【技术实现步骤摘要】
一种电池材料的烧成装置
本技术涉及电池材料加工
，尤其涉及一种电池材料的烧成装置。
技术介绍
蓄电电池，尤其是锂电池具有环保和使用安全方面的优势，因此被广泛应用。现有技术中，蓄电电池的正负极材料烧成方式主要为以匣钵叠装，以辊道窑、推板窑烧成。现有的这些电池材料烧成工艺存在以下几方面的问题：其一是，由于匣钵的重量近乎承烧材料的两倍，烧成中匣钵消耗了大量的能源；且匣钵不利于材料的均匀快速升温与冷却，延长了烧成周期；其二是，匣钵承烧使得材料的内外温场不均，烧成周期长也使得材料粗晶化，而理想的材料是微晶化；其三是，由于匣钵在高温热冲击及材料的侵蚀下反复使用，匣钵容易产生开裂、漏料缺陷，导致匣钵被迫提前报废，增加了耗材的使用成本；且废旧匣钵难以回收利用，增加了环保压力。有鉴于此，如何解决生产中的难题，提高热能利用率，降低生产成本，提高材料的烧成品质，是锂电池材料生产研究的重要课题，具有重大的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种无匣、高能效、高品质的电池材
【技术保护点】
1.一种电池材料的烧成装置，包括：烧成塔、热源入口和待烧材料入口，所述热源入口和所述待烧材料入口均与所述烧成塔连接；其特征在于，在所述烧成塔上连接有用来收集烧成后的电池材料的旋风收集器。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池材料的烧成装置，包括：烧成塔、热源入口和待烧材料入口，所述热源入口和所述待烧材料入口均与所述烧成塔连接；其特征在于，在所述烧成塔上连接有用来收集烧成后的电池材料的旋风收集器。
2.根据权利要求1所述的一种电池材料的烧成装置，其特征在于，在所述旋风收集器的出料端连接有冷却器和/或材料粉碎机；所述烧成塔为闪速烧成装置，所述待烧材料入口位于所述烧成塔的顶部，所述热源入口设置在所述烧成塔的下侧部和顶部，在所述烧成塔的底部设有底出口，在所述旋风收集器的入料端设有伸入到所述烧成塔内的集料罩，所述集料罩的罩口与所述底出口对准，所述旋风收集器的出料端和所述底出口与所述冷却器的入料端连接，所述冷却器的出料端与所述材料粉碎机的入料端连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池材料的烧成装置，其特征在于，在所述底出口与所述冷却器的连接管道上设有截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种电池材料的烧成装置，其特征在于，在所述旋风收集器的出料端连接有冷却器和/或材料粉碎机；所述烧成塔为悬浮烧成装置，所述待烧材料入口设置...
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