一种污油粉化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种污油粉化系统，包括具有加料口的双螺杆挤出机及用于向加料口加入污油或/和助剂的加料装置，双螺杆挤出机包括筒体、插设在筒体内的螺杆组件及用于向筒体内物料进行加热的加热机构，螺杆组件包括螺杆，螺杆依次由喂料段、挤压干化段、干化段、排气段、粉化混合分离段和排气挤出段组成，排气段的筒体、排气挤出段的筒体上分别开设排气口。采用该处理系统将污油或/和助剂加入双螺杆挤出机内，配合加热机构对物料进行加热，由旋转的螺杆搅拌并推进物料向前移动同时加热将物料内水分蒸干并排出筒体，最终得到粉状物料，粉状物料可较好地直接掺烧在炼油企业的燃煤自备电厂之中，为企业节省大量费用，同时可以替代部分燃煤。

【技术实现步骤摘要】
一种污油粉化系统
本技术属于危废处理
，具体涉及一种污油粉化系统。
技术介绍
炼油企业产生的污油为泥状，很难利用。现有技术中对于泥状污油常用处理方法是将泥状污油直接送至回转窑，在高值燃料（如天然气）助燃的情况下，直接进行焚烧处理，回转窑焚烧后进入二燃室进一步燃烧，而由于泥状污油含水率高，进入回转窑时采用逆流操作方式，气固相对速度较大，气相带走粉尘数量多，二燃室会积灰严重，影响系统负压，装置运行90天左右，需要停车清灰。同时，回转窑鳞片密封老化，导致负压损失，空气从密封处进入回转窑系统，增加了烟气中的氧含量，造成天然气消耗过大，以天然气为例，处置每吨污油约消耗300标立天然气。并且回转窑内产生的残渣须按危废填埋处置，又需要消耗大量的资金，同时排出的尾气较难达到环保要示。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的弊端，提供一种污油粉化系统。为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：一种污油粉化系统，包括具有加料口的双螺杆挤出机及用于向所述加料口加入污油或/和助剂的加料装置，所述双螺杆挤出机包括筒体、插设在所述筒体内的螺杆组件及用于向所述筒体内物料进行加热的加热机构，所述螺杆组件包括螺杆，所述螺杆依次由喂料段、挤压干化段、干化段、排气段、粉化混合分离段和排气挤出段组成，所述排气段的筒体、排气挤出段对应的所述筒体上分别开设排气口。进一步地，所述喂料段包括若干个输送元件。进一步地，所述挤压干化段包括交错分布的若干输送元件和若干剪切元件。进一步地，所述干化段包括交错分布的若干输送元件和若干剪切元件。进一步地，所述排气段包括依次设置的若干输送元件和若干剪切元件，所述若干输送元件靠近所述干化段设置，所述若干剪切元件靠近所述粉化混合分离段设置。进一步地，所述粉化混合分离段包括依次设置的若干输送元件和若干剪切元件，所述若干输送元件靠近所述排气段设置，所述若干剪切元件靠近所述排气挤出段设置。进一步地，所述排气挤出段包括若干输送元件。根据本技术的一些实施例方面，所述喂料段依次由24/24、24/24、24/24、24/12、20/20的螺纹元件键槽连接组成；所述挤压干化段依次由20/20、16/16、16/16、12/12、12/12、45°/5/24、45°/5/24、16/16、45°/5/24的螺纹元件键槽连接组成；所述干化段依次由45°/5/24、90°/5/24、16/16、45°/5/24、45°/5/24、90°/5/24、12/6的螺纹元件键槽连接组成；所述排气段依次由24/24、24/24、24/24、16/16、16/16、45°/5/24、45°/5/24、90°/5/24的螺纹元件键槽连接组成；所述粉化混合分离段依次由24/24、24/24、45°/5/24、45°/5/24、45°/5/24、90°/5/24、12/6的螺纹元件键槽连接组成；所述排气挤出段依次由24/24、24/24、24/24、20/20、20/20、16/16、16/16、16/16、12/12的螺纹元件键槽连接组成。根据本技术的一些实施方面，在所述挤压干化段、干化段、排气段、粉化混合分离段、排气挤出段对应的所述筒体上分别设置用于检测各段温度的温度检测器。根据本技术的一些实施方面，所述污油粉化系统还包括用于收集由所述双螺杆挤出机挤出的污油粉化料的粉化污油仓及与所述排气口连接的排气管。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：采用该系统将污油或/和助剂加入双螺杆挤出机内，配合加热机构对物料进行加热，由旋转的螺杆搅拌并推进物料向前移动同时加热将物料内水分蒸干并排出筒体，使得物料依次经双螺杆的喂料段、挤压干化段、干化段、排气段、粉化混合分离段和排气挤出段处理后，得到粉状物料，粉状物料可较好地直接掺烧在炼油企业的燃煤自备电厂之中，为企业节省大量费用，同时可以替代部分燃煤。附图说明图1为本技术的一个实施例的污油粉化系统的结构示意图；图2为本技术的一个实施例的污油粉化系统中的双螺杆挤出机的结构示意图；图中：100、双螺杆机挤出；200、第一原料仓；300、第二原料仓；400、粉化污油仓；500、排气管；1、筒体；2、螺杆组件；3、喂料段；4、挤压干化段；5、干化段；6、排气段；7、粉化混合分离段；8、排气挤出段；9、排气口；10、加料口；11、输送元件；12、剪切元件。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术做进一步描述：如图1所示的污油粉化系统，包括具有加料口10的双螺杆挤出机100、用于向加料口10加入污油或/和助剂（助剂通常为生物质粉料）的加料装置、连接在双螺杆挤出机100上的排气管500及用于收集由双螺杆挤出机100挤出的污油粉化料的粉化污油仓400，加料装置包括用于存放污油的第一原料仓200、用于存放助剂的第二原料仓300、设置在第一原料仓200和加料口10之间的用于将污油输送至加料口10的输送机构及设置在第二原料仓300和加料口10之间的用于将助剂输送至加料口10的输送机构。参见图2，该双螺杆挤出机100包括筒体1、插设在筒体1内的螺杆组件2及用于向筒体1内物料进行加热的加热机构，螺杆组件2包括螺杆，螺杆依次由喂料段3、挤压干化段4、干化段5、排气段6、粉化混合分离段7和排气挤出段8组成，排气段6、排气挤出段8对应的筒体1上分别开设排气口9，各排气口9上连接排气管500。本例中，喂料段3包括若干输送元件11，具体如喂料段3依次由24/24、24/24、24/24、24/12、20/20的螺纹元件键槽连接构成；挤压干化段4包括交错分布的若干输送元件11和若干剪切元件12，具体如挤压干化段4依次由20/20、16/16、16/16、12/12、12/12、45°/5/24、45°/5/24、16/16、45°/5/24的螺纹元件键槽连接组成；干化段5包括交错分布的若干输送元件11和若干剪切元件12，具体如干化段5依次由45°/5/24、90°/5/24、16/16、45°/5/24、45°/5/24、90°/5/24、12/6的螺纹元件键槽连接组成；排气段6包括依次设置的若干输送元件11和若干剪切元件12，若干输送元件11靠近干化段5设置，若干剪切元件12靠近粉化混合分离段7设置，具体如排气段6依次由24/24、24/24、24/24、16/16、16/16、45°/5/24、45°/5/24、90°/5/24的螺纹元件键槽连接组成；粉化混合分离段7包括依次设置的若干输送元件11和若干剪切元件12，若干输送元件11靠近排气段6设置，若干剪切元件12靠近排气挤出段8设置，具体如粉化混合分离段7依次由24/24、24/24、45°/5/24、45°/5/24、45°/5/24、90°/5/24、12/6的螺纹元件键槽连接组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污油粉化系统，其特征在于：包括具有加料口的双螺杆挤出机及用于向所述加料口加入污油或/和助剂的加料装置，所述双螺杆挤出机包括筒体、插设在所述筒体内的螺杆组件及用于向所述筒体内物料进行加热的加热机构，所述螺杆组件包括螺杆，所述螺杆依次由喂料段、挤压干化段、干化段、排气段、粉化混合分离段和排气挤出段组成，所述排气段的筒体、排气挤出段对应的所述筒体上分别开设排气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种污油粉化系统，其特征在于：包括具有加料口的双螺杆挤出机及用于向所述加料口加入污油或/和助剂的加料装置，所述双螺杆挤出机包括筒体、插设在所述筒体内的螺杆组件及用于向所述筒体内物料进行加热的加热机构，所述螺杆组件包括螺杆，所述螺杆依次由喂料段、挤压干化段、干化段、排气段、粉化混合分离段和排气挤出段组成，所述排气段的筒体、排气挤出段对应的所述筒体上分别开设排气口。


2.根据权利要求1所述的污油粉化系统，其特征在于：所述喂料段包括若干个输送元件。


3.根据权利要求1所述的污油粉化系统，其特征在于：所述挤压干化段包括交错分布的若干输送元件和若干剪切元件。


4.根据权利要求1所述的污油粉化系统，其特征在于：所述干化段包括交错分布的若干输送元件和若干剪切元件。


5.根据权利要求1所述的污油粉化系统，其特征在于：所述排气段包括依次设置的若干输送元件和若干剪切元件，所述若干输送元件靠近所述干化段设置，所述若干剪切元件靠近所述粉化混合分离段设置。


6.根据权利要求1所述的污油粉化系统，其特征在于：所述粉化混合分离段包括依次设置的若干输送元件和若干剪切元件，所述若干输送元件靠近所述排气段设置，所述若干剪切元件靠近所述排气挤出段设置。


7.根据权利要求1所述的污油粉化系统，其特征在于：所述排气挤出段包括若干输送元件。


8.根据权利要求1所述的污油粉化系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭江红，潘德，
申请(专利权)人：张家港百赫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32