本实用新型专利技术提供一种焊接件牢固度测试装置，涉及焊接件领域。该焊接件牢固度测试装置，包括限位连接机架，所述限位连接机架的左端安装有夹紧限位机架，所述夹紧限位机架的右端开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的底端开设有二号限位滑槽，所述一号限位滑槽的上端安装有一号传动电机，所述一号传动电机的下端安装有一号螺纹转轴，所述一号螺纹转轴远离一号传动电机的一端安装有定位固定轴承，所述一号螺纹转轴上安装有两组限位固定夹块，每组限位固定夹块的左端均安装有一号限位滑块。该焊接件牢固度测试装置，使不需要微调夹具的位置相比，大大提高批量测试效率。限位固定夹块与定位固定槽孔具有安装快捷方便的优点。位固定槽孔具有安装快捷方便的优点。位固定槽孔具有安装快捷方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接件牢固度测试装置
[0001]本技术涉及焊接件
，具体为一种焊接件牢固度测试装置。
技术介绍
[0002]焊接接头形式有对接接头、T字接头、角接接头和搭接接头四种。焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式、焊件厚度和坡口形式决定的。电工自行操作的焊接通常是角钢和扁钢，一般不开坡口，对缝尺寸是0～2mm。
[0003]目前现有的焊接件牢固度测试装置，结构简单，一般需要微调夹具的位置，导致在批量测试过程中，工作时间较长，从而降低了工作效率，因此专利技术一种焊接件牢固度测试装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种焊接件牢固度测试装置，不需要微调夹具的位置相比，大大提高了批量测试效率。定位柱与定位孔具有安装快捷方便的优点的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种焊接件牢固度测试装置，包括限位连接机架，所述限位连接机架的左端安装有夹紧限位机架，所述夹紧限位机架的右端开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的底端开设有二号限位滑槽，所述一号限位滑槽的上端安装有一号传动电机，所述一号传动电机的下端安装有一号螺纹转轴，所述一号螺纹转轴远离一号传动电机的一端安装有定位固定轴承，所述一号螺纹转轴上安装有两组限位固定夹块，每组限位固定夹块的左端均安装有一号限位滑块，所述限位连接机架的内部开设有三号限位滑槽，所述限位连接机架远离夹紧限位机架的一端安装有拉紧调节机架，所述拉紧调节机架的内部开设有传动工作槽孔，所述传动工作槽孔的内部安装有二号传动电机，所述二号传动电机的左端安装有二号螺纹转轴，所述二号螺纹转轴的前端安装有牢固度测试机箱，所述牢固度测试机箱的左端开设有定位固定槽孔，所述牢固度测试机箱的后端安装有二号限位滑块。
[0008]进一步，每组限位固定夹块均安装在一号限位滑槽的内部，且每组限位固定夹块均与一号限位滑槽设置为相匹配。
[0009]进一步，每组限位固定夹块的内部均开设有一号螺纹槽孔，且每组一号螺纹槽孔均与一号螺纹转轴设置为相匹配。
[0010]进一步，每组一号限位滑块均安装在对应的二号限位滑槽的内部，且每组一号限位滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配。
[0011]进一步，所述二号限位滑块安装在三号限位滑槽的内部，且二号限位滑块与三号限位滑槽设置为相匹配。
[0012]进一步，所述二号限位滑块的内部开设有二号螺纹槽孔，且二号螺纹槽孔与二号螺纹转轴设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的一种焊接件牢固度测试装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该焊接件牢固度测试装置，通过限位固定夹块、二号螺纹转轴和牢固度测试机箱，使得本技术具有焊接件牢固度测试的功能，有效提高了批量测试效率的实用性，在使用时，焊接件放置在两组限位固定夹块之间，焊接件的另一端固定安装在牢固度测试机箱左端的定位固定槽孔的内部，通过二号螺纹转轴带动牢固度测试机箱对焊接件进行牢固度测试，使不需要微调夹具的位置相比，大大提高了批量测试效率。限位固定夹块与定位固定槽孔具有安装快捷方便的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1限位连接机架、2夹紧限位机架、3一号限位滑槽、4二号限位滑槽、5一号传动电机、6一号螺纹转轴、7定位固定轴承、8限位固定夹块、9一号限位滑块、10三号限位滑槽、11拉紧调节机架、12传动工作槽孔、13二号传动电机、14二号螺纹转轴、15牢固度测试机箱、16定位固定槽孔、17二号限位滑块。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供一种焊接件牢固度测试装置，如图1
‑
3所示，包括限位连接机架1，限位连接机架1的左端安装有夹紧限位机架2，夹紧限位机架2的右端开设有一号限位滑槽3，一号限位滑槽3的底端开设有二号限位滑槽4，一号限位滑槽3的上端安装有一号传动电机5，一号传动电机5的下端安装有一号螺纹转轴6，一号螺纹转轴6远离一号传动电机5的一端安装有定位固定轴承7，一号螺纹转轴6上安装有两组限位固定夹块8，每组限位固定夹块8的左端均安装有一号限位滑块9，限位连接机架1的内部开设有三号限位滑槽10，限位连接机架1远离夹紧限位机架2的一端安装有拉紧调节机架11，拉紧调节机架11的内部开设有传动工作槽孔12，传动工作槽孔12的内部安装有二号传动电机13，二号传动电机13的左端安装有二号螺纹转轴14，二号螺纹转轴14的前端安装有牢固度测试机箱15，牢固度测试机箱15的左端开设有定位固定槽孔16，牢固度测试机箱15的后端安装有二号限位滑块17，每组限位固定夹块8均安装在一号限位滑槽3的内部，且每组限位固定夹块8均与一号限位滑槽3设置为相匹配，每组限位固定夹块8的内部均开设有一号螺纹槽孔，且每组一号螺纹槽孔均与一号螺纹转轴6设置为相匹配，每组一号限位滑块9均安装在对应的二号限位滑槽4的内部，且每组一号限位滑块9均与对应的二号限位滑槽4设置为相匹配，二号限位滑块17安装在三号限位滑槽10的内部，且二号限位滑块17与三号限位滑槽10设置为相匹配，二号限位滑块17的内部开设有二号螺纹槽孔，且二号螺纹槽孔与二号螺纹转轴14设置为相匹配，该焊接件牢固度测试装置，通过限位固定夹块8、二号螺纹转轴14和牢固度测试机箱15，使得本技术具有焊接件牢固度测试的功能，有效提高了
批量测试效率的实用性，在使用时，焊接件放置在两组限位固定夹块8之间，焊接件的另一端固定安装在牢固度测试机箱15左端的定位固定槽孔16的内部，通过二号螺纹转轴14带动牢固度测试机箱15对焊接件进行牢固度测试，使不需要微调夹具的位置相比，大大提高了批量测试效率。限位固定夹块8与定位固定槽孔16具有安装快捷方便的优点。
[0021]工作原理：使用时，将焊接件放置在两组限位固定夹块8之间，然后启动夹紧限位机架2内部的一号传动电机5，一号螺纹转轴6带动两组限位固定夹块8进行夹紧固定工作，且一号限位滑块9在二号限位滑槽4的内部滑动，然后焊接件的另一端固定安装在牢固度测试机箱15左端的定位固定槽孔16的内部，启动传动工作槽孔12内部的二号传动电机13，通过二号螺纹转轴14带动二号限位滑块17在三号限位滑槽10的内部滑动，从而带动牢固度测试机箱15对焊接件进行牢固度测试工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接件牢固度测试装置，包括限位连接机架(1)，其特征在于：所述限位连接机架(1)的左端安装有夹紧限位机架(2)，所述夹紧限位机架(2)的右端开设有一号限位滑槽(3)，所述一号限位滑槽(3)的底端开设有二号限位滑槽(4)，所述一号限位滑槽(3)的上端安装有一号传动电机(5)，所述一号传动电机(5)的下端安装有一号螺纹转轴(6)，所述一号螺纹转轴(6)远离一号传动电机(5)的一端安装有定位固定轴承(7)，所述一号螺纹转轴(6)上安装有两组限位固定夹块(8)，每组限位固定夹块(8)的左端均安装有一号限位滑块(9)，所述限位连接机架(1)的内部开设有三号限位滑槽(10)，所述限位连接机架(1)远离夹紧限位机架(2)的一端安装有拉紧调节机架(11)，所述拉紧调节机架(11)的内部开设有传动工作槽孔(12)，所述传动工作槽孔(12)的内部安装有二号传动电机(13)，所述二号传动电机(13)的左端安装有二号螺纹转轴(14)，所述二号螺纹转轴(14)的前端安装有牢固度测试机箱(15)，所述牢固度测试机箱(15)的左端开设有定位固定槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：董香芸，朱飞龙，倪亮，
申请(专利权)人：无锡通测检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。