流量计耐压强度及密封性试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种流量计耐压强度及密封性试验装置，其特征在于：包括高压空气压缩机、气动高压夹表器、单片机智能测试仪、检测工作台以及电动试压泵，其中气动高压夹表器安装于检测工作台上，进气端通过进气管路与高压空气压缩机出气端相连，气动高压夹表器的进水端经进水管路与电动试压泵连接，气动高压夹表器通过两端装夹法兰安装流量计；单片机智能测试仪安装于检测工作台侧边。本实用新型专利技术可广泛适用于液体、气体流量计的型式评价中的耐压强度试验和气密性试验，符合相关国家计量检定规程的要求，无论是从产品性能，还是维修频率、适应性以及自动化程度上，相比国内其它类似装置均具有一定优势。

【技术实现步骤摘要】
流量计耐压强度及密封性试验装置
本技术涉及一种密封试验设备，具体为一种流量计耐压强度及密封性试验装置。
技术介绍
一般流量计的耐压强度及密封性试验装置普遍采用气压或液压的充压方式，依靠人工手动装夹流量计，在规定压力条件下对流量计进行耐压强度及气密性试验。目前，现有传统的耐压强度及密封性试验装置一般采用直接夹持流量计的方式，流量计易受到外部的应力作用而影响到检定结果，无法满足相关国家检定规程的技术要求。同时，装置存在结构简易，可靠性差，安全性相对较低，检测口径范围小，劳动强度大，工作效率低，且需人工读取压力表示值等影响试验效果的缺陷。
技术实现思路
针对现有流量计耐压强度及密封性试验装置技术中存在的上述不足，需技术一种性能稳定、安全可靠、检测口径范围大、检定效率高、劳动强度小，并能实现自动检测的流量计耐压强度及密封性试验装置。本技术提供一种流量计耐压强度及密封性试验装置，包括高压空气压缩机、气动高压夹表器、单片机智能测试仪、检测工作台以及电动试压泵，其中气动高压夹表器安装于检测工作台上，进气端通过进气管路与高压空气压缩机出气端相连，气动高压夹表器的进水端经进水管路与电动试压泵连接，气动高压夹表器通过两端装夹法兰安装流量计；单片机智能测试仪安装于检测工作台侧边。所述气动高压夹表器采用相对设置的前、后两台，其中一台采用固定式安装，另一台采用活动式安装；活动式安装的气动高压夹表器的底座通过轴向滑槽与检测工作台滑动连接；两台气动高压夹表器均包括气缸、可调挡板、密封垫以及装夹法兰，其中底座一端设有滑道，可调挡板通过滑道滑动安装于底座上，滑道轴向与滑槽轴向互相垂直；气缸水平安装于底座上，装夹法兰竖直安装于气缸的动端；气缸的气路上设有换向阀；装夹法兰与流量计接触面设有密封垫。所述检测工作台为密封夹紧工装，包括工作台台体、防护罩以及升降机构，其中升降机构安装于工作台台体中心部位、相对设置的前、后两台气动高压夹表器之间，流量计置于升降机构上；防护罩设于工作台台体上面，相对设置的前、后两台气动高压夹表器的两个气缸之间。所述检测工作台设有蜗轮蜗杆式升降机构，对应安装于流量计底部，蜗轮蜗杆式升降机构包括托板、V型架、涡轮蜗杆箱、导柱、手轮以及丝杠，其中涡轮蜗杆箱安装在检测工作台上，导柱和丝杠由检测工作台底部穿入延伸至检测工作台台面以上，托板通过导柱和丝杠固定在涡轮蜗杆箱上方，用于承载流量计的V型架安装在托板上，手轮与涡轮蜗杆箱的蜗杆同轴连接。本技术具有以下有益效果及优点：1.本技术可广泛适用于液体、气体流量计的型式评价中的耐压强度试验和气密性试验，符合相关国家计量检定规程的要求，在规定条件下满足试验规定的技术指标，并确保装置的可靠性和安全性,无论是从产品性能，还是维修频率、适应性以及自动化程度上，相比国内其它类似装置均具有一定优势。2.本技术的气动高压夹表器采用气动自作用夹紧形式，作用力只在流量计的连接法兰处，保证装夹流量计时不受任何外部应力，不会对测试结果产生影响，保证了装置的整体试验结果的准确性和可靠性，具备及时准确的确定被检流量计的测试状态的设计特性3.本技术中的密封夹紧工装采用一端固定安装、一端活动安装的方式，可作轴向自由进退运动，不受流量计表体结构长度的限制，可在实际要求订制范围内夹装任意长度的被检流量计，且各部件、器件之间有足够的操作空间，从而更好地提高了产品的适应性。4.本技术中的水平式检测工作台中设有防护罩，可对处于试验状态的流量计起到保护作用，有效防止流量计质量问题引起损坏的飞件和介质飞溅，不危害身体健康和环境设施，保证了产品的安全性。5.本技术通过单片机智能测试仪的设置并存储在测试仪内，一键式启动，可自动完成流量计的耐压强度及密封性试验装置，并具有断电保存功能，大大提升了产品的自动化控制程度，避免人员处于危险环境，全面提高了检测质量和工作效率。6.本技术为流量计进行耐压强度及密封性试验提供了一种性能稳定，安全可靠，检测口径范围大，检定效率高，劳动强度小，并能实现自动检测装置。对开展流量计耐压强度及密封性试验装置的营销推广起到了积极的推动作用，具有显著的技术效益和经济效益。附图说明图1为本技术流量计耐压强度及密封性试验装置工艺结构示意图；图2为本技术流量计耐压强度及密封性试验装置的正视图；图3为图2的俯视图；图4A为本技术中气动高压夹表器的结构示意图；图4B为图4A的俯视图；图5为本技术中蜗轮蜗杆式升降机构的结构示意图。其中，1为高压空气压缩机，2为进气管路，3为进气阀，4为换向阀，5为气动高压夹表器，6为装夹法兰，7为压力变送器，8为流量计，9为进出口阀，10为单片机智能测试仪，11为检测工作台，12为进水管路，13为进水阀，14为电动试压泵，15为防护罩，16为蜗轮蜗杆式升降机构，1601为托板，1602为V型架，1603为涡轮蜗杆箱，1604为导柱，1605为手轮，1606为丝杠。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步阐述。如图1～3所示，本技术提供一种流量计耐压强度及密封性试验装置，包括高压空气压缩机1、气动高压夹表器5、单片机智能测试仪10、检测工作台11以及电动试压泵14，其中气动高压夹表器5安装于检测工作台11上，进气端通过进气管路2与高压空气压缩机1出气端相连，气动高压夹表器5的进水端经进水管路12与电动试压泵14连接，气动高压夹表器5通过两端装夹法兰6安装流量计8(被检表)；单片机智能测试仪安装于检测工作台11侧边。如图4A～4B所示，气动高压夹表器5采用相对设置的前、后两台，其中一台采用固定式安装，另一台采用活动式安装；活动式安装的气动高压夹表器5的底座501通过轴向滑槽与检测工作台11滑动连接；两台气动高压夹表器5均包括气缸506、可调挡板502、密封垫503以及装夹法兰6，其中底座501一端设有滑道510(纵向)，可调挡板502通过滑道510滑动安装于底座501上，滑道510轴向与滑槽轴向互相垂直(本实施例中，滑槽横向布置，滑道510纵向布置)；气缸506水平安装于底座501上，装夹法兰6竖直安装于气缸506的动端；气缸506的气路507上设有换向阀4；装夹法兰6与流量计8接触面设有密封垫503。如图2所示，在相对设置的前、后两台气动高压夹表器5的两个气缸5之间还设有防护罩15。如图5所示，检测工作台11还设有蜗轮蜗杆式升降机构16，安装于流量计8底部。蜗轮蜗杆式升降机构16包括托板1601、V型架1602、涡轮蜗杆箱1603、导柱1604、手轮1605以及丝杠1606，其中涡轮蜗杆箱1603安装在检测工作台11上，导柱1604和丝杠1606由检测工作台底部穿入延伸至检测工作台台面以上，托板1601通过导柱1604和丝杠1606固定在涡轮蜗杆箱1603上方，用于承载流量计8的V型架1602安装在托板1601上，手轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量计耐压强度及密封性试验装置，其特征在于：包括高压空气压缩机、气动高压夹表器、单片机智能测试仪、检测工作台以及电动试压泵，其中气动高压夹表器安装于检测工作台上，进气端通过进气管路与高压空气压缩机出气端相连，气动高压夹表器的进水端经进水管路与电动试压泵连接，气动高压夹表器通过两端装夹法兰安装流量计；单片机智能测试仪安装于检测工作台侧边。/n

【技术特征摘要】
1.一种流量计耐压强度及密封性试验装置，其特征在于：包括高压空气压缩机、气动高压夹表器、单片机智能测试仪、检测工作台以及电动试压泵，其中气动高压夹表器安装于检测工作台上，进气端通过进气管路与高压空气压缩机出气端相连，气动高压夹表器的进水端经进水管路与电动试压泵连接，气动高压夹表器通过两端装夹法兰安装流量计；单片机智能测试仪安装于检测工作台侧边。


2.根据权利要求1所述的流量计耐压强度及密封性试验装置，其特征在于：所述气动高压夹表器采用相对设置的前、后两台，其中一台采用固定式安装，另一台采用活动式安装；活动式安装的气动高压夹表器的底座通过轴向滑槽与检测工作台滑动连接；两台气动高压夹表器均包括气缸、可调挡板、密封垫以及装夹法兰，其中底座一端设有滑道，可调挡板通过滑道滑动安装于底座上，滑道轴向与滑槽轴向互相垂直；气缸水平安装于底座上，装夹法兰竖直安装于气缸的动端；气缸的气路...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本利，贾文涛，王淑兰，
申请(专利权)人：丹东意邦计量仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21