本实用新型专利技术公开了一种PCB板加工切割装置的吸尘装置，包括风罩、侧边滤网和过滤网框，风罩的内部中间位置转动连接有中间转轴，侧边滤网固定在连接管的右侧内部，且连接管的外部下方两侧对称开设有外部滑槽，过滤网框固定在风罩的下表面，且过滤网框的前表面通过侧边转轴与前置网板相互连接，风罩的下表面两侧对称焊接有内置杆，进风管的内部下方两侧均通过内部转轴与挡板相互连接，且挡板的侧面固定有定位块，连接管的内部开设有安装槽，风罩的侧面固定有侧边电机。该PCB板加工切割装置的吸尘装置，该装置可以隔离吸收进入的较大的固体杂质，并且不使用该装置时可以通过转动挡板将进风管内部封闭，防止空气中的灰尘进入装置内部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板加工切割装置的吸尘装置
[0001]本技术涉及PCB板加工
，具体为一种PCB板加工切割装置的吸尘装置。
技术介绍
[0002]PCB板根据电路层数可分类为单面板、双面板和多层板，常见的多层板一般为四层板或六层板，复杂的多层板可达几十层，随着电子科技的高速发展，中国由于在劳动力资源、市场、投资等方面的优惠政策，吸引了欧美制造业的大规模转移，大量的电子产品及制造商将工厂设立在中国，并由此带动了包括PCB在内的相关产业的发展，PCB板在切割加工的过程中会产生较大的尘屑，为了提高工作环境的质量，在切割PCB板的过程中，需要安装有吸尘装置，维护空气环境清新，但是现在大多数的PCB板加工切割装置的吸尘装置在吸收尘屑的过程中，由于叶片的吸力较大，工作环境中的部分较大的固体废料被同时吸收进吸尘装置中，较大的废料进入转动的叶片中容易导致叶片死机，不便于长久使用该装置，同时大多数的PCB板加工切割装置的吸尘装置在不使用时，环境中的污染物会进入该装置的内部，消耗内部的除尘能源，不利于该装置的使用。针对上述问题，在原有PCB板加工切割装置的吸尘装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PCB板加工切割装置的吸尘装置，解决了现在大多数的PCB板加工切割装置的吸尘装置在吸收尘屑的过程中，由于叶片的吸力较大，工作环境中的部分较大的固体废料被同时吸收进吸尘装置中，较大的废料进入转动的叶片中容易导致叶片死机，不便于长久使用该装置，同时大多数的PCB板加工切割装置的吸尘装置在不使用时，环境中的污染物会进入该装置的内部，消耗内部的除尘能源，不利于该装置的使用的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板加工切割装置的吸尘装置，包括风罩、侧边滤网和过滤网框，所述风罩的内部中间位置转动连接有中间转轴，且中间转轴的外部安装有叶片，并且风罩的左侧焊接有连接管，所述侧边滤网固定在连接管的右侧内部，且连接管的外部下方两侧对称开设有外部滑槽，并且外部滑槽通过外部滑块与进风管相互连接，同时外部滑块对称安装在进风管的内部两侧，所述过滤网框固定在风罩的下表面，且过滤网框的前表面通过侧边转轴与前置网板相互连接，所述风罩的下表面两侧对称焊接有内置杆，且内置杆通过底部弹簧与内置槽相互连接，并且内置槽对称预留在水箱的上表面两侧内部，所述进风管的内部下方两侧均通过内部转轴与挡板相互连接，且挡板的侧面固定有定位块，并且定位块通过定位槽与进风管相互连接，同时定位槽对称预留在进风管的内部两侧，所述连接管的内部开设有安装槽，且安装槽通过安装板与收尘
箱相互连接，并且安装板对称焊接在收尘箱的外部两侧，所述风罩的侧面固定有侧边电机，且侧边电机的侧面转动连接有中间转轴。
[0007]优选的，所述连接管通过侧边滤网与风罩组成相互连通结构，且连接管的正面视图呈倒“7”形结构，并且侧边滤网的纵截面面积等于连接管的内部右侧面面积。
[0008]优选的，所述进风管通过外部滑块和外部滑槽与连接管组成滑动结构，且该滑动结构的滑动方向为上下方向。
[0009]优选的，所述前置网板通过侧边转轴与过滤网框组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0
‑
90
°
，并且前置网板的孔径密度等于过滤网框的孔径密度。
[0010]优选的，所述水箱通过内置槽和内置杆与风罩组成升降结构，且内置杆通过底部弹簧与内置槽弹性连接，并且水箱通过过滤网框与风罩组成相互连通结构。
[0011]优选的，所述挡板通过内部转轴与进风管组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0
‑
145
°
，并且2个挡板的横截面面积等于进风管的内部上表面面积，同时挡板通过定位块和定位槽与进风管卡槽连接。
[0012]优选的，所述收尘箱通过安装板和安装槽与连接管组成拆卸安装结构，且安装板和安装槽的正面视图均呈倒“T”形结构，并且连接管的右侧内部下表面呈倾斜状结构。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种PCB板加工切割装置的吸尘装置。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该PCB板加工切割装置的吸尘装置，通过拆卸安装结构设置的收尘箱，在叶片转动将PCB板加工产生的尘屑通过进风管吸进连接管内部时，尘屑中掺杂的部分较大的固体废料经过连接管右侧内部安装的侧边滤网的过滤作用，被隔离滑落至收尘箱的内部，防止较大的固体废料进入风罩内部，与转动的叶片摩擦导致叶片死机，增加了该装置的实用性，延长该装置的使用寿命。
[0016]（2）、该PCB板加工切割装置的吸尘装置，通过转动结构设置的挡板，当不加工PCB板时，可以通过内部转轴转动挡板的角度位置，使得两个挡板处于水平位置，将进风管的内部封闭，防止不加工时空气中的灰尘杂质通过进风管进入该装置内部，消耗过滤网框中吸收尘屑的活性炭等吸尘能源，增加了该装置的实用性。
[0017]（3）、该PCB板加工切割装置的吸尘装置，通过转动结构设置的前置网板，以及升降结构设置的水箱，可以在过滤网框内部加入适量的活性炭等吸尘能源物质，并且在水箱中加入适量的水分，吸收进入该装置内部的尘屑经过活性炭初步吸收，再经过水分二次吸收，可以将进入该装置内部的尘屑很好的吸收处理，防止进入该装置内部的尘屑在内部飞扬倒流排出该装置外部形成二次污染，增加了该装置的使用性能。
附图说明
[0018]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术侧边电机和风罩侧面局部剖视结构示意图。
[0022]图中：1、风罩；2、中间转轴；3、叶片；4、连接管；5、侧边滤网；6、外部滑槽；7、外部滑块；8、进风管；9、过滤网框；10、侧边转轴；11、前置网板；12、内置杆；13、底部弹簧；14、内置
槽；15、水箱；16、内部转轴；17、挡板；18、定位块；19、定位槽；20、安装槽；21、安装板；22、收尘箱；23、侧边电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种PCB板加工切割装置的吸尘装置，包括风罩1、中间转轴2、叶片3、连接管4、侧边滤网5、外部滑槽6、外部滑块7、进风管8、过滤网框9、侧边转轴10、前置网板11、内置杆12、底部弹簧13、内置槽14、水箱15、内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板加工切割装置的吸尘装置，包括风罩（1）、侧边滤网（5）和过滤网框（9），其特征在于：所述风罩（1）的内部中间位置转动连接有中间转轴（2），且中间转轴（2）的外部安装有叶片（3），并且风罩（1）的左侧焊接有连接管（4），所述侧边滤网（5）固定在连接管（4）的右侧内部，且连接管（4）的外部下方两侧对称开设有外部滑槽（6），并且外部滑槽（6）通过外部滑块（7）与进风管（8）相互连接，同时外部滑块（7）对称安装在进风管（8）的内部两侧，所述过滤网框（9）固定在风罩（1）的下表面，且过滤网框（9）的前表面通过侧边转轴（10）与前置网板（11）相互连接，所述风罩（1）的下表面两侧对称焊接有内置杆（12），且内置杆（12）通过底部弹簧（13）与内置槽（14）相互连接，并且内置槽（14）对称预留在水箱（15）的上表面两侧内部，所述进风管（8）的内部下方两侧均通过内部转轴（16）与挡板（17）相互连接，且挡板（17）的侧面固定有定位块（18），并且定位块（18）通过定位槽（19）与进风管（8）相互连接，同时定位槽（19）对称预留在进风管（8）的内部两侧，所述连接管（4）的内部开设有安装槽（20），且安装槽（20）通过安装板（21）与收尘箱（22）相互连接，并且安装板（21）对称焊接在收尘箱（22）的外部两侧，所述风罩（1）的侧面固定有侧边电机（23），且侧边电机（23）的侧面转动连接有中间转轴（2）。2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工切割装置的吸尘装置，其特征在于：所述连接管（4）通过侧边滤网（5）与风罩（1）组成相互连通结构，且连接管（4）的正面视图呈倒“7”形结构，并且侧边滤网（5）的纵截面面积等于连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克芊，
申请(专利权)人：万安强智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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