一种自动缩进弹簧抱箍制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动缩进弹簧抱箍，属于弹簧抱箍技术领域，包括呈环形结构的抱箍本体、设置在所述抱箍本体一端的第一接头以及设置在所述抱箍本体另一端的第二接头，其特征在于，所述第一接头处水平插接有锁紧杆，所述第二接头处水平插接有与所述锁紧杆对应的锁紧套筒，所述锁紧杆延伸至所述锁紧套筒内部并与所述锁紧套筒内壁螺纹配合，所述锁紧杆位于所述锁紧套筒内部的一端固定设置有止回杆，所述止回杆侧壁转动连接有若干止回板，所述止回板远离所述止回杆的一端向所述锁紧杆的一端倾斜，且所述锁紧套筒内壁开设有沿长度方向等间隔分布的若干卡槽。本实用新型专利技术实施例具有结构简单、拆装方便以及锁紧效果好的优点。拆装方便以及锁紧效果好的优点。拆装方便以及锁紧效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缩进弹簧抱箍


[0001]本技术属于弹簧抱箍
，具体是一种自动缩进弹簧抱箍。

技术介绍

[0002]弹簧抱箍是由由弹簧钢一次冲压而成圆型，外圈留出两个供手按的耳，在需要夹紧时，只需要用力按住双耳，使内圈变大，方可套进圆管，再把手松开，即可夹紧，使用方便。可以重复使用。
[0003]弹簧抱箍在使用时，可将两根管道或杆体进行连接，现有的弹簧抱箍大多是利用在其外圈的两个耳之间通过螺栓相连，这种连接方式使得弹簧抱箍在受到震动时容易导致螺栓反向转动，使得抱箍产生松动，存在连接牢靠性不高的缺陷。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种自动缩进弹簧抱箍。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种自动缩进弹簧抱箍，包括呈环形结构的抱箍本体、设置在所述抱箍本体一端的第一接头以及设置在所述抱箍本体另一端的第二接头，其特征在于，所述第一接头处水平插接有锁紧杆，所述第二接头处水平插接有与所述锁紧杆对应的锁紧套筒，所述锁紧杆延伸至所述锁紧套筒内部并与所述锁紧套筒内壁螺纹配合，所述锁紧杆位于所述锁紧套筒内部的一端固定设置有止回杆，所述止回杆侧壁转动连接有若干止回板，所述止回板远离所述止回杆的一端向所述锁紧杆的一端倾斜，且所述锁紧套筒内壁开设有沿长度方向等间隔分布的若干卡槽，所述止回板远离所述止回杆的一端延伸至所述卡槽内部，所述止回板与所述止回杆之间还通过弹性支撑件相连。
[0007]作为本技术进一步的改进方案：所述弹性支撑件为弹簧或弹片。
[0008]作为本技术进一步的改进方案：所述止回杆侧壁固定设置有固定座，所述止回板一端通过销杆与所述固定座转动连接。
[0009]作为本技术进一步的改进方案：所述锁紧套筒内腔滑动远离所述锁紧杆的一端滑动设置有拆卸套筒，所述拆卸套筒朝向所述锁紧杆的一端内侧设置有环形缺口。
[0010]作为本技术再进一步的改进方案：所述锁紧套筒内壁沿长度方向固定设置有导轨，所述拆卸套筒外部固定设置有与所述导轨滑动配合的滑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术实施例具有结构简单、拆装方便以及锁紧效果好的优点，在锁紧杆旋入锁紧套筒内部时，止回杆带动其侧壁的止回板向锁紧套筒内部移动，在弹性支撑件的作用下将止回板端部顶撑在锁紧套筒内壁的卡槽内，由于止回板远离止回杆的一端向锁紧杆方向倾斜，进而通过止回板可防止因管道或杆体遭受震动时导致锁紧杆在锁紧套筒内部反向转动，使得锁紧杆在锁紧套筒内部回缩，导致抱箍本体产生松动，避免影响管道或杆体连
接的稳定性。
附图说明
[0013]图1为一种自动缩进弹簧抱箍的结构示意图一；
[0014]图2为一种自动缩进弹簧抱箍的结构示意图二；
[0015]图3为图1中A区域放大示意图；
[0016]图中：1
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抱箍本体、2
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第一接头、3
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锁紧杆、4
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锁紧套筒、5
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第二接头、6
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卡槽、7
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弹性支撑件、8
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止回板、9
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导轨、10
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滑块、11
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拆卸套筒、12
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环形缺口、13
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固定座、14
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销杆、15
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止回杆。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0019]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0020]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种自动缩进弹簧抱箍，包括呈环形结构的抱箍本体1、设置在所述抱箍本体1一端的第一接头2以及设置在所述抱箍本体1另一端的第二接头5，所述第一接头2处水平插接有锁紧杆3，所述第二接头5处水平插接有与所述锁紧杆3对应的锁紧套筒4，所述锁紧杆3延伸至所述锁紧套筒4内部并与所述锁紧套筒4内壁螺纹配合，所述锁紧杆3位于所述锁紧套筒4内部的一端固定设置有止回杆15，所述止回杆15侧壁转动连接有若干止回板8，所述止回板8远离所述止回杆15的一端向所述锁紧杆3的一端倾斜，且所述锁紧套筒4内壁开设有沿长度方向等间隔分布的若干卡槽6，所述止回板8远离所述止回杆15的一端延伸至所述卡槽6内部，所述止回板8与所述止回杆15之间还通过弹性支撑件7相连。
[0023]安装时，将抱箍本体1卡接在两组管道或杆体之间，通过将锁紧杆3一端伸入锁紧套筒4内部，且转动锁紧杆3，使得锁紧杆3向锁紧套筒4内部旋进，从而带动第一接头2与第二接头5相互靠近，从而使得抱箍本体1收缩，对两组管道或杆体进行固定；在锁紧杆3旋入锁紧套筒4内部的同时，止回杆15带动其侧壁的止回板8向锁紧套筒4内部移动，在弹性支撑件7的作用下将止回板8端部顶撑在锁紧套筒4内壁的卡槽6内，由于止回板8远离止回杆15的一端向锁紧杆3方向倾斜，进而通过止回板8可防止因管道或杆体遭受震动时导致锁紧杆
3在锁紧套筒4内部反向转动，使得抱箍本体1产生松动，避免影响管道或杆体连接的稳定性。
[0024]具体的，所述弹性支撑件7为弹簧或弹片。
[0025]具体的，所述止回杆15侧壁固定设置有固定座13，所述止回板8一端通过销杆14与所述固定座13转动连接。
[0026]本实施例的工作原理是：安装时，将抱箍本体1卡接在两组管道或杆体之间，通过将锁紧杆3一端伸入锁紧套筒4内部，且转动锁紧杆3，使得锁紧杆3向锁紧套筒4内部旋进，从而带动第一接头2与第二接头5相互靠近，从而使得抱箍本体1收缩，对两组管道或杆体进行固定；在锁紧杆3旋入锁紧套筒4内部的同时，止回杆15带动其侧壁的止回板8向锁紧套筒4内部移动，在弹性支撑件7的作用下将止回板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动缩进弹簧抱箍，包括呈环形结构的抱箍本体(1)、设置在所述抱箍本体(1)一端的第一接头(2)以及设置在所述抱箍本体(1)另一端的第二接头(5)，其特征在于，所述第一接头(2)处水平插接有锁紧杆(3)，所述第二接头(5)处水平插接有与所述锁紧杆(3)对应的锁紧套筒(4)，所述锁紧杆(3)延伸至所述锁紧套筒(4)内部并与所述锁紧套筒(4)内壁螺纹配合，所述锁紧杆(3)位于所述锁紧套筒(4)内部的一端固定设置有止回杆(15)，所述止回杆(15)侧壁转动连接有若干止回板(8)，所述止回板(8)远离所述止回杆(15)的一端向所述锁紧杆(3)的一端倾斜，且所述锁紧套筒(4)内壁开设有沿长度方向等间隔分布的若干卡槽(6)，所述止回板(8)远离所述止回杆(15)的一端延伸至所述卡槽(6)内部，所述止回板(8)与所述止回杆(15)之间还...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫振江，潘道才，付金中，牛江涛，马娜，常远洋，耿超凡，张建菲，
申请(专利权)人：中机城市建设有限公司，
类型：新型
国别省市：