【技术实现步骤摘要】
一种包装盒外观检测设备
本技术涉及一种为包装盒外观检测提供自动化视觉检测的设备，具体涉及一种包装盒外观检测设备。
技术介绍
如图1所示，一般包装盒的顶部和下部分别为上封盖和下封盖，中间为盒身，由印刷好的硬卡纸材料合围四面，实物包装上印刷着图案、商标、文字等信息。包装盒外观现主要依靠人工检测，多个人通过目视对包装盒印刷图案的色差、包装盒竖边的划痕、包装盒表面上的划痕、文字错误等要素进行检测。但人工检测效率低下且成本高昂，而且每个人对包装盒外观检测的主观意识不一样，造成包装盒检测质量参差不一。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种包装盒外观检测设备，能够解决现有包装盒外观人工检测遇到的各种问题，提供自动化、标准化检测，促进生产效率的提高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒外观检测设备，其特征在于，所述检测设备由两个在钢架上对称安装的检测装置组成；所述检测装置包括依次吊装在所述钢架顶部的成像组合件、反光板组合件、条形光和反光镜组合件；所述成...
【技术保护点】
1.一种包装盒外观检测设备，其特征在于，所述检测设备由两个在钢架上对称安装的检测装置组成；所述检测装置包括依次吊装在所述钢架顶部的成像组合件、反光板组合件、条形光和反光镜组合件；/n所述成像组合件包括成像高度调节导向轴(8)、成像组件(19)，所述成像组件(19)通过所述成像高度调节导向轴(8)安装在所述钢架上，用于拍摄包装盒表面图像，并将图像信息传出；/n所述反光板组合件包括反光板高度调节导向轴(9)、反光板(13)，所述反光板(13)由3块依次相连的板叶组成，中间的所述板叶具有圆孔，两侧的所述板叶对称，且相对中间的所述板叶能够转动，两侧的所述板叶通过两根所述反光板高度调...
【技术特征摘要】
1.一种包装盒外观检测设备，其特征在于，所述检测设备由两个在钢架上对称安装的检测装置组成；所述检测装置包括依次吊装在所述钢架顶部的成像组合件、反光板组合件、条形光和反光镜组合件；
所述成像组合件包括成像高度调节导向轴(8)、成像组件(19)，所述成像组件(19)通过所述成像高度调节导向轴(8)安装在所述钢架上，用于拍摄包装盒表面图像，并将图像信息传出；
所述反光板组合件包括反光板高度调节导向轴(9)、反光板(13)，所述反光板(13)由3块依次相连的板叶组成，中间的所述板叶具有圆孔，两侧的所述板叶对称，且相对中间的所述板叶能够转动，两侧的所述板叶通过两根所述反光板高度调节导向轴(9)对称吊装在所述钢架上；所述成像组件(19)的镜头穿过所述圆孔朝向所述包装盒；
所述条形光和反光镜组合件包括条形光高度调节导向轴(7)、条形光(10)、反光镜固定板(11)、反光镜(12)；两套所述条形光和反光镜组合件在所述反光板(13)两侧所述板叶的内侧分别通过所述条形光高度调节导向轴(7)安装在所述钢架上；所述条形光(10)和所述反光镜固定板(11)依次安装在所述条形光高度调节导向轴(7)上；所述条形光(10)发出的条形光源照射向所述反光板(13)，所述反光板(13)把光均匀散射到所述包装盒表面；所述反光镜(12)贴附在所述反光镜固定板(11)正面，将所述包装盒竖边完全反射给所述成像组件(19)。
2.根据权利要求1所述的包装盒外观检测设备，其特征在于，所述检测装置还包括凹型固定板(2)、导向光轴(3)、钢滑槽件(4)；所述检测装置通过两个对称的所述凹型固定板(2)吊装固定在所述钢架上；两根所述导向光轴(3)对称安装在两个所述凹型固定板(2)之间；3个所述钢滑槽件(4)通过两端依次安装在两根所述导向光轴(3)上，并能够分别沿所述导向光轴(3)移动调节位置；所述条形光高度调节导向轴(7)、所述成像高度调节导向轴(8)、所述反光板高度调节导向轴(9)分别吊装在所述钢滑槽件(4)上，并能够沿所述钢滑槽件(4)移动。
3.根据权利要求2所述的包装盒外观检测设备，其特征在于，所述检测装置还包括锁紧滑块(1)、锁紧螺母(5)、T型螺纹块(6)；所述钢滑槽件(4)两端分别通过所述锁紧滑块(1)安装在所述导向光轴(3)上；所述条形光高度调节导向轴(7)、所述成像高度调节导向轴(8)、所述反光板高度调节导向轴(9)分别通过所述T型螺纹块(6)吊装在所述钢滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，乔健，田立勋，
申请(专利权)人：杭州永创智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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