本实用新型专利技术公开了一种气流四通换向装置，包括底座，所述底座左上端垂直设有换向室左侧板，所述底座右上端垂直设有换向室右侧板，所述换向室右侧板和换向室左侧板顶部通过顶板连接固定；所述顶板和底座之间平行设有换向室上隔板和换向室下隔板，所述换向室上隔板和换向室下隔板之间设有水平设置的换向室中隔板，所述换向室中隔板左右两侧对称设有换向座板，本实用新型专利技术针对现有问题进行设计，在烘干过程中让热风在适当的时间后进行换向，使热风能充分优先接触湿物料，有效利用热风，让物料烘干完成后干湿程度更为均匀，同时缩短烘干时间，达到最大化利用热能的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种气流四通换向装置
本技术涉及烘干设备
，具体是一种气流四通换向装置。
技术介绍
烘干机主要由干燥室、热源和风机组成。干燥室有进风和出风两个接口，热风在风机的作用下通过进风口进入干燥室与湿物料进行充分接触，吸纳水分后从出风口排出，从而达到干燥物料的目的。但是，现有烘干机多采用单向吹热风的烘干方式，不仅造成烘干不均匀，而且因干燥室内形成正压，粉尘泄露污染严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流四通换向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流四通换向装置，包括底座，所述底座左上端垂直设有换向室左侧板，所述底座右上端垂直设有换向室右侧板，所述换向室右侧板和换向室左侧板顶部通过顶板连接固定；所述顶板和底座之间平行设有换向室上隔板和换向室下隔板，所述换向室上隔板和换向室下隔板之间设有水平设置的换向室中隔板，所述换向室中隔板左右两侧对称设有换向座板；左右两侧换向座板、换向室中隔板上表面以及换向室上隔板下表面之间形成腔室B，左右两侧换向座板、换向室中隔板下表面以及换向室下隔板上表面之间形成腔室C，所述换向室上隔板与顶板之间形成腔室A，换向室下隔板与底座之间形成腔室D，所述腔室D与腔室A之间通过物料干燥室连通，所述腔室B顶部设有与腔室A连通的开口，所述腔室B左侧的背板上设有热风进入的进风口E，所述腔室B右侧背板上设有用于排气的出风口F，所述腔室C底部设有与腔室D连通的开口；左右两侧的换向座板上设有用于实现气流路径切换的切换机构。作为本技术进一步的方案：所述切换机构包括设置在换向座板上呈竖直布置的滑轨，左右两个滑轨中分别滑动设有风门a和风门b，所述风门a上端连接用于带动其上下运动的电动推杆a，所述风门b上端连接用于带动其上下运动的电动推杆b，两个电动推杆用于维持两种气流流动状态；状态一：电动推杆a带动风门a封堵腔室B左侧，电动推杆b带动风门b封堵腔室C右侧，此时的热风流动方向为E→C→D→物料下部→物料上部→A→B→F；状态二：电动推杆a带动风门a封堵腔室C左侧，电动推杆b带动风门b封堵腔室B右侧，此时的热风流动方向为E→B→A→物料上部→物料下部→D→C→F。作为本技术进一步的方案：所述滑轨上设有用于与风门相配合的密封条。作为本技术进一步的方案：所述出风口F连接用于排气的出风筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有问题进行设计，在烘干过程中让热风在适当的时间后进行换向，使热风能充分优先接触湿物料，有效利用热风，让物料烘干完成后干湿程度更为均匀，同时缩短烘干时间，达到最大化利用热能的目的。附图说明图1为本技术状态一的结构示意图。图2为本技术状态二的结构示意图。其中：底座1，下横梁2，上横梁3，换向室左侧板4，换向室下隔板5，换向室上隔板6，顶板7，风门a8，风门b9，滑轨10，换向室中隔板11，换向室后板12，电动推杆a13，换向座板14，换向室右侧板15，出风筒16，电动推杆b17。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种气流四通换向装置，包括底座1，所述底座1左上端垂直设有换向室左侧板4，所述底座1右上端垂直设有换向室右侧板15，所述换向室右侧板15和换向室左侧板4顶部通过顶板7连接固定；所述顶板7和底座1之间平行设有换向室上隔板6和换向室下隔板5，所述换向室上隔板6和换向室下隔板5之间设有水平设置的换向室中隔板11，所述换向室中隔板11左右两侧对称设有换向座板14；左右两侧换向座板14、换向室中隔板11上表面以及换向室上隔板6下表面之间形成腔室B，左右两侧换向座板14、换向室中隔板11下表面以及换向室下隔板5上表面之间形成腔室C，所述换向室上隔板6与顶板7之间形成腔室A，换向室下隔板5与底座1之间形成腔室D，所述腔室D与腔室A之间通过物料干燥室连通，所述腔室B顶部设有与腔室A连通的开口，所述腔室B左侧的背板上设有热风进入的进风口E，所述腔室B右侧背板上设有用于排气的出风口F，所述腔室C底部设有与腔室D连通的开口；所述腔室B和腔室C截面相同；所述换向室下隔板5侧面设有用于提高力学性能的下横梁2，所述换向室上隔板6侧面设有用于提高力学性能的上横梁3；左右两侧的换向座板14上设有用于实现气流路径切换的切换机构；所述切换机构包括设置在换向座板14上呈竖直布置的滑轨10，左右两个滑轨10中分别滑动设有风门a8和风门b9，所述风门a8上端连接用于带动其上下运动的电动推杆a13，所述风门b9上端连接用于带动其上下运动的电动推杆b17，两个电动推杆用于维持两种气流流动状态；状态一：电动推杆a13带动风门a8封堵腔室B左侧，电动推杆b17带动风门b9封堵腔室C右侧，此时的热风流动方向为E→C→D→物料下部→物料上部→A→B→F；状态二：电动推杆a13带动风门a8封堵腔室C左侧，电动推杆b17带动风门b9封堵腔室B右侧，此时的热风流动方向为E→B→A→物料上部→物料下部→D→C→F；装置设有手动和自动两种操作模式，手动主要用于调试和应急使用，正常工作情况下以自动模式为主。自动模式根据物料干燥特性设置定时切换风向后，用户只需要进行物料种类选择就完成物料干燥作业。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气流四通换向装置，包括底座(1)，所述底座(1)左上端垂直设有换向室左侧板(4)，所述底座(1)右上端垂直设有换向室右侧板(15)，所述换向室右侧板(15)和换向室左侧板(4)顶部通过顶板(7)连接固定；/n其特征在于，所述顶板(7)和底座(1)之间平行设有换向室上隔板(6)和换向室下隔板(5)，所述换向室上隔板(6)和换向室下隔板(5)之间设有水平设置的换向室中隔板(11)，所述换向室中隔板(11)左右两侧对称设有换向座板(14)；/n左右两侧换向座板(14)、换向室中隔板(11)上表面以及换向室上隔板(6)下表面之间形成腔室B，左右两侧换向座板(14)、换向室中隔板(11)下表面以及换向室下隔板(5)上表面之间形成腔室C，所述换向室上隔板(6)与顶板(7)之间形成腔室A，换向室下隔板(5)与底座(1)之间形成腔室D，所述腔室D与腔室A之间通过物料干燥室连通，所述腔室B顶部设有与腔室A连通的开口，所述腔室B左侧的背板上设有热风进入的进风口E，所述腔室B右侧背板上设有用于排气的出风口F，所述腔室C底部设有与腔室D连通的开口；/n左右两侧的换向座板(14)上设有用于实现气流路径切换的切换机构。/n...
【技术特征摘要】
1.一种气流四通换向装置，包括底座(1)，所述底座(1)左上端垂直设有换向室左侧板(4)，所述底座(1)右上端垂直设有换向室右侧板(15)，所述换向室右侧板(15)和换向室左侧板(4)顶部通过顶板(7)连接固定；
其特征在于，所述顶板(7)和底座(1)之间平行设有换向室上隔板(6)和换向室下隔板(5)，所述换向室上隔板(6)和换向室下隔板(5)之间设有水平设置的换向室中隔板(11)，所述换向室中隔板(11)左右两侧对称设有换向座板(14)；
左右两侧换向座板(14)、换向室中隔板(11)上表面以及换向室上隔板(6)下表面之间形成腔室B，左右两侧换向座板(14)、换向室中隔板(11)下表面以及换向室下隔板(5)上表面之间形成腔室C，所述换向室上隔板(6)与顶板(7)之间形成腔室A，换向室下隔板(5)与底座(1)之间形成腔室D，所述腔室D与腔室A之间通过物料干燥室连通，所述腔室B顶部设有与腔室A连通的开口，所述腔室B左侧的背板上设有热风进入的进风口E，所述腔室B右侧背板上设有用于排气的出风口F，所述腔室C底部设有与腔室D连通的开口；
左右两侧的换向座板(14)上设有用于实现...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广万，俞晋涛，温昌学，
申请(专利权)人：四川奥凯川龙农产品干燥设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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