一种制药用制丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用制丸机，包括机体、气缸和电机，所述机体一侧中部开设有槽孔，所述机体内部一端安装有气缸，所述气缸内部连接有活塞杆，所述活塞杆一端安装有连接板，所述连接板一侧中部焊接有电机，所述电机的输出轴外部套接有第一齿轮，所述第一齿轮外部两端均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮内部均套接有搓丸辊。本实用新型专利技术涉及中药药丸制备技术领域，通过气缸和活塞杆，便于往复的带动电机进行轴向的移动，再通过导杆和滑座，便于电机往复移动时，能够对电机进行支撑，并通过螺杆和套件，以便能够调节两个套板之间的距离，方便调节两个搓丸辊之间的间距，使得该制丸机能够制造不同大小的药丸，可适用性较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用制丸机


[0001]本技术涉及中药药丸制备
，具体为一种制药用制丸机。

技术介绍

[0002]制丸机是一种中药药丸生产设备，其生产过程是将混合均匀的药料填入料箱，经翻动挤压出药条，通过人工扯断或机器切割获得药团，最后通过制丸模具将药团揉搓成药丸。
[0003]目前，市面上用于制药的制丸机种类较多，能够很好的制成药丸，然而，由于传统制丸机上的搓丸辊之间的间距是固定的，无法对搓丸辊之间的距离进行调节，导致制丸机只能制成一种大小的药丸，若需要制不同大小的药丸，需要更换不同大小的搓丸辊，操作繁琐，而且增加了使用的成本，为此，我们提出了一种制药用制丸机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制药用制丸机，以解决上述
技术介绍
提出的由于传统制丸机上的搓丸辊之间的间距是固定的，无法对其之间的距离进行调节，导致制丸机只能制成一种大小的药丸，若需要制不同大小的药丸，需要更换不同大小的搓丸辊，操作繁琐，而且增加了使用的成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制药用制丸机，包括机体、气缸和电机，所述机体一侧中部开设有槽孔，所述机体内部一端安装有气缸，所述气缸内部连接有活塞杆，所述活塞杆一端安装有连接板，所述连接板一侧中部焊接有电机，所述电机的输出轴外部套接有第一齿轮，所述第一齿轮外部两端均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮内部均套接有搓丸辊，所述搓丸辊一端中部套接有轴承，所述轴承外侧固定连接有套板，所述连接板一侧两端均连接有导杆，所述导杆外部滑动连接有滑座，两个所述滑座均与机体内侧壁固定连接，两个所述套板一端均安装有螺杆，所述机体两侧与螺杆对应位置处均开设有导向槽，所述导向槽内侧上下两端中部均焊接有限位块，两个所述限位块之间滑动连接有套件，所述套件内侧与螺杆啮合连接，所述螺杆外部靠近套件位置处啮合连接有固定帽；
[0007]所述机体顶端边沿位置处卡接有挡板，所述机体顶端两侧均安装有推件，所述推件一端转动连接有推杆，所述推杆一端连接有推板，所述机体顶端中部开设有进料口，所述电机的输入端与市电输出端电性连接。
[0008]优选地，所述套板一侧端部安装有转轴，所述转轴外部套接有刷子，所述刷子外侧与搓丸辊外侧贴合。
[0009]优选地，所述挡板顶端嵌入安装有玻璃面板。
[0010]优选地，所述第一齿轮与第二齿轮的轮齿长度相同，所述第一齿轮与第二齿轮的轮齿长度均为5cm。
[0011]优选地，所述机体一侧顶端中部靠近搓丸辊的位置处安装有出料板。
[0012]优选地，所述机体一侧底端中部靠近搓丸辊的位置处安装有导料板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.设置有槽孔，通过气缸和活塞杆的作用，便于往复的带动电机进行轴向的移动，再通过导杆和滑座的作用，便于电机往复移动时，能够对电机进行支撑，并通过螺杆和套件的作用，以便能够调节两个套板之间的距离，从而方便调节两个搓丸辊之间的间距，使得该制丸机能够制不同大小的药丸，可适用性较好，并通过导向槽和限位块的作用，便于对套件进行限位的同时，方便其滑动，从而使得套板往复运动时，套件既能固定螺杆，又能在两个限位块之间滑动，方便实用。
[0015]2.设置有挡板，通过推件、推杆和推板的作用，便于放置在机体上端的药材推入到进料口内部，并进入到机体的内部，再通过挡板和玻璃面板的作用，便于对机体顶端的药材进行观察，采用该种结构，能够避免药材与外部环境和用户的手部相接触，从而导致外界的细菌进入到药材内部，降低药材的药用价值。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种制药用制丸机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种制药用制丸机搓丸辊的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种制药用制丸机推件的安装结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、槽孔；3、气缸；4、活塞杆；5、连接板；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、搓丸辊；10、轴承；11、套板；12、导杆；13、转轴；14、刷子；15、螺杆；16、导向槽；17、限位块；18、套件；19、挡板；20、推件；21、推杆；22、推板；23、进料口；24、玻璃面板；25、滑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种制药用制丸机，包括机体1、气缸3和电机6，机体1一侧中部开设有槽孔2，机体1内部一端安装有气缸3，气缸3内部连接有活塞杆4，活塞杆4一端安装有连接板5，连接板5一侧中部焊接有电机6，电机6的输出轴外部套接有第一齿轮7，第一齿轮7外部两端均啮合连接有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8的轮齿长度相同，第一齿轮7与第二齿轮8的轮齿长度均为5cm，使得第一齿轮7可以与第二齿轮8在不同的距离处依然能够啮合，两个第二齿轮8内部均套接有搓丸辊9，搓丸辊9一端中部套接有轴承10，机体1一侧顶端中部靠近搓丸辊9的位置处安装有出料板，便于对药材进行出料，机体1一侧底端中部靠近搓丸辊9的位置处安装有导料板，便于将制成的药丸导出,轴承10外侧固定连接有套板11，连接板5一侧两端均连接有导杆12，导杆12外部滑动连接有滑座25，两个滑座25均与机体1内侧壁固定连接，套板11一侧端部安装有转轴13，转轴13外部套接有刷子14，刷子14外侧与搓
丸辊9外侧贴合，便于将搓丸辊9粘上的药材刷除，两个套板11一端均安装有螺杆15，机体1两侧与螺杆15对应位置处均开设有导向槽16，导向槽16内侧上下两端中部均焊接有限位块17，两个限位块17之间滑动连接有套件18，套件18内侧与螺杆15啮合连接，螺杆15外部靠近套件18位置处啮合连接有固定帽。
[0023]机体1顶端边沿位置处卡接有挡板19，机体1顶端两侧均安装有推件20，推件20一端转动连接有推杆21，推杆21一端连接有推板22，机体1顶端中部开设有进料口23，电机6的输入端与市电输出端电性连接，挡板19顶端嵌入安装有玻璃面板24，便于对机体1顶端的药材进行观察。
[0024]本技术中，首先，根据需要制药丸的大小，调节两个搓丸辊9之间的间距，通过对两个限位块17之间的套件18进行旋转，螺杆15外侧与套件18内部啮合连接，从而带动螺杆15移动，进而带动套板11移动，待将螺杆15移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用制丸机，包括机体（1）、气缸（3）和电机（6），其特征在于，所述机体（1）一侧中部开设有槽孔（2），所述机体（1）内部一端安装有气缸（3），所述气缸（3）内部连接有活塞杆（4），所述活塞杆（4）一端安装有连接板（5），所述连接板（5）一侧中部焊接有电机（6），所述电机（6）的输出轴外部套接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）外部两端均啮合连接有第二齿轮（8），两个所述第二齿轮（8）内部均套接有搓丸辊（9），所述搓丸辊（9）一端中部套接有轴承（10），所述轴承（10）外侧固定连接有套板（11），所述连接板（5）一侧两端均连接有导杆（12），所述导杆（12）外部滑动连接有滑座（25），两个所述滑座（25）均与机体（1）内侧壁固定连接，两个所述套板（11）一端均安装有螺杆（15），所述机体（1）两侧与螺杆（15）对应位置处均开设有导向槽（16），所述导向槽（16）内侧上下两端中部均焊接有限位块（17），两个所述限位块（17）之间滑动连接有套件（18），所述套件（18）内侧与螺杆（15）啮合连接，所述螺杆（15）外部靠近套件（18）位置处啮合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家仪，郎占山，
申请(专利权)人：长江大学文理学院，
类型：新型
国别省市：