一种金属加工原材料熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工原材料熔融装置，包括熔融炉本体，熔融炉本体顶端的两侧均固定连接有平衡支板。本实用新型专利技术通过将待熔化的金属原材料放置在融化通管中，随后松开连接横板，使得融化通管在重力的作用下向下位移，落入熔融炉本体的内部，通过打开熔融炉本体对融化通管内部的金属原材料加热，使其熔化为金属熔液，在金属原材料熔融完成后，通过拉动两个连接横板，可使得L形连板和第一滑块位移，且拖动第二滑块随着融化通管向上位移，便于将融化通管中的金属原材料倾倒取出，随后浇筑在模具中，对其进行塑性加工，解决了熔化在熔融炉内部的金属熔化液难以取出，影响金属原材料后续的加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工原材料熔融装置
本技术涉及金属加工领域，尤其是一种金属加工原材料熔融装置。
技术介绍
金属加工指的是人类对由金属元素或以金属元素为主构成的金属特性材料进行加工的生产活动，人类的进步与金属材料的加工与运用关系极为密切，金属加工也被称为金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，对金属原材料进行塑性加工时往往先通过熔融炉对金属原材料进行熔化，随后将熔化的金属原材料浇筑在金属模具中，即可完成金属加工的塑性。在金属原材料熔融前，往往需将待熔化的金属原材料投放在熔融炉的内部，由于熔融炉中温度极高，且熔化在熔融炉内部的金属熔化液难以取出，影响金属原材料后续的加工，使得金属加工效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种金属加工原材料熔融装置。本技术的技术方案为：一种金属加工原材料熔融装置，包括熔融炉本体，所述熔融炉本体顶端的两侧均固定连接有平衡支板，熔融炉本体顶端的中心处开设有熔融通槽，每个所述平衡支板的顶端均开设有第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块的顶端均固定连接有L形连板，每个所述L形连板的一侧均固定连接有U形隔板，每个所述L形连板的另一侧均固定连接有连接横板，每个所述U形隔板的中心处均固定连接有连接横杆，每个所述连接横杆的中心处均铰接有固定连板，每个所述固定连板的一端均固定连接有固定套环，每个固定套环的内部均穿插有连接吊环，两个所述连接吊环之间固定连接有融化通管，所述融化通管延伸至熔融通槽的内部，所述融化通管、固定连板、连接吊环、连接套环和连接勾板均采用硅酸铝质制成。优选的，所述熔融通槽内壁的两侧均固定固定隔板，每个所述固定隔板的一侧均开设有T形通槽，每个所述T形通槽的内部均穿插连接有第二滑块。优选的，每个所述第二滑块的一侧均固定连接有连接勾板，所述融化通管底端的两侧均固定连接有连接套环。优选的，每个所述连接勾板均与位置正对的连接套环穿插连接。优选的，每个所述连接勾板的顶端均穿插连接有限位销柱。优选的，每个所述第二滑块顶端的中心处均固定连接有立杆，每个所述立杆的一端均穿过T形通槽，且固定连接有提拉板。本技术的有益效果为：(1)通过将待熔化的金属原材料放置在融化通管中，随后松开连接横板，使得融化通管在重力的作用下向下位移，落入熔融炉本体的内部，通过打开熔融炉本体对融化通管内部的金属原材料加热，使其熔化为金属熔液，在金属原材料熔融完成后，通过拉动两个连接横板，可使得L形连板和第一滑块位移，且拖动第二滑块随着融化通管向上位移，便于将融化通管中的金属原材料倾倒取出，随后浇筑在模具中，对其进行塑性加工，解决了熔化在熔融炉内部的金属熔化液难以取出，影响金属原材料后续的加工的问题；(2)拖动第二滑块随着融化通管向上位移，由于固定隔板可对第二滑块进行限位，使得融化通管上移的较为平稳，随后将限位销柱取出，使得连接勾板与融化通管分离。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术两个平衡支板之间的连接结构示意图；图3为本技术固定隔板的结构示意图。图中，1、熔融炉本体；2、平衡支板；3、L形连板；4、第一滑块；5、连接横板；6、第一滑槽；7、U形隔板；8、融化通管；9、连接吊环；10、固定连板；11、固定隔板；12、连接套环；13、第二滑块；14、立杆；15、提拉板；16、连接勾板；17、限位销柱。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种金属加工原材料熔融装置，包括熔融炉本体1，其特征在于：熔融炉本体1顶端的两侧均固定连接有平衡支板2，熔融炉本体1顶端的中心处开设有熔融通槽，每个平衡支板2的顶端均开设有第一滑槽6，每个第一滑槽6的内部均滑动连接有第一滑块4，每个第一滑块4的顶端均固定连接有L形连板3，每个L形连板3的一侧均固定连接有U形隔板7，每个L形连板3的另一侧均固定连接有连接横板5，每个U形隔板7的中心处均固定连接有连接横杆，每个连接横杆的中心处均铰接有固定连板10，每个固定连板10的一端均固定连接有固定套环，每个固定套环的内部均穿插有连接吊环9，两个连接吊环9之间固定连接有融化通管8，融化通管8延伸至熔融通槽的内部，融化通管8、固定连板10、连接吊环9、连接套环12和连接勾板16均采用硅酸铝质制成，通过拉动两个连接横板5，两个连接横板5分别拉动两个L形连板3向两侧滑动，第一滑块4在第一滑槽6中滑动，通过U形隔板7拖动固定连板10拉动连接吊环9上移，连接吊环9向上位移时，拉动融化通管8上移，融化通管8移动至熔融炉本体1顶端处时，通过拉动提拉板15，使得两个第二滑块13均向上位移，且将连接勾板16与融化通管8低端两侧的连接套环12穿插连接，随后将待熔化的金属原材料放置在融化通管8中，随后松开连接横板5，使得融化通管8在重力的作用下向下位移，落入熔融炉本体1的内部，通过打开熔融炉本体1对融化通管8内部的金属原材料加热，使其熔化为金属熔液，在金属原材料熔融完成后，通过拉动两个连接横板5，可使得L形连板3和第一滑块4位移，且拖动第二滑块13随着融化通管8向上位移，便于将融化通管8中的金属原材料倾倒取出，随后浇筑在模具中，对其进行塑性加工。如图1-3所示，熔融通槽内壁的两侧均固定固定隔板11，每个固定隔板11的一侧均开设有T形通槽，每个T形通槽的内部均穿插连接有第二滑块13，每个第二滑块13的一侧均固定连接有连接勾板16，融化通管8底端的两侧均固定连接有连接套环12，每个连接勾板16均与位置正对的连接套环12穿插连接，每个连接勾板16的顶端均穿插连接有限位销柱17，将限位销柱17插入连接勾板16中，对两个连接套环12进行限位，由于固定隔板11可对第二滑块13进行限位，使得融化通管8上移的较为平稳，随后将限位销柱17取出，使得连接勾板16与融化通管8分离，每个第二滑块13顶端的中心处均固定连接有立杆14，每个立杆14的一端均穿过T形通槽，且固定连接有提拉板15。本技术工作原理：首先将本装置放置于合适位置，随后将熔融炉本体1与外接电源电性连接，随后通过拉动两个连接横板5，两个连接横板5分别拉动两个L形连板3向两侧滑动，第一滑块4在第一滑槽6中滑动，通过U形隔板7拖动固定连板10拉动连接吊环9上移，连接吊环9向上位移时，拉动融化通管8上移，融化通管8移动至熔融炉本体1顶端处时，通过拉动提拉板15，使得两个第二滑块13均向上位移，且将连接勾板16与融化通管8低端两侧的连接套环12穿插连接，随后将限位销柱17插入连接勾板16中，对两个连接套环12进行限位，随后将待熔化的金属原材料放置在融化通管8中，随后松开连接横板5，使得融化通管8在重力的作用下向下位移，落入熔融炉本体1的内部，通过打开熔融炉本体1对融化通管8内部的金属原材料加热，使其熔化为金属熔液，在金属原材料熔融完成后，通过拉动两个连接横板5，可使得L形连板3和第一滑块4位移，且拖动第二滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工原材料熔融装置，包括熔融炉本体(1)，其特征在于：所述熔融炉本体(1)顶端的两侧均固定连接有平衡支板(2)，熔融炉本体(1)顶端的中心处开设有熔融通槽，每个所述平衡支板(2)的顶端均开设有第一滑槽(6)，每个所述第一滑槽(6)的内部均滑动连接有第一滑块(4)，每个所述第一滑块(4)的顶端均固定连接有L形连板(3)，每个所述L形连板(3)的一侧均固定连接有U形隔板(7)，每个所述L形连板(3)的另一侧均固定连接有连接横板(5)，每个所述U形隔板(7)的中心处均固定连接有连接横杆，每个所述连接横杆的中心处均铰接有固定连板(10)，每个所述固定连板(10)的一端均固定连接有固定套环，每个固定套环的内部均穿插有连接吊环(9)，两个所述连接吊环(9)之间固定连接有融化通管(8)，所述融化通管(8)延伸至熔融通槽的内部，所述融化通管(8)、固定连板(10)、连接吊环(9)、连接套环(12)和连接勾板(16)均采用硅酸铝质制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工原材料熔融装置，包括熔融炉本体(1)，其特征在于：所述熔融炉本体(1)顶端的两侧均固定连接有平衡支板(2)，熔融炉本体(1)顶端的中心处开设有熔融通槽，每个所述平衡支板(2)的顶端均开设有第一滑槽(6)，每个所述第一滑槽(6)的内部均滑动连接有第一滑块(4)，每个所述第一滑块(4)的顶端均固定连接有L形连板(3)，每个所述L形连板(3)的一侧均固定连接有U形隔板(7)，每个所述L形连板(3)的另一侧均固定连接有连接横板(5)，每个所述U形隔板(7)的中心处均固定连接有连接横杆，每个所述连接横杆的中心处均铰接有固定连板(10)，每个所述固定连板(10)的一端均固定连接有固定套环，每个固定套环的内部均穿插有连接吊环(9)，两个所述连接吊环(9)之间固定连接有融化通管(8)，所述融化通管(8)延伸至熔融通槽的内部，所述融化通管(8)、固定连板(10)、连接吊环(9)、连接套环(12)和连接勾板(16)均采用硅酸铝质制成。


2.根据权利要求1所述的一种金属加...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭良银，
申请(专利权)人：彭良银，
类型：新型
国别省市：广东;44