相变换热器及电器设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相变换热器及电器设备，其中相变换热器包括相变换热器芯体和外壳，相变换热器芯体包括蒸发器芯体及位于蒸发器芯体上方，且通过管路与蒸发器芯体连接的冷凝器芯体。相变换热器芯体安装在外壳的内腔，外壳内设有中间隔板将内腔分隔为蒸发腔和冷凝腔，蒸发器芯体和冷凝器芯体分体式设置，蒸发器芯体位于蒸发腔，冷凝器芯体位于冷凝腔；管路穿过中间隔板，且外壁与中间隔板密封连接。通过将相变换热器芯体的蒸发器芯体和冷凝器芯体分体式设置，减少气液混合造成的性能下降，进而提高相变换热器的换热效率。由于中间隔板将蒸发腔体和冷凝腔体分隔开，中间隔板只需要穿过管路即可，因此降低了相变换热器安装和密封的难度。和密封的难度。和密封的难度。

【技术实现步骤摘要】
相变换热器及电器设备


[0001]本技术涉及散热装置
，特别涉及一种相变换热器。本技术还涉及一种包括上述相变换热器的电器设备。

技术介绍

[0002]对于电子腔体的散热通常采用气气换热器的型式，设备内的热量通过内循环与热交换器的芯体内壁面进行热交换，热量再在换热芯体内部进行热传导，热量传递至换热器芯体的外壁面，最后芯体外壁面与外界空气进行对流换热，风扇的外循环带走芯体外表面的热量。
[0003]例如铝箔式的芯体安装在机柜门上或者侧壁面，一端进行内循环，一端进行外循环带走电子腔体的热量。然而由于铝箔式换热器芯体材料为铝，其传热效率有限，因此采用了相变换热器，相变换热器里面有相变工质，大幅度提高传热效率。
[0004]如图1和图2所示，相变换热器包括外壳01及位于外壳01内的相变换热器芯体02。相变换热器芯体02分为蒸发端和冷凝端，蒸发端处于内腔体中，冷凝端处于外循环中。内外循环用中间隔板03间隔开来。
[0005]相变换热器芯体02中蒸发端的蒸发器芯体和冷凝端的冷凝器芯体的管道为一体设置的芯体管道，由于蒸发腔和冷凝腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相变换热器，其特征在于，包括：相变换热器芯体(2)，所述相变换热器芯体(2)包括蒸发器芯体(2
‑
5)及位于所述蒸发器芯体(2
‑
5)上方，且通过管路与所述蒸发器芯体(2
‑
5)连接的冷凝器芯体(2
‑
1)；及外壳(1)，所述相变换热器芯体(2)安装在所述外壳(1)的内腔，所述外壳(1)内设有中间隔板(3)将所述内腔分隔为蒸发腔(1
‑
7)和冷凝腔(1
‑
6)；所述蒸发器芯体(2
‑
5)和所述冷凝器芯体(2
‑
1)分体式设置，所述蒸发器芯体(2
‑
5)位于所述蒸发腔(1
‑
7)，所述冷凝器芯体(2
‑
1)位于所述冷凝腔(1
‑
6)；所述管路穿过所述中间隔板(3)，且外壁与所述中间隔板(3)密封连接。2.根据权利要求1所述的相变换热器，其特征在于，所述管路包括：安装在所述冷凝器芯体(2
‑
1)顶端，且与所述冷凝器芯体(2
‑
1)连通的第一集气管(2
‑
8)；安装在所述蒸发器芯体(2
‑
5)底端，且与所述蒸发器芯体(2
‑
5)连通的第一集液管(2
‑
4)；安装在所述冷凝器芯体(2
‑
1)底端，且与所述冷凝器芯体(2
‑
1)连通的第二集液管(2
‑
2)；安装在所述蒸发器芯体(2
‑
5)顶端，且与所述蒸发器芯体(2
‑
5)连通的第二集气管(2
‑
6)；连接所述第二集气管(2
‑
6)和所述第一集气管(2
‑
8)的排气管(2
‑
7)；连接所述第二集液管(2
‑
2)和所述第一集液管(2
‑
4)的回液管(2
‑
3)。3.根据权利要求2所述的相变换热器，其特征在于，所述排气管(2
‑
7)至少为两个；和/或所述回液管(2
‑
3)至少为两个。4.根据权利要求2所述的相变换热器，其特征在于，所述排气管(2
‑
7)和所述回液管(2
‑
3)与所述中间隔板(3)密封连接，所述冷凝器芯体(2
‑
1)和所述蒸发器芯体(2
‑
5)位于所述中间隔板(3)相对两侧。5.根据权利要求2所述的相变换热器，其特征在于，所述排气管(2
‑
7)位于所述蒸发器芯体(2
‑
5)正上方，所述回液管(2
‑
3)位于所述冷凝器芯体(2
‑
1)正下方。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶高周，杨叶，王晓虎，周杰，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：