一种结构强度高的幕墙龙骨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构强度高的幕墙龙骨,包括竖龙骨总成、横龙骨总成和龙骨支撑架总成，龙骨支撑架总成的正面竖立的位置设置有竖龙骨总成，横龙骨总成的正面横向的位置设置有横龙骨总成，竖龙骨总成与横龙骨总成之间是通过龙骨支撑架总成固定连接，该龙骨，通过竖龙骨总成与横龙骨总成及龙骨支撑架总成之间的配合，达到了拼接式的结构稳定的效果，解决了以往龙骨结构不稳定的问题，连接件的连接部插入横龙骨中可用于对横龙骨进行托持和定位，在第一紧固组件拆卸后也不需要人工托持横龙骨，其安装方便省力、安全性好，安装后连接部的插入横向内扩凹槽中，利于提高连接稳固性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种结构强度高的幕墙龙骨
本技术涉及建筑工程
，具体为一种结构强度高的幕墙龙骨。
技术介绍
目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式，其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，另一种为横龙骨后装方式，前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差，然而现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致，龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨的强度会造成影响，也会降低龙骨的防锈性能，龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构强度高的幕墙龙骨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结构强度高的幕墙龙骨，包括竖龙骨总成、横龙骨总成和龙骨支撑架总成，所述龙骨支撑架总成的正面竖立的位置设置有竖龙骨总成，所述横龙骨总成的正面横向的位置设置有横龙骨总成，所述竖龙骨总成与横龙骨总成之间是通过龙骨支撑架总成固定连接。优选的，所述竖龙骨总成包括竖龙骨体和竖滑槽，所述竖龙骨体是竖龙骨总成的主体，所述竖滑槽开设在竖龙骨体的内腔靠近顶部的位置，且成对称型设置。优选的，所述横龙骨总成包括横龙骨体和横滑槽，所述横龙骨体是横龙骨总成的主体，横滑槽开设在横龙骨体的内腔靠近顶部的位置，且成对称型设置。优选的，所述龙骨支撑架总成包括龙骨支撑架体、支撑座、安装孔、固定孔和安装槽，所述龙骨支撑架体是龙骨支撑架总成的主体架构，所述支撑座设置在龙骨支撑架体背面的中心位置，所述龙骨支撑架体的正面等距离开设有安装孔，所述固定孔开设在支撑座的中心位置，且贯穿于支撑座，所述龙骨支撑架体靠近圆心的位置等距离的开设有安装槽。优选的，所述竖龙骨总成通过竖滑槽套装在龙骨支撑架总成的外侧，所述横龙骨总成通过横滑槽套装龙骨支撑架总成的外侧。优选的，所述支撑座可进行置换和拆卸，且固定孔设置有螺纹可连接悬挑干，所述安装槽可根据不同需求进行置换及搭配组合使用，所述安装孔可通过两种不同的方式固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该龙骨，通过竖龙骨总成与横龙骨总成及龙骨支撑架总成之间的配合，达到了拼接式的结构稳定的效果，解决了以往龙骨结构不稳定的问题。2、该龙骨，通过竖滑槽与横滑槽之间的配合，达到了方便安装便于拆卸的效果，解决了以往龙骨安装复杂不便于拆卸的问题。3、该龙骨，通过龙骨支撑架体与安装孔之间的配合，达到了可连接悬挑干将外幕墙的重力通过龙骨及悬挑干转化为拉伸力的效果，解决了以往强度不高稳定性差的问题。4、该龙骨，幕墙龙骨连接结构达到了实现横龙骨后装和单独拆卸，提高了拆卸效率的效果，解决了以往拆卸复杂需全部部件拆除的问题。5、该龙骨，连接件的连接部插入横龙骨中可用于对横龙骨进行托持和定位，在第一紧固组件拆卸后也不需要人工托持横龙骨，其安装方便省力、安全性好，安装后连接部的插入横向内扩凹槽中，利于提高连接稳固性和可靠性。6、该龙骨，结构设计简单合理，便于安装与置换及维护，且结构强度高，稳定性好，部件之间可进行置换及更换。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术龙骨支撑架总成示意图；图4为本技术龙骨支撑架总成主视图。图中：1竖龙骨总成、2横龙骨总成、3龙骨支撑架总成、101竖龙骨体、102竖滑槽、201横龙骨体、202横滑槽、301龙骨支撑架体、302支撑座、303安装孔、固定孔304、305安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种结构强度高的幕墙龙骨，包括竖龙骨总成1、横龙骨总成2和龙骨支撑架总成3，龙骨支撑架总成3的正面竖立的位置设置有竖龙骨总成1，横龙骨总成2的正面横向的位置设置有横龙骨总成2，竖龙骨总成1与横龙骨总成2之间是通过龙骨支撑架总成3固定连接，竖龙骨总成1包括竖龙骨体101和竖滑槽102，竖龙骨体101是竖龙骨总成1的主体，竖滑槽102开设在竖龙骨体101的内腔靠近顶部的位置，且成对称型设置，横龙骨总成2包括横龙骨体201和横滑槽202，横龙骨体201是横龙骨总成2的主体，横滑槽202开设在横龙骨体201的内腔靠近顶部的位置，且成对称型设置，龙骨支撑架总成3包括龙骨支撑架体301、支撑座302、安装孔303、固定孔304和安装槽305，龙骨支撑架体301是龙骨支撑架总成3的主体架构，支撑座302设置在龙骨支撑架体301背面的中心位置，龙骨支撑架体301的正面等距离开设有安装孔303，固定孔304开设在支撑座302的中心位置，且贯穿于支撑座302，龙骨支撑架体301靠近圆心的位置等距离的开设有安装槽305，竖龙骨总成1通过竖滑槽102套装在龙骨支撑架总成3的外侧，横龙骨总成2通过横滑槽202套装龙骨支撑架总成3的外侧，支撑座302可进行置换和拆卸，且固定孔304设置有螺纹可连接悬挑干，安装槽305可根据不同需求进行置换及搭配组合使用，所述安装孔303可通过两种不同的方式固定。工作原理：该龙骨，结构设计简单合理，便于安装与置换及维护，且结构强度高，稳定性好，通过竖龙骨与横龙骨及龙骨支撑架总成之间的配合，首先是安装过程，包括竖龙骨总成1、横龙骨总成2和龙骨支撑架总成3，龙骨支撑架总成3的正面竖立的位置设置有竖龙骨总成1，横龙骨总成2的正面横向的位置设置有横龙骨总成2，竖龙骨总成1与横龙骨总成2之间是通过龙骨支撑架总成3固定连接，安装完毕后最后便是使用过程，将竖龙骨总成1通过竖滑槽102套装在龙骨支撑架总成3的外侧，横龙骨总成2通过横滑槽202套装龙骨支撑架总成3的外侧，最后通过龙骨支撑架总成正面开设的等距离的安装孔固定即可完成，该龙骨，幕墙龙骨连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，只需使横龙骨通过其横向内扩凹槽挂在连接部上或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构强度高的幕墙龙骨，包括竖龙骨总成(1)、横龙骨总成(2)和龙骨支撑架总成(3)，其特征在于：所述龙骨支撑架总成(3)的正面竖立的位置设置有竖龙骨总成(1)，所述横龙骨总成(2)的正面横向的位置设置有横龙骨总成(2)，所述竖龙骨总成(1)与横龙骨总成(2)之间是通过龙骨支撑架总成(3)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构强度高的幕墙龙骨，包括竖龙骨总成(1)、横龙骨总成(2)和龙骨支撑架总成(3)，其特征在于：所述龙骨支撑架总成(3)的正面竖立的位置设置有竖龙骨总成(1)，所述横龙骨总成(2)的正面横向的位置设置有横龙骨总成(2)，所述竖龙骨总成(1)与横龙骨总成(2)之间是通过龙骨支撑架总成(3)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种结构强度高的幕墙龙骨，其特征在于：所述竖龙骨总成(1)包括竖龙骨体(101)和竖滑槽(102)，所述竖龙骨体(101)是竖龙骨总成(1)的主体，所述竖滑槽(102)开设在竖龙骨体(101)的内腔靠近顶部的位置，且成对称型设置。


3.根据权利要求1所述的一种结构强度高的幕墙龙骨，其特征在于：所述横龙骨总成(2)包括横龙骨体(201)和横滑槽(202)，所述横龙骨体(201)是横龙骨总成(2)的主体，横滑槽(202)开设在横龙骨体(201)的内腔靠近顶部的位置，且成对称型设置。


4.根据权利要求1所述的一种结构强度高的幕墙龙骨，其特征在于：所述龙骨支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃，王爱民，陈建建，孙燕玲，汪杰，
申请(专利权)人：江苏鲁班建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32