本实用新型专利技术公开了一种电路板加工自动化线路刻蚀装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个刻蚀室和清理室并间隔设置，所述刻蚀室和清理室的上表面均开设有第一滑槽，所述刻蚀室和清理室的上表面位于第一滑槽两侧均对称开设有第二滑槽并与第一滑槽相连通，所述第二滑槽内滑动连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有齿条，所述固定板的下表面固定连接有喷头。本实用新型专利技术中，收集漏斗可以将喷洒过程中溅射的刻蚀液进行收集，避免了刻蚀液的浪费，同时减少了成本，收集漏斗同时可以收集被反应后的刻蚀液至收集箱内，可以通过还原反应实现了刻蚀液的循环利用，进一步地减少了成本。了成本。了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工自动化线路刻蚀装置
[0001]本技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种电路板加工自动化线路刻蚀装置。
技术介绍
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能。由于PCB板在制板时需要进行蚀刻处理，蚀刻过程中的蚀刻液对人体有很大伤害，传统的工作模式极易导致工作人员与蚀刻液接触，而且蚀刻完成后线路板上有蚀刻液需要清洁；
[0003]现有的蚀刻装置有将清洗机构设置于蚀刻装置上，但是一般都是在一块线路板蚀刻完成后进行清洗，整个工作过程不连续，工作效率极低，同时没有对刻蚀液进行收集再利用，造成了资源的浪费，增加了成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板加工自动化线路刻蚀装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电路板加工自动化线路刻蚀装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个刻蚀室和清理室并间隔设置，所述刻蚀室和清理室的上表面均开设有第一滑槽，所述刻蚀室和清理室的上表面位于第一滑槽两侧均对称开设有第二滑槽并与第一滑槽相连通，所述第二滑槽内滑动连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有齿条，所述固定板的下表面固定连接有喷头，所述刻蚀室和清理室的上表面均固定连接有第一固定座，所述第一固定座的外表面贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一链轮，所述第一转轴另一端的外表面套设固定连接有转轮，所述转轮的外表面固定连接有第二转轴，所述第一固定座的外表面且位于第一转轴下方的位置固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面开设有第三滑槽，所述转动杆的下表面固定连接有拨动板，多个所述刻蚀室和清理室的上表面靠近第一固定座的位置均固定连接有第二固定座，所述第二固定座的外表面贯穿转动连接有第四转轴，所述第四转轴与第一链轮相对的位置固定连接有第二链轮，所述底座的上表面对称固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面贯穿转动连接有传动辊，所述传动辊的外表面固定连接有传送轮，所述传送轮的外表面设有传送带，所述刻蚀室和清理室内设有收集漏斗。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座的上表面固定连接有收集箱、储水箱、清水箱和水泵，所述储水箱、清水箱与水泵和水泵与喷头之间用水管连接，所述收集箱与收集漏斗之间用水管连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动辊固定连接，所述清理室的外表面通过托板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第四转轴固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]第二转轴通过第三滑槽与转动杆滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述拨动板的下表面设有轮齿并与齿条啮合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一链轮与第二链轮之间用链条相连。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该电路板加工自动化线路刻蚀装置，通过设置的喷头、固定板、转动杆、转轮和第二电机，喷头可以对电路板进行蚀刻，固定板可以带动喷头移动，从而对传送带上的电路板进行刻蚀，使刻蚀液能完全喷洒到电路板上，使刻蚀得更加完全，转轮和转动杆配合可以实现喷头的循环运动，提高了效率，电机驱动，减少了工作人员的劳动强度。
[0018]2、该电路板加工自动化线路刻蚀装置，通过设置的收集漏斗和收集箱，收集漏斗可以将喷洒过程中溅射的刻蚀液进行收集，避免了刻蚀液的浪费，同时减少了成本，收集漏斗同时可以收集被反应后的刻蚀液至收集箱内，可以通过还原反应实现了刻蚀液的循环利用，进一步地减少了成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的俯视图；
[0020]图2为本技术的侧面剖视图；
[0021]图3为本技术的正面剖视图；
[0022]图4为本技术的A处放大图；
[0023]图5为本技术的B处放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、刻蚀室；3、清理室；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、固定板；7、齿条；8、喷头；9、第一固定座；10、第一转轴；11、第一链轮；12、转轮；13、第二转轴；14、第三转轴；15、转动杆；16、第三滑槽；17、拨动板；18、第二固定座；19、第四转轴；20、第二链轮；21、支撑架；22、传动辊；23、传送轮；24、传送带；25、收集漏斗；26、收集箱；27、储水箱；28、清水箱；29、水泵；30、第一电机；31、第二电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种电路板加工自动化线路刻蚀装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有多个刻蚀室2和清理室3并间隔设置，刻蚀室2和清理室3的上表面均开设有第一滑槽4，刻蚀室2和清理室3的上表面位于第一滑槽4两侧均对称开设有第二滑槽5并与第一滑槽4相连通，第二滑槽5内滑动连接有固定板6，固定板6的上表面固定连接有齿条7，固定板6的下表面固定连接有喷头8，刻蚀室2和清理室3的上表面均固定连接有第一固定座9，第一固定座9的外表面贯穿转动连接有第一转轴10，第一转轴10的一端固定连接有第一链轮11，第一转轴10另一端的外表面套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板加工自动化线路刻蚀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有多个刻蚀室(2)和清理室(3)并间隔设置，所述刻蚀室(2)和清理室(3)的上表面均开设有第一滑槽(4)，所述刻蚀室(2)和清理室(3)的上表面位于第一滑槽(4)两侧均对称开设有第二滑槽(5)并与第一滑槽(4)相连通，所述第二滑槽(5)内滑动连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定连接有齿条(7)，所述固定板(6)的下表面固定连接有喷头(8)，所述刻蚀室(2)和清理室(3)的上表面均固定连接有第一固定座(9)，所述第一固定座(9)的外表面贯穿转动连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的一端固定连接有第一链轮(11)，所述第一转轴(10)另一端的外表面套设固定连接有转轮(12)，所述转轮(12)的外表面固定连接有第二转轴(13)，所述第一固定座(9)的外表面且位于第一转轴(10)下方的位置固定连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的外表面转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外表面开设有第三滑槽(16)，所述转动杆(15)的下表面固定连接有拨动板(17)，多个所述刻蚀室(2)和清理室(3)的上表面靠近第一固定座(9)的位置均固定连接有第二固定座(18)，所述第二固定座(18)的外表面贯穿转动连接有第四转轴(19)，所述第四转轴(19)与第一链轮(11)相对的位置固定连接有第二链轮(20)，所述底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，
申请(专利权)人：台山市科伟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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