一种溢流染色机制造技术

技术编号:29886087 阅读:12 留言:0更新日期:2021-09-01 00:07
本申请涉及染色的领域,尤其是涉及一种溢流染色机,其包括染缸本体以及加料罐,所述加料罐上开设有出液口,所述出液口上连接有与染缸本体内部连通的出液管,所述出液管与出液口连接的一端上连接有第一过滤板,所述第一过滤板上开设有多个第一过滤孔。本申请具有减少从加料罐进入染缸本体内的杂质的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种溢流染色机
本申请涉及染色的领域,尤其是涉及一种溢流染色机。
技术介绍
溢流染色机可用于对涤纶织物进行染色处理。授权公告号为CN209338829U的中国技术专利公开了一种溢流染色机,包括染缸主体以及加料罐,染缸主体与加料罐之间通过输送管道连接,所述输送管道上设置有加料阀门,加料罐中设置有搅拌装置,所述加料罐的内壁上设置有挡流环。针对上述中的相关技术,专利技术人认为:当添加入加料罐内的染液中含有一定的杂质时,杂质容易随着染液进入染缸本体内,在染液对涤纶织物进行染色时,杂质也会与涤纶织物接触,进而可能会对涤纶织物的染色造成一定的影响,进而影响涤纶织物的染色质量。
技术实现思路
为了减少从加料罐进入染缸本体内的杂质,本申请提供一种溢流染色机。本申请提供的一种溢流染色机采用如下的技术方案:一种溢流染色机,包括染缸本体以及加料罐,所述加料罐上开设有出液口,所述出液口上连接有与染缸本体内部连通的出液管,所述出液管与出液口连接的一端上连接有第一过滤板,所述第一过滤板上开设有多个第一过滤孔。通过采用上述技术方案,在加料罐内配制染液,配制完毕后,染液经过第一过滤板过滤后进入出液管内,再进入染缸本体内,经过第一过滤板的过滤后,能在一定程度上减少随着染液从加料罐进入染缸本体内的杂质,进而减少杂质与涤纶织物进行接触,进而减少对涤纶织物染色质量的影响,在一定程度上保证涤纶织物的质量。可选的,所述第一过滤板螺纹连接于出液管上,且所述第一过滤板上连接有用于方便手持的拉环;所述出液管与出液口螺纹连接。通过采用上述技术方案,当需要对第一过滤板进行清理时,将出液管从出液口上拧下,操作人员手持拉环将第一过滤板从出液管上拧下即可对第一过滤板进行清理,使操作方便简单。可选的,所述加料罐内连接有第二过滤板,所述第二过滤板上开设有多个第二过滤孔,所述第二过滤孔孔径大于第一过滤孔孔径。通过采用上述技术方案,在加料罐内设置第二过滤板,使染液经过第二过滤板后,再经过第一过滤板,进行两次过滤,进一步减少进入染缸本体内的杂质。并且,第二过滤板上第二过滤孔的孔径大于第一过滤板上第一过滤孔的孔径,在一定程度上减小第一过滤孔堵塞的情况发生。可选的,所述加料罐侧壁上开设有用于安装第二过滤板的安装槽,所述加料罐内侧壁上开设有与第二过滤板插接配合的插接槽;所述第二过滤板从安装槽安装至加料罐内、并与插接槽插接配合;所述第二过滤板上设置有用于密封安装槽的密封组件。通过采用上述技术方案,安装第二过滤板时,将第二过滤板从安装槽安装至加料罐内,并且进入加料罐内与插接槽插接配合,接着通过密封组件将安装槽进行密封,在一定程度上防止染液从安装槽处流出。可选的,所述密封组件包括密封垫和密封块,所述密封块连接于第二过滤板侧壁上,所述密封块长度大于安装槽长度、高度大于安装槽高度,所述密封块通过螺栓连接于加料罐上;所述密封垫连接于密封块朝向加料罐内的一侧侧壁上,所述加料罐外侧壁上开设有与密封垫插接配合的凹槽。通过采用上述技术方案,将密封块的长度大于安装槽长度、高度大于安装槽高度,并且通过螺栓将密封块连接于加料罐上,在一定程度上安装槽进行密封。密封块上的密封垫与加料罐上的凹槽插接配合,进一步增强密封效果,进一步防止染液从安装槽处流出可选的,所述密封块与第二过滤板之间连接有连接块,所述连接块与安装槽插接配合,所述连接块的高度大于第二过滤板高度。通过采用上述技术方案,在密封块与第二过滤板之间连接块的设置,能在一定程度上避免第二过滤板上端面直接与安装槽槽壁接触,进而在一定程度上防止第二过滤板上的杂质与安装槽槽壁接触后刮落至加料罐内。可选的,所述加料罐上连接有用于搅拌的搅拌组件,所述搅拌组件包括第一搅拌杆和第二搅拌杆,所述第一搅拌杆与第二搅拌杆水平设置,所述第一搅拌杆位于第二过滤板上方,所述第二搅拌杆位于第二过滤板下方;所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上连接有搅拌叶;所述加料罐上设置有用于驱动第一搅拌杆及第二搅拌杆转动的驱动组件。通过采用上述技术方案,打开驱动组件带动第一搅拌杆及第二搅拌杆转动,第一搅拌杆对第二过滤板上方的染液进行搅拌,第二搅拌杆对第二过滤板下方的染液进行搅拌,使搅拌较为均匀。可选的,所述驱动组件包括搅拌电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带,所述第一皮带轮同轴连接于第一搅拌杆上,所述第二皮带轮同轴连接于第二搅拌杆上,所述皮带绕过并张紧于第一皮带轮及第二皮带轮上,所述搅拌电机连接于加料罐外侧壁上,且所述搅拌电机的输出轴与第一搅拌杆同轴连接。通过采用上述技术方案,打开搅拌电机带动第一搅拌杆转动,第一搅拌杆转动带动第一皮带轮转动,第一皮带轮转动通过皮带带动第二皮带轮转动,第二皮带轮转动带动第二搅拌杆转动,通过一个电机同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动,在一定程度上具有节省电能的效果。综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.在加料罐内配制染液,配制完毕后,染液经过第一过滤板过滤后进入出液管内,再进入染缸本体内,经过第一过滤板的过滤后,能在一定程度上减少随着染液从加料罐进入染缸本体内的杂质,进而减少杂质与涤纶织物进行接触,进而减少对涤纶织物染色质量的影响,在一定程度上保证涤纶织物的质量;2.在加料罐内设置第二过滤板,使染液经过第二过滤板后,再经过第一过滤板,进行两次过滤,进一步减少进入染缸本体内的杂质。并且,第二过滤板上第二过滤孔的孔径大于第一过滤板上第一过滤孔的孔径,在一定程度上减小第一过滤孔堵塞的情况发生;3.打开驱动组件带动第一搅拌杆及第二搅拌杆转动,第一搅拌杆对第二过滤板上方的染液进行搅拌,第二搅拌杆对第二过滤板下方的染液进行搅拌,使搅拌较为均匀。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图;图2是沿图1中A-A线的剖视图;图3是图2中B部分的放大图;图4是图2中C部分的放大图。附图标记说明:1、染缸本体;2、加料罐;21、出液口;22、安装槽;23、插接槽;24、出液管;25、泵机;3、第一过滤板;31、第一过滤孔;32、拉环;4、第二过滤板;41、第二过滤孔;42、连接块;5、密封组件;51、密封垫;52、密封块;53、凹槽;61、第一搅拌杆;62、第二搅拌杆;63、搅拌叶;7、驱动组件;71、驱动电机;72、第一皮带轮;73、第二皮带轮;74、皮带。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种溢流染色机。参照图1和图2,溢流染色机包括染缸本体1和加料罐2。参照图1和图3,加料罐2外形设置成长方体形,加料罐2底端开设有出液口21,出液口21与加料罐2内部连通。参照图1和图2,出液口21上螺纹连接有出液管24,出液管24远离出液口21的一端与染缸本体1内部连通。出液管24上设置有控制出液管24开关的阀门(阀门在图中未示出),出液管24上设置有将加料罐2内的液体泵入染缸本体1内的泵机25。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溢流染色机,包括染缸本体(1)以及加料罐(2),其特征在于:所述加料罐(2)上开设有出液口(21),所述出液口(21)上连接有与染缸本体(1)内部连通的出液管(24),所述出液管(24)与出液口(21)连接的一端上连接有第一过滤板(3),所述第一过滤板(3)上开设有多个第一过滤孔(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种溢流染色机,包括染缸本体(1)以及加料罐(2),其特征在于:所述加料罐(2)上开设有出液口(21),所述出液口(21)上连接有与染缸本体(1)内部连通的出液管(24),所述出液管(24)与出液口(21)连接的一端上连接有第一过滤板(3),所述第一过滤板(3)上开设有多个第一过滤孔(31)。


2.根据权利要求1所述的一种溢流染色机,其特征在于:所述第一过滤板(3)螺纹连接于出液管(24)内,且所述第一过滤板(3)上连接有用于方便手持的拉环(32);所述出液管(24)与出液口(21)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种溢流染色机,其特征在于:所述加料罐(2)内连接有第二过滤板(4),所述第二过滤板(4)上开设有多个第二过滤孔(41),所述第二过滤孔(41)孔径大于第一过滤孔(31)孔径。


4.根据权利要求3所述的一种溢流染色机,其特征在于:所述加料罐(2)侧壁上开设有用于安装第二过滤板(4)的安装槽(22),所述加料罐(2)内侧壁上开设有与第二过滤板(4)插接配合的插接槽(23);所述第二过滤板(4)从安装槽(22)安装至加料罐(2)内、并与插接槽(23)插接配合;所述第二过滤板(4)上设置有用于密封安装槽(22)的密封组件(5)。


5.根据权利要求4所述的一种溢流染色机,其特征在于:所述密封组件(5)包括密封垫(51)和密封块(52),所述密封块(52)连接于第二过滤板(4)侧壁上,所述密封块(52)长度大于安装槽(22)长度、高度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王越标王超群
申请(专利权)人:绍兴柯桥育达纺染有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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