一种用于管道的组合支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于管道的组合支撑架，包括上槽钢和下槽钢，所述上槽钢和下槽钢之间通过焊接固定成型，且所述上槽钢外壁上开设有贯穿下槽钢内部的通孔并安装有与螺栓组件相连接的支撑板，所述支撑板沿槽钢长度方向固定安装有卡箍，所述卡箍顶端中心处通过紧固环实现锁紧固定，所述支撑板外壁上设有位于卡箍两侧与垫片相连接的螺杆，所述螺杆外部置于竖向槽钢中并通过滑片与延伸至竖向槽钢外部的螺杆紧固件相适配连接，所述螺杆紧固件靠近滑片上连接有置于竖向槽钢内壁上的滑槽。有益效果：本实用新型专利技术调节性能强，连接稳定，可以提供多个受力点和压力接触面以及方便安装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道的组合支撑架
本技术涉及管道连接支撑装置
，具体涉及一种用于管道的组合支撑架。
技术介绍
管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度，设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形，通常建筑管道进行支撑固定时，一般直接通过管箍实现吊起固定或者通过相关的焊接点直接进行焊接固定，而且装置一般只是一个管道进行支撑固定，而且管道的连接固定方式也较为单一，不能够提供多个受力点，管道的连接高度也不能够得到适应性调整，同时管箍内螺栓组件的连接方式人工操作较为不便，耗时耗力，影响了工作效率。
技术实现思路
本技术目的是提供一种调节性能强，连接稳定，可以提供多个受力点和压力接触面以及方便安装的用于管道的组合支撑架，是通过如下方案实现的。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于管道的组合支撑架，包括上槽钢和下槽钢，所述上槽钢和下槽钢之间通过焊接固定成型，且所述上槽钢外壁上开设有贯穿下槽钢内部的通孔并安装有与螺栓组件相连接的支撑板，所述支撑板沿槽钢长度方向固定安装有卡箍，所述卡箍顶端中心处通过紧固环实现锁紧固定，所述支撑板外壁上设有位于卡箍两侧与垫片相连接的螺杆，所述螺杆外部置于竖向槽钢中并通过滑片与延伸至竖向槽钢外部的螺杆紧固件相适配连接，所述螺杆紧固件靠近滑片上连接有置于竖向槽钢内壁上的滑槽，且所述螺杆紧固件沿竖向槽钢高度方向连接有等距排列的限位槽，所述下槽钢底端中心处固定安装有管箍，所述管箍包括第一角板和第二角板，所述第一角板和第二角板之间通过铰链实现活动连接，所述第一角板上的锁扣与第二角板内壁上的锁口之间实现卡接固定。进一步的，所述垫片两侧均固定安装有斜杆，所述斜杆上通过活动轴连接有平面盖板相连接的托架，且活动轴上靠近斜杆一侧连接有调节圈。进一步的，所述螺杆顶端连接有与其相适配的套筒，所述套筒内开设有螺纹槽并通过螺纹连接的方式与螺杆相固定。进一步的，所述第一角板和第二角板外壁上均安装有开设定位孔的固定块，且定位孔上通过与外部相连接的支撑组件实现固定。进一步的，所述固定块以第一角板中心对称设置，且固定块上的定位孔直径大小保持相同。本技术的技术效果在于：上槽钢和下槽钢分别设置有多个卡箍和管箍，可以适应性通过锁紧件的对多个管道进行固定，而且上槽钢上通过螺杆紧固件的调节，使得螺杆在不同的限位槽上进行固定，进而对竖向槽钢的高度进行实际性调整，同时通过转动调节圈，从而改变斜杆的倾斜度，让托架上的平面盖板进行不同角度的改变，达到最佳的受力点以及相应的受力面，管箍通过锁扣卡接固定的方式对第一角板和第二角板直接进行固定，方便与管道之间进行穿插固定，而且角板外壁上固定块连接的定位孔方便与外部的螺栓组件进行固定，防止装置的距离发生相应的偏离，这样的用于管道的组合支撑架大大增加了装置的实用性，调节性能强，连接稳定，可以提供多个受力点和压力接触面以及方便安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术管箍的示意图。附图标记：1-上槽钢；2-下槽钢；3-螺栓组件；4-支撑板；5-卡箍；6-紧固环；7-垫片；8-螺杆；9-竖向槽钢；10-螺杆紧固件；11-管箍；12-第一角板；13-第二角板；14-铰链；15-锁扣；16-锁口；17-斜杆；18-活动轴；19-平面盖板；20-托架；21-固定块。具体实施方式参照附图1-2，一种用于管道的组合支撑架，包括上槽钢1和下槽钢2，所述上槽钢1和下槽钢2之间通过焊接固定成型，且所述上槽钢1外壁上开设有贯穿下槽钢2内部的通孔并安装有与螺栓组件3相连接的支撑板4，所述支撑板4沿槽钢长度方向固定安装有卡箍5，所述卡箍5顶端中心处通过紧固环6实现锁紧固定，所述支撑板4外壁上设有位于卡箍5两侧与垫片7相连接的螺杆8，所述螺杆8外部置于竖向槽钢9中并通过滑片与延伸至竖向槽钢外部的螺杆紧固件10相适配连接，所述螺杆紧固件10靠近滑片上连接有置于竖向槽钢9内壁上的滑槽，且所述螺杆紧固件10沿竖向槽钢9高度方向连接有等距排列的限位槽，所述下槽钢2底端中心处固定安装有管箍11，所述管箍11包括第一角板12和第二角板13，所述第一角板12和第二角板13之间通过铰链14实现活动连接，所述第一角板12上的锁扣15与第二角板13内壁上的锁口16之间实现卡接固定。本方案的具体实施例为，所述垫片7两侧均固定安装有斜杆17，所述斜杆17上通过活动轴18连接有平面盖板19相连接的托架20，且活动轴18上靠近斜杆17一侧连接有调节圈，转动调节圈从而改变活动轴18上的松紧度，使得托架20能够在垫片7上进行转动，调节到实际所需要的角度，让平面盖板19对顶板进行最佳有利的支撑点。本方案的具体实施例为，所述螺杆8顶端连接有与其相适配的套筒，所述套筒内开设有螺纹槽并通过螺纹连接的方式与螺杆相固定，螺杆8顶端的套筒也是与顶板进行接触的受力点，而套筒本身的形状设置可以增加受力面积，减小受压大小，从而达到受力均匀的效果，而螺纹连接的方式可以便于结构件之间能够可拆卸，便于维修作业。本方案的具体实施例为，所述第一角板12和第二角板13外壁上均安装有开设定位孔的固定块21，且定位孔上通过与外部相连接的支撑组件实现固定，所述固定块21以第一角板12中心对称设置，且固定块21上的定位孔直径大小保持相同，固定块21上的定位孔是为了与外部墙板上的穿孔一起进行锁紧固定，防止装置的位置发生偏离，从而进行有效的精确定位。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道的组合支撑架，其特征在于，包括上槽钢(1)和下槽钢(2)，所述上槽钢(1)和下槽钢(2)之间通过焊接固定成型，且所述上槽钢(1)外壁上开设有贯穿下槽钢(2)内部的通孔并安装有与螺栓组件(3)相连接的支撑板(4)，所述支撑板(4)沿槽钢长度方向固定安装有卡箍(5)，所述卡箍(5)顶端中心处通过紧固环(6)实现锁紧固定，所述支撑板(4)外壁上设有位于卡箍(5)两侧与垫片(7)相连接的螺杆(8)，所述螺杆(8)外部置于竖向槽钢(9)中并通过滑片与延伸至竖向槽钢外部的螺杆紧固件(10)相适配连接，所述螺杆紧固件(10)靠近滑片上连接有置于竖向槽钢(9)内壁上的滑槽，且所述螺杆紧固件(10)沿竖向槽钢(9)高度方向连接有等距排列的限位槽，所述下槽钢(2)底端中心处固定安装有管箍(11)，所述管箍(11)包括第一角板(12)和第二角板(13)，所述第一角板(12)和第二角板(13)之间通过铰链(14)实现活动连接，所述第一角板(12)上的锁扣(15)与第二角板(13)内壁上的锁口(16)之间实现卡接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管道的组合支撑架，其特征在于，包括上槽钢(1)和下槽钢(2)，所述上槽钢(1)和下槽钢(2)之间通过焊接固定成型，且所述上槽钢(1)外壁上开设有贯穿下槽钢(2)内部的通孔并安装有与螺栓组件(3)相连接的支撑板(4)，所述支撑板(4)沿槽钢长度方向固定安装有卡箍(5)，所述卡箍(5)顶端中心处通过紧固环(6)实现锁紧固定，所述支撑板(4)外壁上设有位于卡箍(5)两侧与垫片(7)相连接的螺杆(8)，所述螺杆(8)外部置于竖向槽钢(9)中并通过滑片与延伸至竖向槽钢外部的螺杆紧固件(10)相适配连接，所述螺杆紧固件(10)靠近滑片上连接有置于竖向槽钢(9)内壁上的滑槽，且所述螺杆紧固件(10)沿竖向槽钢(9)高度方向连接有等距排列的限位槽，所述下槽钢(2)底端中心处固定安装有管箍(11)，所述管箍(11)包括第一角板(12)和第二角板(13)，所述第一角板(12)和第二角板(13)之间通过铰链(14)实现活动连接，所述第一角板(12)上的锁扣(15)与第二角板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董龙生，董文生，
申请(专利权)人：江西省隆升塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36