一种粗铜加工送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗铜加工送料装置，包括吹炼炉，吹炼炉的上方设置有进料管道，进料管道上对称开设有滑槽，两个滑槽的内腔中设有限位板，滑槽内腔的一侧内壁上设有滑块，限位板的两侧均开设有与滑块相配合的安装槽，安装槽底部和滑块的一侧之间设有第一弹簧，安装槽内腔的顶部设有保护块，吹炼炉的背面设有承载板，承载板的上表面设有安装箱，安装箱上开设有限位槽，限位槽的内腔中设有支撑杆。本实用新型专利技术利用进料管道、滑槽、滑块、限位板、安装槽、第一弹簧、保护块、限位槽、安装箱和支撑杆的配合，便于粗铜依次进入吹炼炉的内腔中，避免大量粗铜一次性进料，便于粗铜进行充分的燃烧，进而提高整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种粗铜加工送料装置
本技术涉及送料装置领域，特别涉及一种粗铜加工送料装置。
技术介绍
阳极铜俗称“粗铜”，是以铜精矿为原料熔炼的铜中间产品，一般含铜量98％～99％，为电解法生产阴极铜的原料，粗铜是将上一道工序产生的含铜60％左右的冰铜进行吹炼，在吹炼炉吹炼后含铜约98.5％的铜，为了去除其中残存的杂质，通过火法精炼进一步使杂质氧化，铜被还原，含铜量达99.2％～99.7％，经过火法精炼，即可供机械制造等部门直接使用，在粗铜的加工过程中，需要将粗铜放入吹炼炉的内腔中，因此需要使用送料装置。现有粗铜加工的送料装置是采用与熔化炉固定连接的料斗，使得大量粗铜直接从料斗中进入熔化炉，但粗铜的质量较重，大批量的粗铜进入料斗以后就直接进入熔化炉的内腔中，无法调整粗铜进料的速度，不便于控制整体燃烧效率，进而降低了整体的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粗铜加工送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗铜加工送料装置，包括吹炼炉，所述吹炼炉的上方设置有进料管道，所述进料管道上对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔中活动穿插连接有限位板，所述滑槽内腔的一侧内壁上固定连接有滑块，所述限位板的两侧均开设有与滑块相配合的安装槽，所述安装槽内腔的底部和滑块的一侧之间固定连接有第一弹簧，所述安装槽内腔的顶部固定连接有保护块，所述吹炼炉的背面固定连接有承载板，所述承载板的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱上开设有限位槽，所述限位槽的内腔中活动穿插连接有支撑杆。优选的，所述支撑杆的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部和限位槽内腔的底部之间等距间隔固定连接有多个第二弹簧。优选的，所述支撑杆的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的两侧内壁之间固定穿插连接有销轴。优选的，所述销轴的外壁上固定套接有限位块，所述限位块的顶部与进料管道的下表面固定连接。优选的，所述限位板的底部开设有下料槽，所述进料管道的内腔中等距间隔设置有多个粗铜本体。优选的，所述滑块的外壁与安装槽的内腔活动穿插连接，所述滑块的顶部与保护块的底部相贴合，所述保护块的材质为软橡胶。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用进料管道、滑槽、滑块、限位板、安装槽、第一弹簧、保护块、限位槽、安装箱和支撑杆的配合，便于粗铜依次进入吹炼炉的内腔中，避免大量粗铜一次性进入吹炼炉的内腔，便于粗铜进行充分的燃烧，进而提高了整体的实用性；(2)本技术利用限位槽、第二弹簧、放置槽、销轴、限位块、下料槽和粗铜本体的配合，提高了支撑杆移动的限位性，进而提高了进料管道底部的稳定性，避免大量粗铜挤压限位块的一侧，从而提高了整体的实用性。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术侧面的内部结构示意图。图3为本技术承载板处的结构示意图。图4为本技术限位板处的结构示意图。图中：1、吹炼炉；2、进料管道；3、滑槽；4、限位板；5、滑块；6、安装槽；7、第一弹簧；8、保护块；9、承载板；10、安装箱；11、限位槽；12、支撑杆；13、第二弹簧；14、放置槽；15、销轴；16、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种粗铜加工送料装置，包括吹炼炉1，吹炼炉1的上方设置有进料管道2，进料管道2的截面形状为变形的L字形，便于粗铜从进料管道2的上方进入吹炼炉1的内腔中，进料管道2上对称开设有滑槽3，滑槽3的截面形状为矩形，便于限位板4在滑槽3的内腔中进行限位滑动，两个滑槽3的内腔中活动穿插连接有限位板4，限位板4的截面形状为矩形，滑槽3内腔的一侧内壁上固定连接有滑块5，限位板4的两侧均开设有与滑块5相配合的安装槽6，滑块5和安装槽6的截面形状均为矩形，避免限位板4上移时发生晃动，提高了限位板4的稳定性，安装槽6内腔的底部和滑块5的一侧之间固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的设计便于限位板4的复位，第一弹簧7为压簧，安装槽6内腔的顶部固定连接有保护块8，保护块8的截面形状为圆台形，避免限位板4下移时撞击滑块5的表面，从而提高滑槽3内腔内壁的防护性，进而提高了整体的使用寿命，吹炼炉1的背面固定连接有承载板9，承载板9的截面形状为矩形，便于安装箱10的固定安装，提高了进料管道2底部的稳定性，承载板9的上表面固定连接有安装箱10，安装箱10的截面形状为矩形，便于限位槽11的开设，安装箱10上开设有限位槽11，限位槽11的截面形状为凸字形，避免支撑杆12与限位槽11的内腔中脱离，限位槽11的内腔中活动穿插连接有支撑杆12，支撑杆12的截面形状为T字形。支撑杆12的底部开设有凹槽，凹槽的截面形状为矩形，便于第二弹簧13的固定安装，凹槽内腔的顶部和限位槽11内腔的底部之间等距间隔固定连接有多个第二弹簧13，便于支撑杆12的复位，从而提高了进料管道2底部的稳定性。支撑杆12的顶部开设有放置槽14，放置槽14的截面形状为梯形，便于销轴15的固定安装，放置槽14内腔的两侧内壁之间固定穿插连接有销轴15。销轴15的外壁上固定套接有限位块16，限位块16的截面形状如图3所示，便于支撑杆12的上下移动对进料管道2的底部进行减震防护，从而提高了限位块16的使用寿命，限位块16的顶部与进料管道2的下表面固定连接。限位板4的底部开设有下料槽，下料槽的截面形状为三角形，即使得限位板4的侧面截面形状如图3所示，便于粗铜在进料管道2倾斜的平面下移，使得限位板4上移，进料管道2的内腔中等距间隔设置有多个粗铜本体。滑块5的外壁与安装槽6的内腔活动穿插连接，提高了限位板4移动的灵活性和稳定性，滑块5的顶部与保护块8的底部相贴合，保护块8的材质为软橡胶，提高了滑块5的稳定性和使用寿命。本技术工作原理：使用时，使用者将粗铜放置于进料管道2的内腔中，使得粗铜在进料管道2的倾斜面上移动，使得粗铜挤压限位板4，使得限位板4向上移动，使得安装槽6与滑块5滑动穿插连接，使得第一弹簧7被压缩，待粗铜掉入吹炼炉1的内腔后，第一弹簧7的恢复力使得限位板4下移，使得滑块5与保护块8挤压，使得限位板4的底部与进料管道2内腔的底部贴合，而剩余的粗铜依次按上述步骤进入吹炼炉1的内腔中，避免粗铜大批量掉落进吹炼炉1的内腔，同时大批量粗铜在进料管道2平齐的地方时会因为其本身的重量使得支撑杆12下移，使得第二弹簧13被压缩，而支撑杆12与限位槽11的内腔活动穿插连接，然后利用第二弹簧13的恢复力，使得进料管道2的底部稳定，避免大批量粗铜快速堆积到限位板4的一侧，进而提高了整体的实用性。最后应说明的是：以上仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗铜加工送料装置，包括吹炼炉(1)，其特征在于，所述吹炼炉(1)的上方设置有进料管道(2)，所述进料管道(2)上对称开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的内腔中活动穿插连接有限位板(4)，所述滑槽(3)内腔的一侧内壁上固定连接有滑块(5)，所述限位板(4)的两侧均开设有与滑块(5)相配合的安装槽(6)，所述安装槽(6)内腔的底部和滑块(5)的一侧之间固定连接有第一弹簧(7)，所述安装槽(6)内腔的顶部固定连接有保护块(8)，所述吹炼炉(1)的背面固定连接有承载板(9)，所述承载板(9)的上表面固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)上开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内腔中活动穿插连接有支撑杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗铜加工送料装置，包括吹炼炉(1)，其特征在于，所述吹炼炉(1)的上方设置有进料管道(2)，所述进料管道(2)上对称开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的内腔中活动穿插连接有限位板(4)，所述滑槽(3)内腔的一侧内壁上固定连接有滑块(5)，所述限位板(4)的两侧均开设有与滑块(5)相配合的安装槽(6)，所述安装槽(6)内腔的底部和滑块(5)的一侧之间固定连接有第一弹簧(7)，所述安装槽(6)内腔的顶部固定连接有保护块(8)，所述吹炼炉(1)的背面固定连接有承载板(9)，所述承载板(9)的上表面固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)上开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内腔中活动穿插连接有支撑杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种粗铜加工送料装置，其特征在于，所述支撑杆(12)的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部和限位槽(11)内腔的底部之间等距间...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿双华，
申请(专利权)人：德兴市益丰再生有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36