一种可实现间隙补偿金属减振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现间隙补偿金属减振器，所述间隙补偿构件的下方设有两个抵紧装置，所述抵紧装置包括斜杆、方板、和第一弹簧，所述斜杆的顶部通过销轴与方块的正面转动相连，所述斜杆的右侧通过销轴转动相连有方板，所述斜杆的顶部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与间隙补偿构件的底部固定连接。本实用新型专利技术涉及金属减振器技术领域，通过斜杆、方板和方块之间的配合，使用者可先将间隙补偿构件套接在减振器的外壁，之后将方板贴合在减振器的外壁，在第一弹簧的作用下可带动方板与减振器贴合严密，防止在形变使发生偏移，解决了现有装置在进行工作时不能保证间隙补偿构件形变稳定的问题，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现间隙补偿金属减振器
本技术涉及金属减振器
，具体为一种可实现间隙补偿金属减振器。
技术介绍
对于用金属丝成型的减振构件，不管采取何种措施，经过长期使用后，沿受力方向总会或多或少发生一定的塑性变形，使减振器在受力方向产生一定间隙，塑变大小与减振构件刚度、受力大小成正比关系，当减振器出现间隙后，产生拍击作用，加剧了减振器的损坏，因此，减振构件塑变是制约金属减振器使用寿命的技术瓶颈。现有金属减振器技术很难解决这一难题，如何消除减振介质间隙、延长减振器的使用寿命、提高可靠性正是需要解决的问题。但是现有装置在进行工作时不能保证间隙补偿构件形变稳定，降低了实用性，并且现有装置在进行工作时间隙补偿构件长期使用会使其弹性老化，会降低其补偿的效果，存在局限性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可实现间隙补偿金属减振器，解决了现有装置在进行工作时不能保证间隙补偿构件形变稳定，降低了实用性的问题。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可实现间隙补偿金属减振器，包括间隙补偿构件和方块，所述间隙补偿构件的底部左右两侧均固接有方块，所述间隙补偿构件的下方设有两个抵紧装置；所述抵紧装置包括斜杆、方板、和第一弹簧；所述斜杆的顶部通过销轴与方块的正面转动相连，所述斜杆的右侧通过销轴转动相连有方板，所述斜杆的顶部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与间隙补偿构件的底部固定连接。优选的，所述方板的右侧安装有橡胶垫。优选的，所述方板的右侧呈梯形。<br>优选的，所述间隙补偿构件的中部加工有通孔。优选的，两个所述方板以间隙补偿构件的中心为基准呈左右对称分布。优选的，所述间隙补偿构件的下方设有两个辅助装置；所述辅助装置包括第一斜板、第二斜板和第二弹簧；所述第一斜板的顶部通过销轴与间隙补偿构件的底部转动相连，所述第一斜板的左侧通过销轴转动相连有第二斜板，所述第二斜板的左侧通过销轴与间隙补偿构件的底部转动相连，所述第一斜板的正面销轴固接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一斜板的正面和第二斜板的正面固定连接。有益效果本技术提供了一种可实现间隙补偿金属减振器。具备以下有益效果：该可实现间隙补偿金属减振器通过斜杆、方板和方块之间的配合，使用者可先将间隙补偿构件套接在减振器的外壁，之后将方板贴合在减振器的外壁，在第一弹簧的作用下可带动方板与减振器贴合严密，防止在形变使发生偏移，解决了现有装置在进行工作时不能保证间隙补偿构件形变稳定的问题，提高了实用性，通过二弹簧、第一斜板和第二斜板之间的配合，在间隙补偿构件发生形变时，第二弹簧也会发生弹性形变对间隙补偿构件进行支撑，解决了现有装置在进行工作时间隙补偿构件长期使用会使其弹性老化，会降低其补偿的效果的问题，不存在局限性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术斜杆、方板和方块的连接关系结构示意图；图3为本技术第二弹簧、第一斜板和第二斜板的连接关系结构示意图；图4为本技术斜杆、第一斜板和方块的连接关系结构示意图。图中：1、间隙补偿构件，2、方块，3、抵紧装置，301、斜杆，302、方板，303、第一弹簧，4、辅助装置，401、第一斜板，402、第二斜板，403、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。本技术提供一种技术方案：由图1-4可知，本案中的可实现间隙补偿金属减振器，包括间隙补偿构件1和方块2，间隙补偿构件1的底部左右两侧均固接有方块2，间隙补偿构件1的下方设有两个抵紧装置3，抵紧装置3包括斜杆301、方板302、和第一弹簧303，斜杆301的顶部通过销轴与方块2的正面转动相连，斜杆301的右侧通过销轴转动相连有方板302，斜杆301可通过销轴转动，斜杆301的顶部固接有第一弹簧303，第一弹簧303的顶部与间隙补偿构件1的底部固定连接，方板302的右侧安装有橡胶垫，增大摩擦力，使贴合严密，方板302的右侧呈梯形，增大与减振器外壁的接触面积，间隙补偿构件1的中部加工有通孔，使用者可将间隙补偿构件1套接在减振器的外壁，两个方板302以间隙补偿构件1的中心为基准呈左右对称分布，使两侧位置相同，防止在抵紧时发生侧偏；在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可先将间隙补偿构件1套接在减振器的外壁，之后将方板302贴合在减振器的外壁，在第一弹簧303的作用下可带动方板302与减振器贴合严密，防止在形变使发生偏移，解决了现有装置在进行工作时不能保证间隙补偿构件形变稳定的问题，提高了实用性。间隙补偿构件1的下方设有两个辅助装置4，辅助装置4包括第一斜板401、第二斜板402和第二弹簧403，第一斜板401的顶部通过销轴与间隙补偿构件1的底部转动相连，第一斜板401可通过销轴转动，一斜板401的左侧通过销轴转动相连有第二斜板402，第二斜板402的左侧通过销轴与间隙补偿构件1的底部转动相连，第一斜板401的正面销轴固接有第二弹簧403，第二弹簧403的两端分别与第一斜板401的正面和第二斜板402的正面固定连接；在具体实施过程中，值得特别指出的是，在间隙补偿构件1发生形变时，第二弹簧403也会发生弹性形变对间隙补偿构件1进行支撑，解决了现有装置在进行工作时间隙补偿构件1长期使用会使其弹性老化，会降低其补偿的效果的问题，不存在局限性。通过上述可知，该装置的工作原理间隙补偿构件1为成型后经热处理强化后，使其产生持久弹性，在材料弹性变形极限范围内，根据受力大小产生相应变形，当外力去除后，恢复鞍形形状，使用者可先将间隙补偿构件1套接在减振器的外壁，间隙补偿构件1的上方与减振器外壳的内壁上方相贴合，间隙补偿构件1安装到减振构件受力端面，当减振介质沿受力方向发生塑变，尺寸小于原有尺寸后，间隙补偿构件1释放相应压力，从而起到自动补偿因减振构件塑变产生的间隙作用，之后将方板302贴合在减振器的外壁，在第一弹簧303的作用下可带动方板302与减振器贴合严密，防止在形变使发生偏移，解决了现有装置在进行工作时不能保证间隙补偿构件形变稳定的问题，提高了实用性，在间隙补偿构件1发生形变时，第二弹簧403也会发生弹性形变对间隙补偿构件1进行支撑，解决了现有装置在进行工作时间隙补偿构件1长期使用会使其弹性老化，会降低其补偿的效果的问题，不存在局限性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现间隙补偿金属减振器，包括间隙补偿构件(1)和方块(2)，所述间隙补偿构件(1)的底部左右两侧均固接有方块(2)，其特征在于：所述间隙补偿构件(1)的下方设有两个抵紧装置(3)；/n所述抵紧装置(3)包括斜杆(301)、方板(302)、和第一弹簧(303)；/n所述斜杆(301)的顶部通过销轴与方块(2)的正面转动相连，所述斜杆(301)的右侧通过销轴转动相连有方板(302)，所述斜杆(301)的顶部固接有第一弹簧(303)，所述第一弹簧(303)的顶部与间隙补偿构件(1)的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现间隙补偿金属减振器，包括间隙补偿构件(1)和方块(2)，所述间隙补偿构件(1)的底部左右两侧均固接有方块(2)，其特征在于：所述间隙补偿构件(1)的下方设有两个抵紧装置(3)；
所述抵紧装置(3)包括斜杆(301)、方板(302)、和第一弹簧(303)；
所述斜杆(301)的顶部通过销轴与方块(2)的正面转动相连，所述斜杆(301)的右侧通过销轴转动相连有方板(302)，所述斜杆(301)的顶部固接有第一弹簧(303)，所述第一弹簧(303)的顶部与间隙补偿构件(1)的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可实现间隙补偿金属减振器，其特征在于：所述方板(302)的右侧安装有橡胶垫。


3.根据权利要求1所述的一种可实现间隙补偿金属减振器，其特征在于：所述方板(302)的右侧呈梯形。


4.根据权利要求1所述的一种可实现间隙补...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟宇锋，林庆喜，郭玉秋，罗久海，田龙，
申请(专利权)人：辽宁同泽减震器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21