，所述锥面的锥度设置为1：16。
[0008]进一步地，所述第一圆锥面的长度范围为7mm－13mm，所述第二圆锥面的长度范围为5mm－10mm。
[0009]进一步地，所述第二圆锥面的长度小于所述第一圆锥面的长度，且所述第二圆锥面和所述第一圆锥面之间的长度差≤4mm。
[0010]进一步地，所述第一螺纹和所述第二螺纹的锥度均为1：16。
[0011]进一步地，所述第一螺纹(110)和所述第二螺纹(210)的螺纹倒角均设置在25
°
－30
°
之间。
[0012]进一步地，所述第一扭矩台肩(130)和所述第二扭矩台肩(230)的角度均在0
°
－15
°
之间。
[0013]进一步地，所述第一圆锥面与所述第一扭矩台肩的连接处设有外倒圆角，所述第二圆锥面与所述第二扭矩台肩的连接处设有内倒圆角，且所述内倒圆角的半径小于所述外倒圆角的半径。
[0014]进一步地，所述外倒圆角的半径范围为0.4mm－0.8mm，所述内倒圆角的半径范围
为0.2mm－0.4mm。
[0015]本技术提供的油套管接头及油套管柱，油套管接头包括公扣端和母扣端，自公扣端的连接端面至远离母扣端的方向，公扣端的外壁依次设置有第一扭矩台肩、第一圆锥面和第一螺纹，自母扣端的连接端面至远离公扣端的方向，母扣端的内壁依次设置有第二螺纹、第二圆锥面和第二扭矩台肩；第一螺纹与第二螺纹啮合，第一圆锥面与第二圆锥面过盈配合，第一扭矩台肩与第二扭矩台肩抵接；第一圆锥面包括自第一螺纹至第一扭矩台肩依次设置的凹陷球面、凸起球面和圆锥面。在该油套管接头中，第一螺纹和第二螺纹的啮合实现了公扣端和母扣端的连接，第一圆锥面和第二圆锥面通过过盈配合形成主密封面，第一扭矩台肩和第二扭矩台肩通过抵接形成副密封面，主密封面和副密封面的形成使得公扣端和母扣端的连接具有密封功能，凹陷球面的设置，在螺纹上紧的过程中，能够有效保证在过盈配合挤压下引起的材料变形的应力得到释放，凸起球面与第二圆锥面之间形成球面－锥面密封面，作为一个独立的线密封金属密封结构，提高油套管接头在高扭转等工况下的密封性能，圆锥面与第二圆锥面之间形成锥面－锥面密封面，在拉伸弯曲的复合载荷作用下接触压力和密封效果不下降。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的油套管接头的主视剖视图；
[0018]图2为本技术实施例提供的油套管接头中公扣端与母扣端的配合示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的油套管接头的公扣端的主视剖视图；
[0020]图4为本技术实施例提供的油套管接头的公扣端的局部结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的油套管接头的母扣端的主视剖视图。
[0022]图标：100－公扣端；110－第一螺纹；111－不完整螺纹；112－完整螺纹；120－第一圆锥面；121－凹陷球面；122－凸起球面；123－圆锥面；130－第一扭矩台肩；140－外倒圆角；200－母扣端；210－第二螺纹；220－第二圆锥面；230－第二扭矩台肩；240－内倒圆角；300－主密封面；310－球面－锥面密封面；320－锥面－锥面密封面；400－副密封面。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1和图2所示，本技术实施例提供的油套管接头包括：公扣端100和母扣端200，自公扣端100的连接端面至远离母扣端200的方向，公扣端100的外壁依次设置有第一扭矩台肩130、第一圆锥面120和第一螺纹110，自母扣端200的连接端面至远离公扣端100的方向，母扣端200的内壁依次设置有第二螺纹210、第二圆锥面220和第二扭矩台肩230；第一螺纹110与第二螺纹210啮合，第一圆锥面120与第二圆锥面220过盈配合，第一扭矩台肩130与第二扭矩台肩230抵接；如图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油套管接头，其特征在于，包括：公扣端(100)和母扣端(200)，自所述公扣端(100)的连接端面至远离所述母扣端(200)的方向，所述公扣端(100)的外壁依次设置有第一扭矩台肩(130)、第一圆锥面(120)和第一螺纹(110)，自所述母扣端(200)的连接端面至远离所述公扣端(100)的方向，所述母扣端(200)的内壁依次设置有第二螺纹(210)、第二圆锥面(220)和第二扭矩台肩(230)；所述第一螺纹(110)与所述第二螺纹(210)啮合，所述第一圆锥面(120)与所述第二圆锥面(220)过盈配合，所述第一扭矩台肩(130)与所述第二扭矩台肩(230)抵接；所述第一圆锥面(120)包括自所述第一螺纹(110)至所述第一扭矩台肩(130)依次设置的凹陷球面(121)、凸起球面(122)和圆锥面(123)。2.根据权利要求1所述的油套管接头，其特征在于，所述凹陷球面(121)的半径为R10mm，所述凸起球面(122)的半径为R10mm，所述锥面的锥度设置为1：16。3.根据权利要求1所述的油套管接头，其特征在于，所述第一圆锥面(120)的长度范围为7mm－13mm，所述第二圆锥面(220)的长度范围为5mm－10mm。4.根据权利要求2所述的油套管接头，其特征在于，所述第二圆锥面(220)的长度小于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈君芳，杜韧之，陈波，郝悦，贾武江，姚婧怡，宫树战，丛林，
申请(专利权)人：胜利油田胜机石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：