本实用新型专利技术涉及化工原料加工技术领域，且公开了一种新型用于化工原料加工的冷却装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有数量为四个的弹簧座，四个所述弹簧座顶部均与冷却罐固定连接，所述冷却罐底部开设有安装槽，所述安装槽左右两侧壁均固定安装有振动电机，所述冷却罐顶部开设有与安装槽相套接的冷却槽，所述冷却罐内开设有与冷却槽相套接的导流腔，所述冷却罐顶部固定安装有投料漏斗，所述投料漏斗顶部开设有与冷却槽相连通的投料孔。该新型用于化工原料加工的冷却装置，解决了冷却罐内的空间过大，在需要冷却较少化工原料时，导致冷却腔顶部部分并不会与原料接触，从而造成资源的浪费，同时冷却效率也会受到影响的问题。同时冷却效率也会受到影响的问题。同时冷却效率也会受到影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型用于化工原料加工的冷却装置
[0001]本技术涉及化工原料加工
，具体为一种新型用于化工原料加工的冷却装置。
技术介绍
[0002]化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料，目前，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，化工原料在生产时，往往都会产生高热或者需要进行加热加工，但是原料加工后则需要对原料进行冷却后才能进行包装或者进行下一道工序。
[0003]中国专利公开号为CN 212057934 U的“一种化工用化工原料快速冷却装置”，其中技术提供如下技术方案：“将化工原料经过进料斗倒入冷却罐，内，启动电机、送风机和水泵，使得主齿轮转动，带动从齿轮和输气管转动，使得喷气管在化工原料上方转动，送风机将外界气体通入输气管内，并经过喷气管和喷嘴均匀吹向化工原料表面，同时水泵通过抽水管将水箱内的水抽出，并经过输水管输送到冷却腔内，由于水的比热容较大，能够降温冷却罐内的化工原料”，上述技术方案存在以下缺陷，冷却罐内的空间过大，在需要冷却较少化工原料时，导致冷却腔顶部部分并不会与原料接触，从而造成资源的浪费，同时冷却效率也会受到影响，故而提出了一种新型用于化工原料加工的冷却装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型用于化工原料加工的冷却装置，具备冷却效率高的优点，解决了冷却罐内的空间过大，在需要冷却较少化工原料时，导致冷却腔顶部部分并不会与原料接触，从而造成资源的浪费，同时冷却效率也会受到影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冷却效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型用于化工原料加工的冷却装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有数量为四个的弹簧座，四个所述弹簧座顶部均与冷却罐固定连接，所述冷却罐底部开设有安装槽，所述安装槽左右两侧壁均固定安装有振动电机，所述冷却罐顶部开设有与安装槽相套接的冷却槽，所述冷却罐内开设有与冷却槽相套接的导流腔，所述冷却罐顶部固定安装有投料漏斗，所述投料漏斗顶部开设有与冷却槽相连通的投料孔，所述冷却罐顶部固定安装有插接至投料孔内的导流锥台，所述底板顶部固定安装有位于冷却罐右侧的降温箱，所述降温箱内开设有降温腔，所述降温腔内固定安装有热交换管，所述热交换管左侧固定连接有与导流腔相连通的进水管，所述降温箱顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的出水口固定连接有与导流腔相连通的出水管。
[0008]优选的，所述弹簧座由弹簧和伸缩导向杆组成，所述底板与冷却罐之间固定连接有伸缩导向杆，所述底板与冷却罐之间固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述冷却罐左侧底部固定安装有与冷却槽相连通的排料阀，所述导流腔、热交换管、进水管和出水管内均填充有导热油。
[0010]优选的，所述导流锥台的底部直径等于冷却槽的内周壁直径，所述降温箱顶部开设有与降温腔相连通的投料口。
[0011]优选的，所述降温箱右侧底部固定安装有与降温腔相连通的排液孔，所述降温腔内填充有冰块。
[0012]优选的，所述热交换管远离进水管的一端固定连接有与循环泵进水口相连通的输水管，所述进水管和出水管均为软管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型用于化工原料加工的冷却装置，具备以下有益效果：
[0015]该新型用于化工原料加工的冷却装置，通过向投料漏斗的投料孔内投放需要冷却的原料，使原料在导流锥台的导流作用下滑入冷却槽内，通过开启振动电机，可以使原料均匀分布在冷却槽内，确保空间利用率最大化，并与位于导流腔内的导热油进行热交换，完成对原料的降温冷却，冷却的原料可以沿排料阀排出，通过向降温腔内投放冰水混合物，使其完全覆盖热交换管，然后通过循环泵抽取位于导流腔内的导热油进入降温腔内进行热交换，使导热油快速冷却，进而可以继续流回导流腔内进行冷却，从而达到了冷却效率高的目的，从而有效的解决了冷却罐内的空间过大，在需要冷却较少化工原料时，导致冷却腔顶部部分并不会与原料接触，从而造成资源的浪费，同时冷却效率也会受到影响的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1所示A处的局部放大示意图。
[0018]图中：1底板、2弹簧座、3冷却罐、4安装槽、5振动电机、6冷却槽、7导流腔、8投料漏斗、9投料孔、10导流锥台、11降温箱、12降温腔、13热交换管、14进水管、15循环泵、16出水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种新型用于化工原料加工的冷却装置，包括底板1，底板1顶部固定安装有数量为四个的弹簧座2，四个弹簧座2顶部均与冷却罐3固定连接，弹簧座2由弹簧和伸缩导向杆组成，底板1与冷却罐3之间固定连接有伸缩导向杆，底板1与冷却罐3之间固定连接有弹簧，冷却罐3底部开设有安装槽4，安装槽4左右两侧壁均固定安装有振动电机5，冷却罐3顶部开设有与安装槽4相套接的冷却槽6，冷却罐3左侧底部固定安装有与冷却槽6
相连通的排料阀，冷却罐3内开设有与冷却槽6相套接的导流腔7，冷却罐3顶部固定安装有投料漏斗8，投料漏斗8顶部开设有与冷却槽6相连通的投料孔9，冷却罐3顶部固定安装有插接至投料孔9内的导流锥台10，导流锥台10的底部直径等于冷却槽6的内周壁直径，底板1顶部固定安装有位于冷却罐3右侧的降温箱11，降温箱11内开设有降温腔12，降温箱11顶部开设有与降温腔12相连通的投料口，降温箱11右侧底部固定安装有与降温腔12相连通的排液孔，降温腔12内填充有冰块，降温腔12内固定安装有热交换管13，热交换管13左侧固定连接有与导流腔7相连通的进水管14，降温箱11顶部固定安装有循环泵15，热交换管13远离进水管14的一端固定连接有与循环泵15进水口相连通的输水管，循环泵15的出水口固定连接有与导流腔7相连通的出水管16，导流腔7、热交换管13、进水管14和出水管16内均填充有导热油，进水管14和出水管16均为软管。
[0021]在使用时，通过向投料漏斗8的投料孔9内投放需要冷却的原料，使原料在导流锥台10的导流作用下滑入冷却槽6内，通过开启振动电机5，可以使原料均匀分布在冷却槽6内，确保空间利用率最大化，并与位于导流腔7内的导热油进行热交换，完成对原料的降温冷却，冷却的原料可以沿排料阀排出，通过向降温腔12内投放冰水混合物，使其完全覆盖热交换管13，然后通过循环泵15抽取位于导流腔7内的导热油进入降温腔12内进行热交换，使导热油快速冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型用于化工原料加工的冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有数量为四个的弹簧座(2)，四个所述弹簧座(2)顶部均与冷却罐(3)固定连接，所述冷却罐(3)底部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)左右两侧壁均固定安装有振动电机(5)，所述冷却罐(3)顶部开设有与安装槽(4)相套接的冷却槽(6)，所述冷却罐(3)内开设有与冷却槽(6)相套接的导流腔(7)，所述冷却罐(3)顶部固定安装有投料漏斗(8)，所述投料漏斗(8)顶部开设有与冷却槽(6)相连通的投料孔(9)，所述冷却罐(3)顶部固定安装有插接至投料孔(9)内的导流锥台(10)，所述底板(1)顶部固定安装有位于冷却罐(3)右侧的降温箱(11)，所述降温箱(11)内开设有降温腔(12)，所述降温腔(12)内固定安装有热交换管(13)，所述热交换管(13)左侧固定连接有与导流腔(7)相连通的进水管(14)，所述降温箱(11)顶部固定安装有循环泵(15)，所述循环泵(15)的出水口固定连接有与导流腔(7)相连通的出水管(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型用于化工原料加工的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈月芹，
申请(专利权)人：江苏晨光环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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