一种横向混滚式饲料加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横向混滚式饲料加工机，涉及饲料加工机技术领域，它包括箱体，所述箱体侧壁转动连接有两个转动轴，所述箱体内设有能够驱动两个转动轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在箱体侧壁的壳体，所述壳体侧壁固定连接有放置板，所述放置板上端固定连接有驱动电机，位于上端所述转动轴贯穿箱体侧壁的一端与驱动电机的输出轴固定连接，位于上端所述转动轴侧壁通过皮带与位于下端转动轴传动连接。本实用新型专利技术能够对箱体内部各处的饲料进行全方位的粉碎，使得对饲料的粉碎及混合效果更佳，另外将饲料加工机的粉碎与筛选相结合，不用二次搬运饲料，省时省力，从而提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种横向混滚式饲料加工机


[0001]本技术涉及饲料加工机
，尤其涉及一种横向混滚式饲料加工机。

技术介绍

[0002]饲料机是利用粉碎机构快速的将农产品或者牲畜饲料原料加工成粉末状饲料，以及将粉碎后的饲料粉末与其他辅助物质进行混合。现有的饲料粉碎机都是通过搅拌齿或者粉碎刀片在同一位置转动对饲料进行粉碎混合处理，这样的粉碎方式过于简单，使得饲料粉碎不彻底，影响粉碎效果，另外饲料的加工生产中，粉碎结束后的饲料，需要先收集，再对直径较大的饲料进行筛除，这样就导致饲料在粉碎加工完成后还要搬运到筛料装置内进行筛选，费时费力，还占用了空间，所以，需要设计一种横向混滚式饲料加工机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种横向混滚式饲料加工机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种横向混滚式饲料加工机，包括箱体，所述箱体侧壁转动连接有两个转动轴，所述箱体内设有能够驱动两个转动轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在箱体侧壁的壳体，所述壳体侧壁固定连接有放置板，所述放置板上端固定连接有驱动电机，位于上端所述转动轴贯穿箱体侧壁的一端与驱动电机的输出轴固定连接，位于上端所述转动轴侧壁通过皮带与位于下端转动轴传动连接，位于下端所述转动轴侧壁套接有转动筒，位于上端所述转动轴与转动筒侧壁均固定套接有滚筒，所述箱体内设有能够驱动位于下端滚筒移动的移动机构，所述箱体内设有能够对加工后的饲料进行筛分的筛选机构。/>[0006]优选地，所述移动机构包括固定套接在位于上端转动轴侧壁的第一齿轮，所述壳体侧壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆靠近箱体的一端固定连接有能与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一转动杆侧壁固定套接有第一锥形齿轮，所述箱体侧壁固定连接有横板，所述横板下端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上端贯穿横板上端并固定连接有能与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第二转动杆下端固定连接有转盘，所述转盘下端固定连接有固定杆，所述固定杆侧壁套接有连接杆，所述连接杆上端贯穿设有竖杆，所述竖杆侧壁套接有移动板，所述移动板靠近箱体的一端贯穿箱体并与通过轴承与转动筒转动连接。
[0007]优选地，所述筛选机构包括固定连接在箱体内底部的四个支撑柱，所述箱体内设有两个筛板，四个所述支撑柱上端均通过减震弹簧与位于下端筛板弹性连接，位于上端所述筛板下端通过多个固定板与位于下端筛板上端固定连接，位于下端所述筛板下端固定连接有振动电机。
[0008]优选地，位于上端所述滚筒的长度大于位于相对滚筒的长度，位于下端转动轴与
转动筒的横截面均为矩形。
[0009]优选地，所述箱体侧壁设有两个开口，两个所述开口上端均固定连接有出料板，两个所述出料板均正对筛板倾斜设置。
[0010]优选地，所述固定杆的横截面为T形，所述竖杆的横截面呈工型结构，所述移动板的横截面为L形。
[0011]优选地，所述箱体上端设有进料斗，所述箱体侧壁固定连接有隔板，所述隔板下端连通设有出料管，所述出料管上设有阀门。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了移动机构，在粉碎过程中，上端转动轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动转盘转动，进而带动固定杆转动，固定杆在转动的过程中带动移动板左右移动，移动板带动转动筒移动，转动筒带动滚筒左右移动，能够对箱体内部各处的饲料进行全方位的粉碎，使得对饲料的粉碎及混合效果更佳；
[0014]2、本装置设置了筛选机构，振动电机的输出带动两个筛板上下振动，饲料落在上端筛板上，符合要求直径大小的饲料从上端筛板网孔中掉落并落在下端筛板上，最终从下端出料板排出箱体外，不符合要求的饲料或者直径较大留在上端筛板上并从上端出料板排出，进行收集或者重新加工，从而将饲料加工机的粉碎与筛选相结合，不用二次搬运饲料，省时省力，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种横向混滚式饲料加工机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种横向混滚式饲料加工机的A处结构放大图。
[0017]图中：1箱体、2进料斗、3滚筒、4搅拌齿、5出料管、6壳体、7驱动电机、8转动轴、9放置板、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一转动杆、13第一锥形齿轮、14第二锥形齿轮、15转盘、16固定杆、17连接杆、18竖杆、19移动板、20转动筒、21横板、22隔板、23筛板、24支撑柱、25振动电机、26出料板、27第二转动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种横向混滚式饲料加工机，包括箱体1，箱体1侧壁转动连接有两个转动轴8，箱体1上端设有进料斗2，箱体1侧壁固定连接有隔板22，隔板22下端连通设有出料管5，出料管5上设有阀门。
[0021]箱体1内设有能够驱动两个转动轴8转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在箱体1侧壁的壳体6，壳体6侧壁固定连接有放置板9，放置板9上端固定连接有驱动电机7，位于
上端转动轴8贯穿箱体1侧壁的一端与驱动电机7的输出轴固定连接，位于上端转动轴8侧壁通过皮带与位于下端转动轴8传动连接，位于下端转动轴8侧壁套接有转动筒20，位于上端转动轴8与转动筒20侧壁均固定套接有滚筒3，位于上端滚筒3的长度大于位于相对滚筒3的长度，上端滚筒3的搅拌齿4与最近下端滚筒3搅拌齿4之间的距离大于固定杆16到转盘15圆心两倍的距离，使得下端滚筒3移动时，上下搅拌齿4不会相撞，位于下端转动轴8与转动筒20的横截面均为矩形，使得转动轴8能够带动转动筒20转动。
[0022]箱体1内设有能够驱动位于下端滚筒3移动的移动机构，移动机构包括固定套接在位于上端转动轴8侧壁的第一齿轮10，壳体6侧壁转动连接有第一转动杆12，第一转动杆12靠近箱体1的一端固定连接有能与第一齿轮10啮合的第二齿轮11，第一转动杆12侧壁固定套接有第一锥形齿轮13，箱体1侧壁固定连接有横板21，横板21下端转动连接有第二转动杆27，第二转动杆27上端贯穿横板21上端并固定连接有能与第一锥形齿轮13啮合的第二锥形齿轮14，第二转动杆27下端固定连接有转盘15，转盘15下端固定连接有固定杆16，固定杆16侧壁套接有连接杆17，连接杆17上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向混滚式饲料加工机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁转动连接有两个转动轴(8)，所述箱体(1)内设有能够驱动两个转动轴(8)转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在箱体(1)侧壁的壳体(6)，所述壳体(6)侧壁固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)上端固定连接有驱动电机(7)，位于上端所述转动轴(8)贯穿箱体(1)侧壁的一端与驱动电机(7)的输出轴固定连接，位于上端所述转动轴(8)侧壁通过皮带与位于下端转动轴(8)传动连接，位于下端所述转动轴(8)侧壁套接有转动筒(20)，位于上端所述转动轴(8)与转动筒(20)侧壁均固定套接有滚筒(3)，所述箱体(1)内设有能够驱动位于下端滚筒(3)移动的移动机构，所述箱体(1)内设有能够对加工后的饲料进行筛分的筛选机构。2.根据权利要求1所述的一种横向混滚式饲料加工机，其特征在于，所述移动机构包括固定套接在位于上端转动轴(8)侧壁的第一齿轮(10)，所述壳体(6)侧壁转动连接有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)靠近箱体(1)的一端固定连接有能与第一齿轮(10)啮合的第二齿轮(11)，所述第一转动杆(12)侧壁固定套接有第一锥形齿轮(13)，所述箱体(1)侧壁固定连接有横板(21)，所述横板(21)下端转动连接有第二转动杆(27)，所述第二转动杆(27)上端贯穿横板(21)上端并固定连接有能与第一锥形齿轮(13)啮合的第二锥形齿轮(14)，所述第二转动杆(27)下端固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)下端固定连接有固定杆(16)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠祥，
申请(专利权)人：吴忠祥，
类型：新型
国别省市：