一种多参数流量计制造技术

本实用新型专利技术提供一种多参数流量计，包括：连接管，其两端均与管道连接，连接管内设有孔板，连接管的管壁设有第一取压口和第二取压口；多参量变送器，包括前端压力采集部、差压采集部和将前端压力采集部、差压采集部采集到的信号分别转变为电信号的转换部，前端压力采集部具有用于采集第一取压口压力信号的前端压力采集腔室，差压采集部具有用于采集第一取压口压力的第一采压腔室和用于采集第二取压口压力的第二采压腔室；控制装置，对多参量变送器的信号进行处理和运算得到流量数据；电源，与多参量变送器和控制装置连接向多参量变送器和控制装置供电。本实用新型专利技术的多参数流量计可克服现有的流量计制作和安装工艺复杂且安装所占空间大的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种多参数流量计
本技术涉及流体计量领域，具体为一种多参数流量计。
技术介绍
流量计广泛应用于工业和科研领域，其中的差压流量计是一种常用的流量计，如图1所示，差压流量计一般设有差压变送器11和与管道连接的连接管12，在连接管12上设有两个差压导压接口13将管道内的介质引向流量计，使流量计可以采集压力信号。采集到的前后端的差压信号被输送至表头，即控制装置，来计算管道内的流量。由于差压流量还容易受到前端静压的影响，因此还需要通过压力检测装置14检测管道内的前端静压，因此需要在管道上另外开设前端压力接口15。同时由于需要通过差压流量计的电源120对压力检测装置14进行供电，因此需要在流量计上开设压力电接口16，通过差压流量计的电池对压力检测装置进行供电。如果需要添加温度变送器17，则还需开设接温度变送器17的温度电接口18，在连接管12上开设感温接口19。而开设各种导压接口、电接口并安装压力检测装置和感温装置无疑增加了制作和安装工艺。另外，通过差压流量计的电池对压力检测装置和感温装置进行供电，需要安装电线及在电线外安装电气保护管110，这也会占用一定的安装空间。
技术实现思路
本技术提供一种多参数流量计，可克服现有的流量计制作和安装工艺复杂且安装所占空间大的缺点。本技术的种多参数流量计，包括：连接管，其两端均与管道连接，所述连接管内设有孔板，所述连接管的管壁设有第一取压口和第二取压口，在管道内介质的流动方向上，所述第一取压口位于所述孔板的上游，所述第二取压口位于所述孔板的下游；多参量变送器，包括前端压力采集部、差压采集部和将所述前端压力采集部、差压采集部采集到的信号分别转变为电信号的转换部，前端压力采集部具有用于采集所述第一取压口压力信号的前端压力采集腔室，差压采集部具有用于采集第一取压口压力的第一采压腔室和用于采集第二取压口压力的第二采压腔室，所述第一采压腔室与所述第二采压腔室之间通过隔膜隔开；控制装置，接收所述多参量变送器送来的信号，并对信号进行处理和运算得到流量数据；电源，与所述多参量变送器和控制装置连接向所述多参量变送器和控制装置供电。作为优选，所述连接管还设有感温接口，所述感温接口连接有温度变送器，所述温度变送器与所述控制装置连接将采集到的温度信号转变为电信号并输送至所述控制装置，所述温度变送器通过电源线与所述电源连接，所述电源线外包裹有电气保护管。作为优选，所述多参量变送器还包括用于采集第一取压口或者第二取压口的温度的温度采集部，所述转换部将温度采集部采集到的温度信号转变为电信号并传递给所述控制装置。作为优选，所述控制装置设有用来显示前端压力、前后端差压、温度和流量数据的显示装置。本技术的多参数流量计与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的多参数流量计，不需要在连接管上单独开设前端压力的取压口，也不用在流量计上开设对前端压力变送器进行供电的电连接口，更不用单独安装前端压力变送器，因此也不需要预留安装前端压力变送器的空间，不仅使得流量计的制作工艺更简化，还使得流量计的结构更紧凑，缩小了安装需要占用的空间。附图说明图1为现有流量计的结构示意图。图2为本技术的多参数流量计的第一实施例的结构示意图。图3为本技术的多参数流量计的第一实施例的原理示意图。图4为本技术的多参数流量计的第二实施例的原理示意图。附图标记图111差压变送器，12连接管，13差压导压接口，14压力检测装置，15前端压力接口，16压力电接口，17温度变送器，18温度电接口，19感温接口，110电气保护管，120电源；图2、图3和图421多参量变送器，22温度变送器，23控制装置，24电源；K1第一取压口，K2第二取压口，K3感温接口，A前端压力采集腔室，B第一采压腔室，C第二采压腔室，D孔板，G1管道，G2连接管。具体实施方式本技术提供的多参数流量计，用于检测管道G1内的介质的流量，图1-图4中的箭头为介质的流动方向，其原理是检测孔板D前后的差压，并根据差压来计算得出流量，计算的方式为常规的计算，此处不再赘述。本技术提供的多参数流量计包括连接管G2、多参量变送器21、控制装置23和电源24。如图2所示，连接管G2的两端均与管道G1连接，所述连接管G2内设有孔板D，孔板D为现有的结构，即板上设有连通前后允许管道G1内的介质通过的通孔，所述连接管G2的管壁设有第一取压口K1和第二取压口K2，在管道G1内介质的流动方向上，所述第一取压口K1位于所述孔板D的上游，所述第二取压口K2位于所述孔板D的下游。在第一实施例中，多参量变送器21包括前端压力采集部、差压采集部和将所述前端压力采集部、差压采集部采集到的信号分别转变为电信号的转换部。前端压力采集部具有用于采集所述第一取压口K1压力信号的前端压力采集腔室A，差压采集部具有用于采集第一取压口K1压力的第一采压腔室B和用于采集第二取压口K2压力的第二采压腔室C，所述第一采压腔室B与所述第二采压腔室C之间通过隔膜隔开。在本实施例中，多参量变送器21对两种信号，即前端压力信号和前后端的差压信号，分别进行转换，得到两种标准电信号。电源24与所述多参量变送器21和控制装置23连接向所述多参量变送器21和控制装置23供电，在本实施例中，电源24为常用的电池。在第一实施例中，所述连接管G2还设有感温接口K3，所述感温接口K3连接有温度变送器22，所述温度变送器22与所述控制装置23连接将采集到的温度信号转变为电信号并输送至所述控制装置23，所述温度变送器22通过电源线与所述多参数流量计的电源24连接，所述电源线外包裹有电气保护管。控制装置23接收所述多参量变送器21和温度变送器22送来的信号，并对信号进行处理和运算得到流量数据，其中的处理一般包括将电信号转变为数字信号，运算为根据前后端差压的数据来计算得出流量数据，还可根据前端压力和温度对流量数据进行修正。在本实施例中，所述控制装置23还设有用来显示前端压力、前后端差压、温度和流量数据的显示装置。通过本技术的多参数流量计，不需要在连接管G2上单独开设前端压力的取压口，也不用在流量计上开设对前端压力变送器进行供电的电连接口，更不用单独安装前端压力变送器，因此也不需要预留安装前端压力变送器的空间，不仅使得流量计的制作工艺更简化，还使得流量计的结构更紧凑，缩小了安装需要占用的空间。在第二实施例中，没有单独安装温度变送器22，连接管G2上不需要开设感温接口K3，如图4所示，所述多参量变送器21还包括用于采集第一取压口K1或者第二取压口K2的温度的温度采集部，在本实施例中，温度采集部采集第二取压口K2的温度。所述转换部将温度采集部采集到的温度信号转变为电信号并传递给所述控制装置23。第二实施例的其它特征与第一实施例是相同的。第二实施例的多参数流量计不需要在连接管G2上单独开设采集温度的接口，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多参数流量计，其特征在于，包括：/n连接管，其两端均与管道连接，所述连接管内设有孔板，所述连接管的管壁设有第一取压口和第二取压口，在管道内介质的流动方向上，所述第一取压口位于所述孔板的上游，所述第二取压口位于所述孔板的下游；/n多参量变送器，包括前端压力采集部、差压采集部和将所述前端压力采集部、差压采集部采集到的信号分别转变为电信号的转换部，前端压力采集部具有用于采集所述第一取压口压力信号的前端压力采集腔室，差压采集部具有用于采集第一取压口压力的第一采压腔室和用于采集第二取压口压力的第二采压腔室，所述第一采压腔室与所述第二采压腔室之间通过隔膜隔开；/n控制装置，接收所述多参量变送器送来的信号，并对信号进行处理和运算得到流量数据；/n电源，与所述多参量变送器和控制装置连接向所述多参量变送器和控制装置供电。/n

【技术特征摘要】
1.一种多参数流量计，其特征在于，包括：
连接管，其两端均与管道连接，所述连接管内设有孔板，所述连接管的管壁设有第一取压口和第二取压口，在管道内介质的流动方向上，所述第一取压口位于所述孔板的上游，所述第二取压口位于所述孔板的下游；
多参量变送器，包括前端压力采集部、差压采集部和将所述前端压力采集部、差压采集部采集到的信号分别转变为电信号的转换部，前端压力采集部具有用于采集所述第一取压口压力信号的前端压力采集腔室，差压采集部具有用于采集第一取压口压力的第一采压腔室和用于采集第二取压口压力的第二采压腔室，所述第一采压腔室与所述第二采压腔室之间通过隔膜隔开；
控制装置，接收所述多参量变送器送来的信号，并对信号进行处理和运算得到流量数据；
电源，与所述多参量变送器和控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：成鹏机，闫建武，薛启，
申请(专利权)人：西安奥益达石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61