一种用于海上平台的管道限位支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于海上平台的管道限位支架，包括支撑组件和限位组件，支撑组件用于将管道支撑在海上平台的结构型钢上，限位组件用于限定支撑组件在结构型钢上的运动，既实现支撑，又为海上平台的管道提供变形的空间余量，更加适用于海洋环境的管道，并且支撑组件和限位组件的外表面设有耐腐蚀涂层，耐腐蚀性能更好，能够大大提高海上平台管道限位支架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于海上平台的管道限位支架
本技术涉及管道支架，尤其是一种用于海上平台的管道限位支架。
技术介绍
海上固定平台是海油气生产、开发的主要方式，是世界海洋油气生产的主要设施之一。腐蚀是导致各种基础设施和工业设备破坏和报废的主要原因。我国每年由于腐蚀造成的损失约为GDP的5％，远高于美国的3.4％和日本的不足3％。国际公认，腐蚀损失超过所有自然灾害损失的总和。在海洋环境中服役的基础设施和重要工业设施的腐蚀问题严重，特别是船舶与海上平台的腐蚀问题更加突出，腐蚀已经成为影响船舶、近海工程、远洋设施服役安全、寿命、可靠性的最重要因素，引起世界各国政府海洋工业界的高度重视。因此，做好海洋工程结构装置的防腐处理，对于保障海洋工程和船舶的服役安全与可靠性，降低重大灾害性事故的发生，延长海洋构筑物的使用寿命具有重大意义。海上固定平台的管道因热胀冷缩会产生变形位移，通常需要采用支架对管道进行支撑与限位；针对海上固定平台上部组块用管道限位支架主要存在以下问题：海上固定平台上部组块空间小，管道多且复杂，管道支架的安装空间小，常见管道的限位支架有角钢型式，角钢将管托限定在与海上平台结构型钢之间的缝隙内；管道支架多采用焊接的形式进行连接，现场焊接时会因为支架与结构型钢之间的间隙小，在安装后的情况下再做全面防腐困难，预先做好防腐再进行焊接时，焊接热影响区会损坏耐腐蚀涂层，会加速支架的腐蚀破坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于海上平台的管道限位支架，耐腐蚀性好，使用寿命更长。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于海上平台的管道限位支架，设置在管道与结构型钢之间，包括支撑组件和限位组件，所述支撑组件与所述管道垂直固定，且位于所述结构型钢的垂直上方，所述限位组件设在所述支撑组件与所述结构型钢之间，并与所述支撑组件卡接，所述支撑组件和所述限位组件的外表面设有耐腐蚀涂层。进一步地，所述支撑组件包括支撑立板和支撑底板，所述支撑立板垂直连接在所述支撑底板的中部，所述支撑底板接触所述结构型钢的上表面。进一步地，所述限位组件包括对称设置在所述支撑立板两侧的两片L形板，每片所述L形板包括互相垂直的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板垂直连接所述结构型钢的上表面，所述第二连接板靠近所述支撑立板，所述支撑底板位于所述L形板与所述结构型钢之间的缝隙。进一步地，所述支撑立板、所述支撑底板和所述管道的外壁之间还设置有加强筋板，并且所述加强筋板与所述支撑立板垂直固定。进一步地，所述加强筋板有四块，对称设置在所述支撑立板的两侧，并且位于所述支撑立板同一侧的两块所述加强筋板设置在所述L形板的两侧。进一步地，所述第一连接板与所述第二连接板的连接处开设有U型槽。进一步地，所述第二连接板在靠近所述管道处的边缘设置为背离所述管道方向的倾斜。进一步地，所述支撑立板为矩形板，焊接连接在所述管道的外壁，并且平行于所述管道的轴线方向。进一步地，所述加强筋板与所述管道外壁和所述支撑底板焊接连接。进一步地，所述耐腐蚀涂层材料为环氧树脂或聚氨酯。本技术的技术效果在于：1、本技术的用于海上平台的管道限位支架，包括支撑组件和限位组件，支撑组件用于将管道支撑在海上平台的结构型钢上，限位组件用于限定支撑组件在结构型钢上的运动，既实现支撑，又为海上平台的管道提供变形的空间余量，支撑组件和限位组件的外表面均设有耐腐蚀涂层，全方位进行防腐蚀处理，耐腐蚀性能更好，能够大大提高海上平台管道限位支架的使用寿命，更加适用于海洋环境的管道。2、本技术的用于海上平台的管道限位支架，支撑组件为支撑立板和支撑底板连接成T字形组成，能够将管道稳定支撑在结构型钢上。3、本技术的用于海上平台的管道限位支架，限位组件包括对称设置在支撑立板两侧的两片L形板，卡接支撑底板，起到防止管道侧翻的作用，同时还能够限制管道沿垂直于轴线方向的运动，相比较于传统的角钢结构的限位件，本技术的L形板涂设耐腐蚀涂层也很方便，耐腐蚀性能更好。4、本技术的用于海上平台的管道限位支架，在L形板上开设有一个U型槽，焊接方便，可以在焊接时降低焊接热影对耐腐蚀涂层的影响。5、本技术的用于海上平台的管道限位支架，L形板在靠近管道的边缘部分设置为背离管道方向倾斜，避免当管道与结构型钢之间空间受限时，支架无法安装，避免L形板在安装过程中与管道发生碰撞。6、技术的用于海上平台的管道限位支架，在支撑立板、支撑底板和管道外壁之间设置有加强筋板，能够起到加强支撑的作用，进一步提高支撑的稳定性。附图说明图1是本技术的用于海上平台的管道限位支架的结构示意图；图2是本技术的用于海上平台的管道限位支架的侧面结构示意图；图3是本技术中L形板的结构示意图。图中主要标号说明：1-限位支架、2-管道、3-结构型钢、4-间隙、5-加强筋板、6-U型槽、7-保温层、11-支撑组件、12-限位组件、111-支撑立板、112-支撑底板、121-第一连接板、122-第二连接板、21-连接端、22-斜边、23-第一端、24-第二端。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。图1是本技术的用于海上平台的管道限位支架的结构示意图，图2是本技术的用于海上平台的管道限位支架的侧面结构示意图，参见图1和图2，一种用于海上平台的管道限位支1，设置在管道2与结构型钢3之间，包括支撑组件11和限位组件12，支撑组件11与管道2垂直固定，且位于结构型钢3的垂直上方，限位组件12设在支撑组件11与结构型钢3之间，并与支撑组件11卡接，支撑组件11和限位组件12的外表面设有耐腐蚀涂层（图中未示出）。本技术的用于海上平台的管道限位支架1，支撑组件11用于将管道2支撑在海上平台的结构型钢3上，限位组件12用于现在支撑组件11在结构型钢3上的运动，既实现支撑，又为海上平台的管道2留有变形的空间余量，支撑组件11和限位组件12的外表面设置的耐腐蚀涂层，全方位进行防腐蚀处理，耐腐蚀性能更好，能够大大提高海上平台管道限位支架1的使用寿命。本技术的一个较佳实施例中，支撑组件11包括支撑立板111和支撑底板112，支撑立板111垂直连接在支撑底板112的中部，支撑底板112接触结构型钢3的上表面，参见图1和图2，本实施例中，管道2位于结构型钢3的垂直上方，且管道2的轴线方向与结构型钢3垂直，支撑立板111和支撑底板112垂直连接成T字形，管道2通过支撑立板111和支撑底板112稳定支撑在结构型钢3上。进一步地，参见图2，支撑立板111为矩形板，垂直焊接连接管道2的外壁，并且与管道2的轴线方向平行，支撑立板111焊接连接在支撑底板112的中部。本实施例中，限位组件12包括对称设置在支撑立板111两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于海上平台的管道限位支架，设置在管道和结构型钢之间，其特征在于：包括支撑组件和限位组件，所述支撑组件与所述管道垂直固定，且位于在所述结构型钢的垂直上方，所述限位组件设在所述支撑组件与所述结构型钢之间，并与所述支撑组件卡接，所述支撑组件和所述限位组件的外表面设有耐腐蚀涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于海上平台的管道限位支架，设置在管道和结构型钢之间，其特征在于：包括支撑组件和限位组件，所述支撑组件与所述管道垂直固定，且位于在所述结构型钢的垂直上方，所述限位组件设在所述支撑组件与所述结构型钢之间，并与所述支撑组件卡接，所述支撑组件和所述限位组件的外表面设有耐腐蚀涂层。


2.根据权利要求1所述的用于海上平台的管道限位支架，其特征在于：所述支撑组件包括支撑立板和支撑底板，所述支撑立板垂直连接在所述支撑底板的中部，所述支撑底板接触所述结构型钢的上表面。


3.根据权利要求2所述的用于海上平台的管道限位支架，其特征在于：所述限位组件包括对称设置在所述支撑立板两侧的两片L形板，每片所述L形板包括互相垂直的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述结构型钢的上表面垂直固定，所述第二连接板靠近所述支撑立板，所述支撑底板位于所述L形板与所述结构型钢之间的缝隙。


4.根据权利要求3所述的用于海上平台的管道限位支架，其特征在于：所述支撑立板、所述支撑底板和所述管道的外壁之间还设置有加强筋板，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：程久欢，雷俊杰，纪志远，刘吉飞，仲宇欣，王冰，郝孟江，周珊，杜光，崔同凯，王春霞，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12