转盘式自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔机技术领域，尤其是一种转盘式自动钻孔机，针对现在的转盘式钻孔机在钻孔时，对于转盘的转动不够方便，不能与钻头保持联系，需要另外转动，使用起来很不方便的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，底板的顶部对称固定安装有两个侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，底板的顶部转动安装有支柱的底端，支柱的顶部固定安装有圆盘，顶板的底部固定安装有液压杆，液压杆的输出轴上固定安装有钻机，钻机上固定安装有连接板，底板的顶部转动安装有传动杆。本实用新型专利技术使用方便，钻孔时可以带动物件间歇性单向转动，避免了人工操作，大大的提高了钻孔效率。大大的提高了钻孔效率。大大的提高了钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
转盘式自动钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔机
，尤其涉及一种转盘式自动钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
[0003]而现在的转盘式钻孔机在钻孔时，对于转盘的转动不够方便，不能与钻头保持联系，需要另外转动，使用起来很不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现在的转盘式钻孔机在钻孔时，对于转盘的转动不够方便，不能与钻头保持联系，需要另外转动，使用起来很不方便的缺点，而提出的转盘式自动钻孔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]转盘式自动钻孔机，包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，底板的顶部对称固定安装有两个侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，底板的顶部转动安装有支柱的底端，支柱的顶部固定安装有圆盘，顶板的底部固定安装有液压杆，液压杆的输出轴上固定安装有钻机，钻机上固定安装有连接板，底板的顶部转动安装有传动杆，传动杆的一端与支柱转动连接。
[0007]优选的，所述底板的顶部固定安装有轴承，支柱的底端与轴承的内圈固定连接。
[0008]优选的，所述连接板的底部固定安装有驱动板，驱动板上固定安装有若干个弹片，传动杆上固定安装有圆板，圆板上固定安装有若干个斜板。
[0009]优选的，所述传动杆的一端固定安装有驱动齿轮，支柱上固定安装有传动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定安装有固定杆，传动杆转动安装在固定杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过设置了底板、支架、侧板、顶板、轴承、支柱、圆盘、液压杆、钻机、连接板、驱动板、弹片、传动杆、圆板、斜板、驱动齿轮、传动齿轮，液压杆带动钻机移动可以有效的对放置在圆盘上的物件进行钻孔，同时可以通过驱动板和传动杆带动支柱转动，支柱带动圆盘转动，不用人工转动，使用起来很是方便；
[0013]（2）本方案通过设置了底板、支架、侧板、顶板、轴承、支柱、圆盘、液压杆、钻机、连接板、驱动板、弹片、传动杆、圆板、斜板、驱动齿轮、传动齿轮，由于驱动板上若干个弹片和圆板上若干个斜板的设置，使得驱动板的移动只会带动圆板单向间歇性的转动，从而可以带动支柱间歇性的单向转动，使得圆盘上放置的物件可以很好的被钻孔，不会错乱以及重
复钻孔，大大的提高了钻孔效率。
[0014]本技术使用方便，钻孔时可以带动物件间歇性单向转动，避免了人工操作，大大的提高了钻孔效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的转盘式自动钻孔机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的转盘式自动钻孔机的驱动板、弹片结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的转盘式自动钻孔机的传动杆、圆板、斜板结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支架；3、侧板；4、顶板；5、轴承；6、支柱；7、圆盘；8、液压杆；9、钻机；10、连接板；11、驱动板；12、弹片；13、传动杆；14、圆板；15、斜板；16、驱动齿轮；17、传动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，转盘式自动钻孔机，包括底板1，底板1的底部对称固定安装有两个支架2，底板1的顶部对称固定安装有两个侧板3，两个侧板3的顶部固定安装有同一个顶板4，底板1的顶部转动安装有支柱6的底端，支柱6的顶部固定安装有圆盘7，顶板4的底部固定安装有液压杆8，液压杆8的输出轴上固定安装有钻机9，钻机9上固定安装有连接板10，底板1的顶部转动安装有传动杆13，传动杆13的一端与支柱6转动连接。
[0022]本实施例中，底板1的顶部固定安装有轴承5，支柱6的底端与轴承5的内圈固定连接，确保了支柱6的顺畅转动。
[0023]本实施例中，连接板10的底部固定安装有驱动板11，驱动板11上固定安装有若干个弹片12，传动杆13上固定安装有圆板14，圆板14上固定安装有若干个斜板15，使得驱动板11的移动可以间带动圆板14间歇性的单向转动。
[0024]本实施例中，传动杆13的一端固定安装有驱动齿轮16，支柱6上固定安装有传动齿轮17，驱动齿轮16与传动齿轮17相啮合，使得传动杆13可以带动支柱6转动。
[0025]本实施例中，底板1的顶部固定安装有固定杆，传动杆13转动安装在固定杆上，保证了传动杆13的稳定转动。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3，转盘式自动钻孔机，包括底板1，底板1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2，底板1的顶部对称通过焊接固定安装有两个侧板3，两个侧板3的顶部通过焊接固定安装有同一个顶板4，底板1的顶部转动安装有支柱6的底端，支柱6的顶部通过焊接固定安装有圆盘7，顶板4的底部通过螺丝固定安装有液压杆8，液压杆8的输出轴上通过螺丝固定安装有钻机9，钻机9上通过焊接固定安装有连接板10，底板1的顶部转动安装有传动杆13，传动杆13的一端与支柱6转动连接。
[0028]本实施例中，底板1的顶部通过焊接固定安装有轴承5，支柱6的底端与轴承5的内圈固定连接，确保了支柱6的顺畅转动。
[0029]本实施例中，连接板10的底部通过焊接固定安装有驱动板11，驱动板11上通过焊接固定安装有若干个弹片12，传动杆13上通过焊接固定安装有圆板14，圆板14上通过焊接固定安装有若干个斜板15，使得驱动板11的移动可以间带动圆板14间歇性的单向转动。
[0030]本实施例中，传动杆13的一端通过焊接固定安装有驱动齿轮16，支柱6上通过焊接固定安装有传动齿轮17，驱动齿轮16与传动齿轮17相啮合，使得传动杆13可以带动支柱6转动。
[0031]本实施例中，底板1的顶部通过焊接固定安装有固定杆，传动杆13转动安装在固定杆上，保证了传动杆13的稳定转动。
[0032]本实施例中，在对物件进行钻孔时，将待加工物件固定放置在圆盘7上，将液压杆8和钻机9接入电源，启动液压杆8和钻机9，液压杆8带动钻机9移动对放置在圆盘7上的物件进行钻孔，钻孔机9带动连接板10移动，连接板10带动驱动板11移动，驱动板11通过若干个弹片12和若干个斜板15配合带动圆板14间歇性单向转动，圆板14带动传动杆13间歇性单向转动，传动杆13通过驱动齿轮16和传动齿轮17带动支柱6间歇性单向转动，支柱6带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转盘式自动钻孔机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部对称固定安装有两个支架（2），底板（1）的顶部对称固定安装有两个侧板（3），两个侧板（3）的顶部固定安装有同一个顶板（4），底板（1）的顶部转动安装有支柱（6）的底端，支柱（6）的顶部固定安装有圆盘（7），顶板（4）的底部固定安装有液压杆（8），液压杆（8）的输出轴上固定安装有钻机（9），钻机（9）上固定安装有连接板（10），底板（1）的顶部转动安装有传动杆（13），传动杆（13）的一端与支柱（6）转动连接。2.根据权利要求1所述的转盘式自动钻孔机，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有轴承（5），支柱（6）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：思科锐河南智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：