一种切割设备制造技术

本申请涉及一种切割设备，其包括机架，所述机架上设置有切割组件，所述机架上设置有进给组件以及用于将管材进行夹持的夹紧组件，所述进给组件包括沿靠近或远离切割组件滑移连接在机架上的滑移块、用于带动滑移块靠近或远离切割组件的驱动件以及用于将管材进行夹持的夹持件，所述夹持件设置在滑移块上。本申请具有提高管材的切割精度的效果。具有提高管材的切割精度的效果。具有提高管材的切割精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切割设备


[0001]本申请涉及管材切割的领域，尤其是涉及一种切割设备。

技术介绍

[0002]圆锯是指用来切割钢材的齿形工具。
[0003]参照图1的相关技术，切割设备包括机架1，机架1上设置有用于将管材切割的切割组件4以及用于将管材进行夹持的夹紧组件3，夹持组件包括第一夹持块31、第二夹持块32以及夹紧气缸33，第一夹持块31固定连接在机架1上表面，夹紧气缸33固定连接在机架1上，第二夹持块32设置在夹紧气缸33的活塞杆上，夹紧气缸33用于带动第二夹持块32靠近或远离第一夹持块31，第一夹持块31、第二夹持块32之间形成供管材夹紧的空间。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在操作人员将管材进行切割时，操作人员难以实现多次加工时裁剪的管材的精确性，降低了管材切割的精确度。

技术实现思路

[0005]为了提高管材的切割精度，本申请提供一种切割设备。
[0006]本申请提供的一种切割设备采用如下的技术方案：
[0007]一种切割设备，包括机架，所述机架上设置有切割组件，所述机架上设置有进给组件以及用于将管材进行夹持的夹紧组件，所述进给组件包括沿靠近或远离切割组件滑移连接在机架上的滑移块、用于带动滑移块靠近或远离切割组件的驱动件以及用于将管材进行夹持的夹持件，所述夹持件设置在滑移块上。
[0008]通过采用上述技术方案，在操作人员在切割管材时，操作人员将管材放置在夹持件以及夹紧组件上，夹持件将管材夹紧，驱动件带动滑移块靠近夹持件，夹持件将管材进行夹紧，切割组件将管材进行切割，切割完成后夹持件将管材松开，驱动件带动夹持件远离夹紧组件，随后夹持件将管材夹紧，此时夹紧组件将管材松开，驱动件带动管材靠近夹紧组件，循环上述步骤，实现将管材进行精确的切割，提高了管材切割的质量。
[0009]可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在机架上，所述滑移块设置在驱动气缸的活塞杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动气缸电动滑移块靠近或远离夹紧组件，实现对管材的进给量一致，提高了管材进给的一致性，提高了对管材的切割质量。
[0011]可选的，所述夹持件包括双头气缸、两个连接杆以及两个V型板，两个所述连接杆分别设置在双头气缸的两头，所述V型板设置在连接杆上，两个所述V型板之间形成供管材夹紧的空间。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要将管材进行夹持时，双头气缸带动两个连接杆相互靠近，两个V型板将管材进行夹持定位；在需要将管材松开时，双头气缸带动两个连接杆相互远离，两个V型板将管材松开，结构简单。
[0013]可选的，所述夹紧组件包括第一夹持块、第二夹持块以及夹紧气缸，所述第一夹持
块设置在机架上，所述第二夹持块沿第二夹持块靠近或远离第一夹持块的方向滑移连接在机架上，所述夹紧气缸用于带动第二夹持块靠近或远离第一夹持块，所述第一夹持块与第二夹持块之间形成供管材夹紧的空间。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要将管材夹持，进行切割时，夹紧气缸带动第二夹持块靠近第一夹持块，第二夹持块以及第一夹持块将管材进行夹持，不需要人为操作，结构简单。
[0015]可选的，所述机架上设置有出料组件，所述出料组件包括设置在机架上的出料箱以及用于将管材导向入出料箱的出料倾斜板，所述出料倾斜板设置在机架上。
[0016]通过采用上述技术方案，在切割组件将管材切割下来后，被切割的管材落入至出料倾斜板上，通过出料倾斜板的倾斜面管材滚入出料箱内，实现将管材进行出料整理。
[0017]可选的，所述出料组件还包括设置在机架上的阻挡板，所述阻挡板与出料倾斜板之间形成供单个管材滚入的空间。
[0018]在管材通过出料倾斜板送入出料箱内时，由于管材的滚动速度较快容易导致进入出料箱内时若干管材相互碰撞后散乱，导致管材在出料箱内无法储存更多的管材。
[0019]通过采用上述技术方案，在管材在出料倾斜板滚动，阻挡板将管材进行阻挡，减少了管材的滚动速度，减少了管材之间相互碰撞时的作用力，使出料箱内能储存更多的管材。
[0020]可选的，所述出料箱与机架之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括若干滑移杆以及缓冲弹簧，若干所述滑移杆竖直设置，若干所述滑移杆下端均设置在机架上，若干所述滑移杆上端均滑移连接在出料箱上，所述缓冲弹簧竖直设置，所述缓冲弹簧上端与出料箱相抵触，所述缓冲弹簧下端与机架相抵触。
[0021]通过采用上述技术方案，在管材通过出料倾斜板以及阻挡板之间的孔隙落入出料箱内时，出料箱向下移动，缓冲弹簧将出料箱与管材之间的碰撞进行缓冲，减少了管材与出料箱损坏的情况发生。
[0022]可选的，所述缓冲组件还包括调节把手，所述调节把手螺纹连接在滑移杆上，所述调节把手位于出料箱的上方。
[0023]通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员可通过转动调节把手，实现对缓冲弹簧初始压紧程度进行调节。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过进给组件夹持装置实现将管材进行精确进给，提高了管材的切割质量；
[0026]2.通过出料组件方便被切割的管材进行收集处理，提高了操作人员的工作效率；
[0027]3.通过缓冲组件能减少出料箱与管材损坏的情况发生。
附图说明
[0028]图1是相关技术的结构示意图。
[0029]图2是本申请的具体实施例的结构示意图。
[0030]图3是本申请的图2中A处的放大图。
[0031]图4是本申请的具体实施例的结构示意图，用于展示出料组件以及缓冲组件。
[0032]图5是本申请的图2中B处的放大图。
[0033]附图标记：1、机架；11、安装槽；12、滑移槽；13、工作板；2、进给组件；21、滑移块；
22、驱动气缸；23、夹持件；231、双头气缸；232、连接杆；233、V型板；24、水平杆；3、夹紧组件；31、第一夹持块；32、第二夹持块；33、夹紧气缸；4、切割组件；41、转动杆；42、驱动电机；43、圆锯盘；44、带动气缸；5、出料组件；51、出料箱；52、阻挡板；53、出料倾斜板；6、缓冲组件；61、滑移杆；62、缓冲弹簧；63、调节把手；64、水平板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图2
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种切割设备。参照图2，一种切割设备包括机架1，机架1上沿管材进给方向依次设置有进给组件2、夹紧组件3、切割组件4以及出料组件5。
[0036]参照图2以及图3，进给组件2包括滑移块21、驱动件以及夹持件23，机架1上表面开设有沿机架1长度方向延伸的滑移槽12，滑移块21滑移连接在滑移槽12内，驱动件包括驱动气缸22，驱动气缸22固定连接在机架1上，驱动气缸22的长度方向与机架1长度方向平行，驱动气缸22的活塞杆穿设入滑移槽12内并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有切割组件（4），所述机架（1）上设置有进给组件（2）以及用于将管材进行夹持的夹紧组件（3），所述进给组件（2）包括沿靠近或远离切割组件（4）滑移连接在机架（1）上的滑移块（21）、用于带动滑移块（21）靠近或远离切割组件（4）的驱动件以及用于将管材进行夹持的夹持件（23），所述夹持件（23）设置在滑移块（21）上。2.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸（22），所述驱动气缸（22）设置在机架（1）上，所述滑移块（21）设置在驱动气缸（22）的活塞杆上。3.根据权利要求2所述的一种切割设备，其特征在于：所述夹持件（23）包括双头气缸（231）、两个连接杆（232）以及两个V型板（233），两个所述连接杆（232）分别设置在双头气缸（231）的两头，所述V型板（233）设置在连接杆（232）上，两个所述V型板（233）之间形成供管材夹紧的空间。4.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述夹紧组件（3）包括第一夹持块（31）、第二夹持块（32）以及夹紧气缸（33），所述第一夹持块（31）设置在机架（1）上，所述第二夹持块（32）沿第二夹持块（32）靠近或远离第一夹持块（31）的方向滑移连接在机架（1）上，所述夹紧气缸（33）用于带动第二夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶银龙，贾水根，叶国安，田惠英，
申请(专利权)人：浙江五叶环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：