一种钢构件翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢构件翻转装置，包括底座，所述底座的顶部设置有剪式千斤顶，所述剪式千斤顶的顶部固定连接有抬板，所述抬板的顶部两侧设置有多个螺纹孔，所述抬板的顶部两侧设置有挡板，所述挡板的两侧设置有两个第一螺栓，且第一螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述底座的顶部两侧设置有滑槽。本实用新型专利技术中，通过剪式千斤顶将钢构件抬起到一定高度，移动转动装置将转动装置移动到钢构件底部，将钢构件夹紧，转动装置与底座滑动连接，可以取出，使装置可以在转动钢构件的同时，可以当作单独的千斤顶使用，在将钢构件转动到合适的角度后，可以转动转板，将钢结构的位置固定，同时可以对钢构件的转动角度进行调整，方便对钢构件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件翻转装置
本技术涉及钢构件加工
，尤其涉及一种钢构件翻转装置。
技术介绍
钢构件是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在对钢构件进行加工时，需要对钢构件多个角度进行加工，需要反复翻转钢构件，对钢构件进行多个角度进行加工，但现有的钢构件的转动，大多是使用手动转动，即使有转动装置也大多十分巨大，转动起来十分麻烦，并且使用效果十分单一，同时只能将钢构件转动到固定的角度，无法进行微调，具有很大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢构件翻转装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢构件翻转装置，包括底座，所述底座的顶部设置有剪式千斤顶，所述剪式千斤顶的顶部固定连接有抬板，所述抬板的顶部两侧设置有多个螺纹孔，所述抬板的顶部两侧设置有挡板，所述挡板的两侧设置有两个第一螺栓，且第一螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述底座的顶部两侧设置有滑槽，所述底座的顶部设置有滑板，所述滑板顶部的一端转动连接有转板，所述滑板的底部滚动连接有车轮，所述滑板的顶部固定连接有轴承外轴，所述轴承外轴的内表面滚动连接有多个滚珠，所述轴承外轴的内表面设置有轴承内轴，且轴承内轴与滚珠滚动连接，所述轴承内轴的外表面设置有三个金属块，三个所述金属块的顶部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部设置有夹紧块，所述轴承内轴的的外表面设置有多个凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述剪式千斤顶与底座焊接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述轴承内轴的宽度大于轴承外轴宽度。作为上述技术方案的进一步描述：所述抬板的顶部与夹紧块的一侧设置有护垫。作为上述技术方案的进一步描述：三个所述金属块均匀分布在轴承内轴上。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部设置有支撑腿。本技术具有如下有益效果：1、该钢构件翻转装置，通过设置剪式千斤顶，在底座的顶部设置有滑板，通过剪式千斤顶将钢构件抬起到一定高度移动转动装置将转动装置移动到钢构件底部，转动第二螺栓将钢构件夹紧，不需要员工将钢构件抬起，节省了员工的体力，转动装置与底座滑动连接，可以取出，使装置可以在转动钢构件的同时，可以当作单独的千斤顶使用。2、该钢构件翻转装置，在轴承内轴的外表面设置有多个凹槽，再将钢构件转动到合适的角度后，可以转动转板，使其移动到轴承内轴的凹槽中，将钢结构的位置固定，防止加工时钢结构发生转动，影响加工效果，同时可以对钢构件的转动角度进行调整，方便对钢构件进行加工。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图。图例说明：1、底座；2、剪式千斤顶；3、轴承外轴；4、滑板；5、轴承内轴；6、车轮；7、抬板；8、第一螺栓；9、螺纹孔；10、挡板；11、滑槽；12、第二螺栓；13、凹槽；14、金属块；15、夹紧块；16、滚珠；17、转板；18、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钢构件翻转装置，包括底座1，底座1的顶部设置有剪式千斤顶2，将钢构件抬升到一定高度，剪式千斤顶2的顶部固定连接有抬板7，支撑钢构件，抬板7的顶部两侧设置有多个螺纹孔9，抬板7的顶部两侧设置有挡板10，挡板10的两侧设置有两个第一螺栓8，且第一螺栓8与螺纹孔9螺纹连接，底座1的顶部两侧设置有滑槽11，底座1的顶部设置有滑板4，滑板4顶部的一端转动连接有转板17，滑板4的底部滚动连接有车轮6，滑板4的顶部固定连接有轴承外轴3，轴承外轴3的内表面滚动连接有滚珠16，轴承外轴3的内表面设置有轴承内轴5，且轴承内轴5与滚珠16滚动连接，使用轴承内轴5可以相对于轴承外轴3转动，轴承内轴5的外表面设置有三个金属块14，金属块14的顶部螺纹连接有第二螺栓12，通过转动第二螺栓12将钢构件固定在轴承内轴5上，第二螺栓12的底部设置有夹紧块15，将钢结构构件固定，轴承内轴5的的外表面设置有多个凹槽13，将转板17转入到凹槽13中将钢构件位置固定。剪式千斤顶2与底座1焊接在一起，将剪式千斤顶2与底座1固定在一起。轴承内轴5的宽度大于轴承外轴3宽度，方便将第二螺栓12固定在轴承内轴5上，而又不影响轴承正常工作。抬板7的顶部与夹紧块15的一侧设置有护垫，防止钢构件伤到千斤顶的抬板7，增加夹紧块15与钢构件的夹紧效果。三个金属块14均匀分布在轴承内轴5上，在金属块14的一侧螺纹连接第二螺栓12，通过转动第二螺栓12将钢构件夹紧，方便转动。底座1的底部设置有支撑腿18，防止底座1与地面发生滑动。工作原理：在使用钢构件翻转装置时，在底座1的顶部设置有剪式千斤顶2，在底座1顶部两侧设置有滑槽11，在滑板4的底部设置有车轮6，在使用钢构件翻转装置时，调节两个挡板10的位置，使两个挡板10间的宽度在一个合理的范围之内，抬起钢构件的一端将装置的剪式千斤顶2放在钢构件底部，转动剪式千斤顶2将钢构件抬升到一定高度，再抬起钢构件，用同样的方式将另一端抬起，通过车轮6将滚动装置向靠近钢构件的一侧移动，转动三个第二螺栓12，将钢构件固定，转动剪式千斤顶2收起抬板7，转动轴承内轴5将钢构件转动，转动到合适的角度后，转动转板17使其插入到轴承内轴5内的凹槽13中，将钢构件固定，进行加工，需要转动钢构件时，将转板17取出，再转动钢构件，方便对钢构件其他面进行加工，加工完成后再转动剪式千斤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构件翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有剪式千斤顶(2)，所述剪式千斤顶(2)的顶部固定连接有抬板(7)，所述抬板(7)的顶部两侧设置有多个螺纹孔(9)，所述抬板(7)的顶部两侧设置有挡板(10)，所述挡板(10)的两侧设置有两个第一螺栓(8)，且第一螺栓(8)与螺纹孔(9)螺纹连接，所述底座(1)的顶部两侧设置有滑槽(11)，所述底座(1)的顶部设置有滑板(4)，所述滑板(4)顶部的一端转动连接有转板(17)，所述滑板(4)的底部滚动连接有车轮(6)，所述滑板(4)的顶部固定连接有轴承外轴(3)，所述轴承外轴(3)的内表面滚动连接有多个滚珠(16)，所述轴承外轴(3)的内表面设置有轴承内轴(5)，且轴承内轴(5)与滚珠(16)滚动连接，所述轴承内轴(5)的外表面设置有三个金属块(14)，三个所述金属块(14)的顶部螺纹连接有第二螺栓(12)，所述第二螺栓(12)的底部设置有夹紧块(15)，所述轴承内轴(5)的外表面设置有多个凹槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢构件翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有剪式千斤顶(2)，所述剪式千斤顶(2)的顶部固定连接有抬板(7)，所述抬板(7)的顶部两侧设置有多个螺纹孔(9)，所述抬板(7)的顶部两侧设置有挡板(10)，所述挡板(10)的两侧设置有两个第一螺栓(8)，且第一螺栓(8)与螺纹孔(9)螺纹连接，所述底座(1)的顶部两侧设置有滑槽(11)，所述底座(1)的顶部设置有滑板(4)，所述滑板(4)顶部的一端转动连接有转板(17)，所述滑板(4)的底部滚动连接有车轮(6)，所述滑板(4)的顶部固定连接有轴承外轴(3)，所述轴承外轴(3)的内表面滚动连接有多个滚珠(16)，所述轴承外轴(3)的内表面设置有轴承内轴(5)，且轴承内轴(5)与滚珠(16)滚动连接，所述轴承内轴(5)的外表面设置有三个金属块(14)，三个所述金属块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐新元，
申请(专利权)人：广东绿建钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44