一种利于安装检修的熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利于安装检修的熔断器，涉及电力电子设备技术领域。包括熔断器本体、固定插销和底板，熔断器本体的前端设置有固定插销，熔断器本体的下方设置有底板，熔断器本体的正面开设有护板，熔断器本体的前端开设有通孔，熔断器本体的下表面开设有卡槽，固定插销的上端固定连接有旋钮；通过设置通孔开设在熔断器本体前端，熔断器本体下表面开设与卡板相适配的卡槽，安装时将熔断器本体与卡板卡接，从而对熔断器本体起到固定作用，整体安装过程简单，且避免了对螺丝刀等其他道具的依赖，从而避免了狭窄空间内道具应用不方便的问题，降低了拆装过程中对人力的要求，从而达到便于拆装的目的，以此提高检修过程的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种利于安装检修的熔断器
本技术涉及电力电子设备
，具体为一种利于安装检修的熔断器。
技术介绍
熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。现有技术中，常见的熔断器多采用螺栓固定安装的方式，这种熔断器在实际应用过程中多由于配电柜等场景中紧密排列的各类用电器干涉，拆装过程中常会面临螺丝刀不方便插入，螺栓旋转扭力不足等问题，安装检修不方便。
技术实现思路
本技术提供了一种利于安装检修的熔断器，具备便于拆装的优点，以解决拆装不方便的问题。为实现便于拆装的目的，本技术提供如下技术方案：一种利于安装检修的熔断器，包括熔断器本体、固定插销和底板，所述熔断器本体的前端设置有固定插销，所述熔断器本体的下方设置有底板；所述熔断器本体的正面开设有护板，所述熔断器本体的前端开设有通孔，所述熔断器本体的下表面开设有卡槽；所述固定插销的上端固定连接有旋钮，所述固定插销的下端固定安装有插杆，所述插杆的一侧固定连接有卡块；所述底板的上表面固定安装有卡板，所述卡板的上表面开设有卡孔，所述卡孔的下方开设有凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定插销直径与通孔直径相等，所述固定插销插接在通孔内部时插杆延伸至卡槽内部，所述旋钮位于护板之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽横截面为上宽下窄的T字形，所述卡板与卡槽相适配，所述卡槽长度小于熔断器本体长度，且卡槽从熔断器本体正面开口向后方延伸。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡孔形状大小与插杆及卡块共同组成的横截面相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽横截面呈圆形，且所述凹槽直径与插杆圆心至卡块最大距离相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡板上表面至凹槽下内壁高度与插杆高度相同，所述凹槽下表面至卡孔下表面高度与卡块厚度相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述熔断器本体包含多个支路熔断器，且每个支路组件前端均设置有一个通孔，所述卡槽、固定插销及卡板数量及位置与各通孔一一对应。与现有技术相比，本技术提供了一种利于安装检修的熔断器，具备以下有益效果：1、该利于安装检修的熔断器，通过设置通孔开设在熔断器本体前端，熔断器本体下表面开设与卡板相适配的卡槽，安装时将熔断器本体与卡板卡接，并使卡孔正对通孔，通过向通孔内插入固定插销，使插杆插入卡孔内，转动旋钮使卡块在凹槽内完成偏转，从而对熔断器本体起到固定作用，整体安装过程简单，且避免了对螺丝刀等其他道具的依赖，从而避免了狭窄空间内道具应用不方便的问题，通过旋钮带动固定插销转动，完成闭锁、解锁的过程，降低了拆装过程中对人力的要求，从而达到便于拆装的目的，以此提高检修过程的便利性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A部局部放大图；图3为本技术的熔断器本体仰视图；图4为本技术的卡孔侧剖视图。图中：1、熔断器本体；11、护板；12、通孔；13、卡槽；2、固定插销；21、旋钮；22、插杆；23、卡块；3、底板；31、卡板；32、卡孔；33、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术公开了一种利于安装检修的熔断器，包括熔断器本体1、固定插销2和底板3，所述熔断器本体1的前端设置有固定插销2，所述熔断器本体1的下方设置有底板3；所述熔断器本体1的正面开设有护板11，所述熔断器本体1的前端开设有通孔12，所述熔断器本体1的下表面开设有卡槽13；所述固定插销2的上端固定连接有旋钮21，所述固定插销2的下端固定安装有插杆22，所述插杆22的一侧固定连接有卡块23；所述底板3的上表面固定安装有卡板31，所述卡板31的上表面开设有卡孔32，所述卡孔32的下方开设有凹槽33。具体的，所述固定插销2直径与通孔12直径相等，所述固定插销2插接在通孔12内部时插杆22延伸至卡槽13内部，所述旋钮21位于护板11之间。本实施方案中，护板11对旋钮21起保护作用，防止旋钮21在工作时由于意外碰撞发生偏转，导致固定插销2脱离。具体的，所述卡槽13横截面为上宽下窄的T字形，所述卡板31与卡槽13相适配，所述卡槽13长度小于熔断器本体1长度，且卡槽13从熔断器本体1正面开口向后方延伸。本实施方案中，卡槽13及卡板31长度不唯一，卡槽13和卡板31长度可根据使用场景中电力电子器件排布紧密程度调整。具体的，所述卡孔32形状大小与插杆22及卡块23共同组成的横截面相同。本实施方案中，卡孔32给插杆22级卡块23插入凹槽33提供通道的同时对转动后的卡块23起限位作用。具体的，所述凹槽33横截面呈圆形，且所述凹槽33直径与插杆22圆心至卡块23最大距离相等。本实施方案中，凹槽33横截面呈圆形，且凹槽33直径与插杆22圆心至卡块23最大距离相等，从而给卡块23提供充足的转动空间。具体的，所述熔断器本体1包含多个支路熔断器，且每个支路组件前端均设置有一个通孔12，所述卡槽13、固定插销2及卡板31数量及位置与各通孔12一一对应。本实施方案中，多个支路熔断器适应现代市场环境的需要，每个断路器均带有一组固定结构，提高装置的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将熔断器本体1下方的卡槽13沿卡板31方向套接在卡板31外部，向通孔12内插入固定插销2，同时使卡块23正对卡孔32凸缘，从而使插杆22下表面与凹槽33下表面相互接触，转动旋钮21，使卡块23在凹槽33内转动，并偏离卡孔32凸缘，从而限制固定插销2，以此通过固定插销2将熔断器本体1固定在卡板31上。综上所述，该利于安装检修的熔断器，通过设置通孔12开设在熔断器本体1前端，熔断器本体1下表面开设与卡板31相适配的卡槽13，安装时将熔断器本体1与卡板31卡接，并使卡孔32正对通孔12，通过向通孔12内插入固定插销2，使插杆22插入卡孔32内，转动旋钮21使卡块23在凹槽33内完成偏转，从而对熔断器本体1起到固定作用，整体安装过程简单，且避免了对螺丝刀等其他道具的依赖，从而避免了狭窄空间内道具应用不方便的问题，通过旋钮21带动固定插销2转动，完成闭锁、解锁的过程，降低了拆装过程中对人力的要求，从而达到便于拆装的目的，以此提高检修过程的便利性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于安装检修的熔断器，包括熔断器本体(1)、固定插销(2)和底板(3)，其特征在于：所述熔断器本体(1)的前端设置有固定插销(2)，所述熔断器本体(1)的下方设置有底板(3)；/n所述熔断器本体(1)的正面开设有护板(11)，所述熔断器本体(1)的前端开设有通孔(12)，所述熔断器本体(1)的下表面开设有卡槽(13)；/n所述固定插销(2)的上端固定连接有旋钮(21)，所述固定插销(2)的下端固定安装有插杆(22)，所述插杆(22)的一侧固定连接有卡块(23)；/n所述底板(3)的上表面固定安装有卡板(31)，所述卡板(31)的上表面开设有卡孔(32)，所述卡孔(32)的下方开设有凹槽(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种利于安装检修的熔断器，包括熔断器本体(1)、固定插销(2)和底板(3)，其特征在于：所述熔断器本体(1)的前端设置有固定插销(2)，所述熔断器本体(1)的下方设置有底板(3)；
所述熔断器本体(1)的正面开设有护板(11)，所述熔断器本体(1)的前端开设有通孔(12)，所述熔断器本体(1)的下表面开设有卡槽(13)；
所述固定插销(2)的上端固定连接有旋钮(21)，所述固定插销(2)的下端固定安装有插杆(22)，所述插杆(22)的一侧固定连接有卡块(23)；
所述底板(3)的上表面固定安装有卡板(31)，所述卡板(31)的上表面开设有卡孔(32)，所述卡孔(32)的下方开设有凹槽(33)。


2.根据权利要求1所述的一种利于安装检修的熔断器，其特征在于：所述固定插销(2)直径与通孔(12)直径相等，所述固定插销(2)插接在通孔(12)内部时插杆(22)延伸至卡槽(13)内部，所述旋钮(21)位于护板(11)之间。


3.根据权利要求1所述的一种利于安装检修的熔断器，其特征在于：所述卡槽(13)横...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦占国，
申请(专利权)人：新华元电力工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41