一种用于变压器插件机的翻料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于变压器插件机的翻料装置，该用于变压器插件机的翻料装置中，支撑座设于所述工作台上，其顶部具有转轴，翻板连接在所述转轴上且与所述转轴同向延伸，第一驱动机构的动力输出端与所述转轴驱动连接，传送带设于工作台上且与所述翻板同向延伸，且在所述翻板翻转至竖向延伸状态下，该传送带的进料端位于所述翻板的下方。通过设于支撑座顶部的转轴，将翻板的动作与转轴的转动结合起来，当第一驱动机构驱动转轴转动时，放置在翻板上的变压器就会随翻板的转动而变为正面朝上而电触脚朝下的状态，方便后续工序中，直接将变压器插配在PCB板上，无需额外的翻转动作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器插件机的翻料装置
本技术涉及变压器装配领域，尤其涉及一种用于变压器插件机的翻料装置。
技术介绍
在电子线路板上，通常设有变压器，PCB型变压器可省去绕组骨架，能增大散热面积，能减小在高频工作时由集肤效应和邻近效应所引起的涡流损耗，也能增大电流密度，在众多电子器件领域，尤其是智能电表领域广泛应用。PCB板与变压器的安装需要通过专门的机器实现，如专利号为CN201410158265.4的中国专利技术申请就公开了《一种变压器PCB自动绕线、组装及焊接一体机》，在该一体机中，通过牵引结构、焊锡结构和取料结构等机构的配合，可以实现能够全自动的完成PCB板的绕铜线、绕胶皮线以及焊接，将线圈组装至PCB板的工作，其工作效率相对于传统的人工手动装配而言，得到了很大的提高。虽然上述的一体机能够实现变压器由原始的线圈结构缠绕后与PCB板的组装，但是这样变压器与PCB板的组合方式，需要企业专门对变压器自身的品质进行把控，还需要花费大量的人力和物力进行研发。因此，一些产业链下游的企业选择购置成品的变压器，将变压器当成成熟的零部件进行组装，使变压器完成在其产品中基本的职责即可，这样不仅避免了变压器在研发时的成本，还可以使企业更加专注与产品本身。在这样的情况下，上述的一体机就无法满足现有企业的安装需求。如图1所示，为现有的成品变压器101的示意图，变压器101在插配前，其壳体呈方块状，各个变压器101并排放置在料框100内，多个料框100叠放在一起。由于运输时，为了避免变压器101尾部的电触脚101b损坏，变压器101通常在料框100中是侧向放置，即电触脚101b朝向料框100的其中一个侧壁而非朝下，因此在变压器101与PCB板装配时，需要专门一个工序将变压器101翻转至正面101a朝上而电触脚101b朝下的插配状态。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够将变压器翻转至正面朝上状态的用于变压器插件机的翻料装置。本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够将翻转后的变压器排布整齐的用于变压器插件机的翻料装置。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于变压器插件机的翻料装置，包括：工作台；还包括有：支撑座，设于所述工作台上，该支撑座的顶部具有转轴，所述转轴的转动轴线所述工作台相平行；翻板，具有用来约束待翻转变压器的加工位，该翻板连接在所述转轴上且与所述转轴同向延伸；第一驱动机构，动力输出端与所述转轴驱动连接，进而驱动所述转轴沿自身轴线转动而使所述翻板相对所述工作台翻转，进而处于横向延伸状态或者竖向延伸状态；传送带，设于工作台上且与所述翻板同向延伸，且在所述翻板翻转至竖向延伸状态下，该传送带的进料端位于所述翻板的下方。为了确保翻板在转轴的带动下实现翻转，优选地，所述支撑座包括竖向设于工作台上且相对布置的两个支撑板，所述转轴布置在两个所述支撑板之间，所述翻板与转轴相邻近的侧壁在两端分别设有连接板，每个连接板上开设有供转轴穿过的穿孔。为了确保对变压器的定位，优选地，所述支撑板背离转轴一侧的壁面上具有内凹的限位槽，所述限位槽形成所述的加工位。为了防止变压器从翻板上脱离，优选地，所述翻板上还设有将变压器锁紧在加工位上的压紧件，该压紧件邻近所述限位槽布置，且其动力输出端具有相对所述翻板上下摆动的压块。第一驱动机构的具体传动形式为：所述第一驱动机构为伸缩气缸，该伸缩气缸的动力输出端通过传动件与所述转轴驱动连接，所述传动件呈条状，其第一端与所述转轴同轴连接，所述伸缩气缸的输出端的伸缩杆通过传动轴而转动连接在所述传动件的第二端，且在所述伸缩气缸中伸缩杆的伸缩作用下，所述传动件的第二端相对所述工作台上下移动，进而使传动件的第一端和转轴同步转动。为了进一步解决上述第二个技术问题，方便向下一工位输送变压器，优选地，该翻料装置还包括有用来盛放翻转后的变压器、以向下一工序供料的中转台，所述中转台设于工作台上且布置在所述传送带的出料端，该中转台上设有用来盛放翻转后变压器的定位座。所述中转台上还设有第二驱动机构，该第二驱动机构的动力输出端连接在所述定位座上，以驱动所述定位座沿垂直于传送带延伸方向水平滑移。具体地，所述中转台上设有与所述传送带延伸方向相垂直布置的导向轨，所述定位座底部具有适配所述导向轨的滑槽，所述定位座通过滑槽和导向轨的滑动配合，从而相对于所述定位座滑移。为了便于将传送带上的变压器移送至中转台上，该翻料装置还包括有移料机构，该移料机构邻近所述传送带的下游段布置，且其动力输出端具有用来将导向轨上的变压器抓取至定位座上的爪头。具体地，所述移料机构包括滑动组件和升降组件，其中：所述滑动组件包括滑动板和第三驱动机构，所述第三驱动机构的动力输出端与所述滑动板驱动连接，进而驱动所述滑动板沿传送带方向来回滑移；所述升降组件包括升降板和第四驱动机构，所述第四驱动机构设于所述滑动板上，其动力输出端与升降板驱动连接，进而驱动所述升降板相对所述滑动板上下移动，所述爪头设于所述升降板上。优选地，所述第四驱动机构的输出轴向下延伸，在所述升降板的其中一侧，侧向延伸有与所述第四驱动机构输出轴连接的凸块。与现有技术相比，本技术的优点在于：该用于变压器插件机的翻料装置通过设于支撑座顶部的转轴，将翻板的动作与转轴的转动结合起来，当第一驱动机构驱动转轴转动时，放置在翻板上的变压器就会随翻板的转动而变为正面朝上而电触脚朝下的状态，方便后续工序中，直接将变压器插配在PCB板上，无需额外的翻转动作。附图说明图1为本实施例中料框与变压器的装配示意图；图2为翻料装置的整体结构示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为图2省略部分结构后另一角度的整体结构示意图；图5为图4中A处的放大示意图；图6为图4另一角度的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，为本技术的一个优选实施例，在本实施例中，该用于变压器插件机的翻料装置包括支撑座31、翻板32、第一驱动机构33和传送带34。在本实施例中，上述的支撑座31设于工作台1a上，该支撑座31的顶部具有转轴311，转轴311的转动轴线工作台1a相平行，翻板32，具有用来约束待翻转变压器101的加工位32a，该翻板32连接在转轴311上且与转轴311同向延伸，第一驱动机构33，动力输出端与转轴311驱动连接，进而驱动转轴311沿自身轴线转动而使翻板32相对工作台1a翻转，进而处于横向延伸状态或者竖向延伸状态，而传送带34，设于工作台1a上且与翻板32同向延伸，且在翻板32翻转至竖向延伸状态下，该传送带34的进料端位于翻板32的下方。其中，支撑座31包括竖向设于工作台1a上且相对布置的两个支撑板312，转轴311布置在两个支撑板312之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变压器插件机的翻料装置，包括：/n工作台(1a)；/n其特征在于，还包括有：/n支撑座(31)，设于所述工作台(1a)上，该支撑座(31)的顶部具有转轴(311)，所述转轴(311)的转动轴线与所述工作台(1a)相平行；/n翻板(32)，具有用来约束待翻转变压器(101)的加工位(32a)，该翻板(32)连接在所述转轴(311)上且与所述转轴(311)同向延伸；/n第一驱动机构(33)，动力输出端与所述转轴(311)驱动连接，进而驱动所述转轴(311)沿自身轴线转动而使所述翻板(32)相对所述工作台(1a)翻转，进而处于横向延伸状态或者竖向延伸状态；/n传送带(34)，设于工作台(1a)上且与所述翻板(32)同向延伸，且在所述翻板(32)翻转至竖向延伸状态下，该传送带(34)的进料端位于所述翻板(32)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器插件机的翻料装置，包括：
工作台(1a)；
其特征在于，还包括有：
支撑座(31)，设于所述工作台(1a)上，该支撑座(31)的顶部具有转轴(311)，所述转轴(311)的转动轴线与所述工作台(1a)相平行；
翻板(32)，具有用来约束待翻转变压器(101)的加工位(32a)，该翻板(32)连接在所述转轴(311)上且与所述转轴(311)同向延伸；
第一驱动机构(33)，动力输出端与所述转轴(311)驱动连接，进而驱动所述转轴(311)沿自身轴线转动而使所述翻板(32)相对所述工作台(1a)翻转，进而处于横向延伸状态或者竖向延伸状态；
传送带(34)，设于工作台(1a)上且与所述翻板(32)同向延伸，且在所述翻板(32)翻转至竖向延伸状态下，该传送带(34)的进料端位于所述翻板(32)的下方。


2.根据权利要求1所述的翻料装置，其特征在于：所述支撑座(31)包括竖向设于工作台(1a)上且相对布置的两个支撑板(312)，所述转轴(311)布置在两个所述支撑板(312)之间，所述翻板(32)与转轴(311)相邻近的侧壁在两端分别设有连接板(313)，每个连接板(313)上开设有供转轴(311)穿过的穿孔。


3.根据权利要求2所述的翻料装置，其特征在于：所述支撑板(312)背离转轴(311)一侧的壁面上具有内凹的限位槽，所述限位槽形成所述的加工位(32a)。


4.根据权利要求3所述的翻料装置，其特征在于：所述翻板(32)上还设有将变压器(101)锁紧在加工位(32a)上的压紧件(321)，该压紧件(321)邻近所述限位槽布置，且其动力输出端具有相对所述翻板(32)上下摆动的压块(3211)。


5.根据权利要求4所述的翻料装置，其特征在于：所述第一驱动机构(33)为伸缩气缸，该伸缩气缸的动力输出端通过传动件(331)与所述转轴(311)驱动连接，所述传动件(331)呈条状，其第一端与所述转轴(311)同轴连接，所述伸缩气缸的输出端的伸缩杆(33a)通过传动轴(332)而转动连接在所述传动件(331)的第二端，且在所述伸缩气缸中伸缩杆(33a)的伸缩作用下，所述传动件(331)的第二端相对所述工作台(1a)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：单荣昌，陆缙龙，张欢，
申请(专利权)人：宁波三星智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33