一种共聚改性聚酯切片结晶干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种共聚改性聚酯切片结晶干燥装置，包括结晶塔本体和主驱动电机，所述结晶塔本体的顶端设置有进料口，且结晶塔本体的下端设置有出料口，所述主驱动电机位于结晶塔本体的中部上方，且主驱动电机的下方设置有搅拌活动架，所述搅拌活动架的侧下方安装有搅拌螺杆，所述结晶塔本体的外侧设置有夹套，所述结晶塔本体的内侧上方设置有出水喷头，且出水喷头的侧面设置有进水管，所述进水管的后端设置有加热装置。该共聚改性聚酯切片结晶干燥装置，设置有搅拌螺杆和出水喷头，通过机械搅拌和喷洒热水，可以有效防止物料粘连，诱导结晶提高结晶速度，有效保证共聚改性聚酯切片连续快速结晶，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种共聚改性聚酯切片结晶干燥装置
本技术涉及化工产品相关
，具体为一种共聚改性聚酯切片结晶干燥装置。
技术介绍
在共聚改性聚酯的生产过程中，通常需要对物料进行切片、结晶和干燥加工，而共聚改性聚酯切片（如PET-G、IPA改性、NPG改性等）结晶速度慢，温度高时易粘连，在现有热空气加热旋转搅拌及沸腾床式等结晶装置中，共聚改性聚酯切片无法完成快速结晶，而会因为表面融化粘连在一起，影响共聚改性聚酯切片的结晶效果。针对上述问题，在原有结晶塔的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种共聚改性聚酯切片结晶干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出共聚改性聚酯切片结晶时易粘黏，影响结晶生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共聚改性聚酯切片结晶干燥装置，包括结晶塔本体和主驱动电机，所述结晶塔本体的顶端设置有进料口，且结晶塔本体的下端设置有出料口，并且出料口的侧面设置有排污口，所述主驱动电机位于结晶塔本体的中部上方，且主驱动电机的下方设置有搅拌轴，并且搅拌轴的下方设置有搅拌活动架，所述搅拌活动架的侧上方安装有副驱动电机，且副驱动电机的输出端连接有搅拌螺杆，所述结晶塔本体的外侧设置有夹套，且夹套的右侧下方设置有进液口，并且夹套的左侧上方设置有出液口，所述结晶塔本体的内侧上方设置有出水喷头，且出水喷头的侧面设置有进水管，所述进水管的后端设置有加热装置，且加热装置的侧面设置有温控仪。优选的，所述搅拌轴的中轴线和结晶塔本体的中轴线相互重合，且搅拌轴和搅拌活动架的中部为螺栓连接。优选的，所述搅拌活动架的左右两端均设置有副驱动电机和搅拌螺杆，且搅拌活动架的长度等于结晶塔本体的半径。优选的，所述搅拌螺杆整体为螺旋形结构，且搅拌螺杆的中轴线和结晶塔本体的中轴线相互平行。优选的，所述夹套均匀分布在结晶塔本体的外侧，且进液口和出液口分别位于夹套内夹层的底端和顶端外侧。优选的，所述出水喷头均匀分布在结晶塔本体的内侧上方，且出水喷头和加热装置之间通过进水管相互连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该共聚改性聚酯切片结晶干燥装置，1、设置有可整体活动的搅拌活动架和搅拌螺杆，在装置的使用过程中配合主驱动电机和搅拌轴使用，可以便于搅拌螺杆进行旋转搅拌的同时，带动两侧的搅拌螺杆整体进行旋转，使得装置的搅拌效果更加均匀，通过机械搅拌防止切片粘结,切片的运动状态比较平稳，便于物料的稳定结晶。2、设置有均匀分布在结晶塔本体内侧上方的出水喷头，在装置的使用过程中配合进水管、加热装置和温控仪使用，可以便于在装置内部进行热水喷洒，通过喷洒热水，一方面诱导结晶提高结晶速度，另一方面起到冷却切片表面作用，防止粘连，可以有效的保证共聚改性聚酯切片连续快速结晶，提高生产效率。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术图1中a处放大结构示意图；图3为本技术俯剖结构示意图；图4为本技术仰剖结构示意图。图中：1、结晶塔本体；2、进料口；3、出料口；4、排污口；5、主驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌活动架；8、副驱动电机；9、搅拌螺杆；10、夹套；11、进液口；12、出液口；13、出水喷头；14、进水管；15、加热装置；16、温控仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种共聚改性聚酯切片结晶干燥装置，包括结晶塔本体1、进料口2、出料口3、排污口4、主驱动电机5、搅拌轴6、搅拌活动架7、副驱动电机8、搅拌螺杆9、夹套10、进液口11、出液口12、出水喷头13、进水管14、加热装置15和温控仪16，结晶塔本体1的顶端设置有进料口2，且结晶塔本体1的下端设置有出料口3，并且出料口3的侧面设置有排污口4，主驱动电机5位于结晶塔本体1的中部上方，且主驱动电机5的下方设置有搅拌轴6，并且搅拌轴6的下方设置有搅拌活动架7，搅拌活动架7的侧上方安装有副驱动电机8，且副驱动电机8的输出端连接有搅拌螺杆9，结晶塔本体1的外侧设置有夹套10，且夹套10的右侧下方设置有进液口11，并且夹套10的左侧上方设置有出液口12，结晶塔本体1的内侧上方设置有出水喷头13，且出水喷头13的侧面设置有进水管14，进水管14的后端设置有加热装置15，且加热装置15的侧面设置有温控仪16。本例的搅拌轴6的中轴线和结晶塔本体1的中轴线相互重合，且搅拌轴6和搅拌活动架7的中部为螺栓连接，便于主驱动电机5对搅拌活动架7整体进行驱动旋转。搅拌活动架7的左右两端均设置有副驱动电机8和搅拌螺杆9，且搅拌活动架7的长度等于结晶塔本体1的半径，便于搅拌活动架7的连接传动。搅拌螺杆9整体为螺旋形结构，且搅拌螺杆9的中轴线和结晶塔本体1的中轴线相互平行，便于对装置内部物料进行均匀搅拌。夹套10均匀分布在结晶塔本体1的外侧，且进液口11和出液口12分别位于夹套10内夹层的底端和顶端外侧，便于装置内部的均匀加热。出水喷头13均匀分布在结晶塔本体1的内侧上方，且出水喷头13和加热装置15之间通过进水管14相互连接，便于在装置进行洁净搅拌的同时进行热水喷洒。工作原理：在使用该共聚改性聚酯切片结晶干燥装置时，首先将装置的电源和电网相互连接，根据图1所示，将夹套10侧面的进液口11和出液口12与外部供热循环管道相互连接，将进水管14和外部供水管道相互连接，切片物料从进料口2进入结晶塔本体1内部，之后即可开始进行加工操作；在装置的使用过程中，根据图1-4所示，通过采用夹套10内液体加热进行75-85℃或其他适宜温度下的水中结晶，同时进水管14外的出水喷头13向结晶塔本体1内部喷出热水，一方面诱导结晶提高结晶速度，另一方面起到冷却切片表面作用，防止粘连，同时上方的主驱动电机5可以通过搅拌轴6带动搅拌活动架7进行转动，使得搅拌活动架7两侧的搅拌螺杆9可以在结晶塔本体1内部进行均匀转动，同时副驱动电机8带动搅拌螺杆9进行自转，通过机械搅拌防止切片粘结,切片的运动状态平稳，从而可以有效的保证共聚改性聚酯切片连续快速结晶，提高生产效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共聚改性聚酯切片结晶干燥装置，包括结晶塔本体（1）和主驱动电机（5），其特征在于：所述结晶塔本体（1）的顶端设置有进料口（2），且结晶塔本体（1）的下端设置有出料口（3），并且出料口（3）的侧面设置有排污口（4），所述主驱动电机（5）位于结晶塔本体（1）的中部上方，且主驱动电机（5）的下方设置有搅拌轴（6），并且搅拌轴（6）的下方设置有搅拌活动架（7），所述搅拌活动架（7）的侧上方安装有副驱动电机（8），且副驱动电机（8）的输出端连接有搅拌螺杆（9），所述结晶塔本体（1）的外侧设置有夹套（10），且夹套（10）的右侧下方设置有进液口（11），并且夹套（10）的左侧上方设置有出液口（12），所述结晶塔本体（1）的内侧上方设置有出水喷头（13），且出水喷头（13）的侧面设置有进水管（14），所述进水管（14）的后端设置有加热装置（15），且加热装置（15）的侧面设置有温控仪（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种共聚改性聚酯切片结晶干燥装置，包括结晶塔本体（1）和主驱动电机（5），其特征在于：所述结晶塔本体（1）的顶端设置有进料口（2），且结晶塔本体（1）的下端设置有出料口（3），并且出料口（3）的侧面设置有排污口（4），所述主驱动电机（5）位于结晶塔本体（1）的中部上方，且主驱动电机（5）的下方设置有搅拌轴（6），并且搅拌轴（6）的下方设置有搅拌活动架（7），所述搅拌活动架（7）的侧上方安装有副驱动电机（8），且副驱动电机（8）的输出端连接有搅拌螺杆（9），所述结晶塔本体（1）的外侧设置有夹套（10），且夹套（10）的右侧下方设置有进液口（11），并且夹套（10）的左侧上方设置有出液口（12），所述结晶塔本体（1）的内侧上方设置有出水喷头（13），且出水喷头（13）的侧面设置有进水管（14），所述进水管（14）的后端设置有加热装置（15），且加热装置（15）的侧面设置有温控仪（16）。


2.根据权利要求1所述的一种共聚改性聚酯切片结晶干燥装置，其特征在于：所述搅拌轴（6）的中轴线和结晶塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，洪锭新，李文裕，
申请(专利权)人：厦门海洋南方特种光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35