本申请涉及包装罐生产线的领域，涉及包装罐生产线用传送转弯装置，其包括支撑架和设于所述支撑架上的转弯管道，所述转弯管道的内侧壁设有两块平行的固定板，两所述固定板上共同套设有转弯链条，转弯管道的内侧壁倾斜设有一块靠近组装室的导向板，所述导向板位于固定板的下方，导向板靠近组装室的一端向下倾斜设置；转弯管道设有用于驱动转弯链条转动的驱动机构。本申请利用倾斜设置的导向板引导转弯链条能够顺利的发生回转，降低转弯链条在回转过程中发生卡紧、停止运转的可能性，一定程度上可确保转弯链条运送奶粉罐的平顺性。
【技术实现步骤摘要】
包装罐生产线用传送转弯装置
本申请涉及包装罐生产线的领域，尤其是涉及包装罐生产线用传送转弯装置。
技术介绍
目前，市面上的奶粉多以罐装形式出售，罐装奶粉在生产过程中，奶粉罐需要在洁净室内进行消毒杀菌处理，洁净室的空间普遍较小，其具有较低的灰尘量和较高的洁净度，以降低经消毒后的奶粉罐再次被污染的可能性。经洁净室消毒后的奶粉罐被送入到组装室进行填装奶粉，封装后即完成奶粉的罐装。企业在生产罐装奶粉时一般都采用自动化生产线，由于生产加工设备在生产流水线布置位置不同，奶粉罐在经由洁净室被运送至组装室时，其运送方向需要发生90度的转变，以使奶粉罐被顺利运送至组装室内的指定位置，从而更好的完成填装奶粉的过程。针对上述中的相关技术，专利技术人认为因消防要求或无菌要求的需要，洁净室的宽度需要尽可能的减小，而当减小洁净室的宽度时，就需要缩短洁净室与组装室之间运输线转弯的跨距，当跨距缩短之后，专利技术人发现运输线用到的传送链在回转的过程中容易出现卡紧、停止运转的现象。
技术实现思路
为了提高传送链在转弯过程中运输的平顺性，本申请提供包装罐生产线用传送转弯装置。本申请提供的包装罐生产线用传送转弯装置采用如下的技术方案：包装罐生产线用传送转弯装置，包括支撑架和设于所述支撑架上的转弯管道，所述转弯管道的内侧壁设有两块平行的固定板，两所述固定板上共同套设有转弯链条，转弯管道的内侧壁倾斜设有一块靠近组装室的导向板，所述导向板位于固定板的下方，导向板靠近组装室的一端向下倾斜设置；转弯管道设有用于驱动转弯链条转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，利用导向板对转弯链条的导向作用，使得转弯链条在固定板端部回转时能够顺利的完成回转过程，降低了转弯链条出现卡紧、停止运转的可能性，在一定程度上确保了转弯链条运输奶粉罐的平顺性。可选的，所述导向板的侧面分为弧形面和平行于固定板的水平面。通过采用上述技术方案，导向板的弧形面可引导转弯链条在回转处顺利的完成转向，导向板的水平面可以引导转弯链条与固定板保持平行，从而使得转弯链条能够带动奶粉罐沿转弯管道的弧形方向移动。可选的，所述导向板为PET板。通过采用上述技术方案，PET板具有较优的耐磨强度、机械强度、刚度和硬度，使用寿命长，降低了需要频繁更换导向板的可能性。可选的，所述转弯管道的内侧壁设有与导向板配合使用的辅助板，所述辅助板位于导向板的上方。通过采用上述技术方案，利用辅助板进一步引导转弯链条与固定板保持平行，使得转弯链条能够沿转弯管道的弧形方向移动。可选的，所述驱动机构包括与转弯管道侧壁转动连接的两根转动杆，两根所述转动杆分别位于固定板长度方向的两端，转动杆上设有齿轮，转弯链条包括若干链节，两相邻所述链节之间形成有与齿轮相互啮合的卡槽，还包括用于驱动转动杆转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动与之啮合的转弯链条转动，从而可达到运送奶粉罐的目的。可选的，所述驱动组件包括设于转弯管道上的电机，所述电机连接有齿轮换向器，其中一根转动杆贯穿转弯管道的侧壁并连接于齿轮换向器。通过采用上述技术方案，启动电机，电机可通过齿轮换向器驱动转动杆转动，从而可驱动转弯链条转动，进而达到运送奶粉罐的目的。可选的，所述链节上设有两块卡板，所述固定板开有供卡板滑移的滑槽。通过采用上述技术方案，利用卡板在滑槽内的滑移，使得转弯链条能够沿固定板的弧度方向移动，进而使得转弯链条能够沿转弯管道的弧度方向移动，从而达到运送奶粉罐的目的。可选的，所述转弯管道的内侧壁设有安装板，所述安装板上设有连接板，所述连接板上套设有滑动板，所述滑动板的一端连接于导向板，滑动板的侧壁插设有用于抵紧滑动板的锁定螺丝，所述锁定螺丝的一端贯穿滑动板的侧壁并与滑动板螺纹连接。通过采用上述技术方案，利用连接板与滑动板之间的滑动连接，可达到调节导向板的位置的目的，从而使得导向板能够更好的引导转弯链条沿固定板的弧形方向运动，降低转弯链条在回转过程中发生卡紧、停止运转的可能性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请利用倾斜设置的导向板引导转弯链条能够顺利的发生回转，降低转弯链条在回转过程中发生卡紧、停止运转的可能性，一定程度上可确保转弯链条运送奶粉罐的平顺性；2.本申请利用辅助板和导向板的配合使用，进一步确保转弯链条在运送过程中的平顺性；3.本申请利用滑动连接的连接板和滑动板，从而达到调节导向板位置的目的，使得导向板能够更好的引导转弯链条完成回转。附图说明图1是本申请实施例的实施例1的包装罐生产线用传送转弯装置整体结构示意图。图2是本申请实施例的实施例1的转弯管道的结构示意图。图3是本申请实施例的实施例1的导向板的结构示意图。图4是本申请实施例的实施例2的导向板的结构示意图。附图标记说明：1、支撑架；2、转弯管道；21、固定板；211、滑槽；212、过渡板；213、传送板；22、连接块；23、限位板；24、固定条；25、转动杆；251、齿轮；26、电机；261、齿轮换向器；27、连接杆；271、辅助板；3、组装室；31、进料窗口；32、奶粉罐；4、转弯链条；41、链节；42、卡槽；43、卡板；44、承托片；5、安装板；51、连接板；52、支撑板；53、滑动板；54、锁定螺丝；6、导向板；61、弧形面；62、水平面。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开包装罐生产线用传送转弯装置。实施例1参照图1，包装罐生产线用传送转弯装置包括支撑架1和设于支撑架1上的转弯管道2，转弯管道2呈弧形设置，转弯管道2形成的弧所对应的圆心角为60度。转弯管道2的一端位于组装室3的进料窗口31，另一端位于洁净室的出料窗口，自洁净室消毒杀菌后的奶粉罐32通过转弯管道2被运送到组装室3内进行填装奶粉。参照图1和图2，转弯管道2的内侧壁沿转弯管道2的弧形方向设有两块平行的固定板21，两块固定板21之间连接有连接块22。两块固定板21共同套设有转弯链条4，奶粉罐32被放置于转弯链条4上，利用转弯链条4的转动可将奶粉罐32送入组装室3内。转弯管道2上通过固定条24安装有限位板23，利用限位板23使得奶粉罐32能够随着转弯链条4沿转弯管道2的弧度方向移动。参照图1和图2，转弯管道2的内侧壁设有两根转动杆25，两个转动杆25分别位于固定板21长度方向的两端，且转动杆25的两端分别与转弯管道2的两相对侧壁转动连接。两根转动杆25上均设有与转弯链条4相互啮合的齿轮251，转弯管道2的外侧壁安装有电机26和齿轮换向器261，电机26连接于齿轮换向器261，其中一根转动杆25贯穿转弯管道2的侧壁并连接于齿轮换向器261，利用电机26可驱动转动杆25转动。参照图3，转弯链条4包括若干链节41，两相邻链节41形成有与齿轮251的齿条相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：包括支撑架(1)和设于所述支撑架(1)上的转弯管道(2)，所述转弯管道(2)的内侧壁设有两块平行的固定板(21)，两所述固定板(21)上共同套设有转弯链条(4)，转弯管道(2)的内侧壁倾斜设有一块靠近组装室(3)的导向板(6)，所述导向板(6)位于固定板(21)的下方，导向板(6)靠近组装室(3)的一端向下倾斜设置；/n转弯管道(2)设有用于驱动转弯链条(4)转动的驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：包括支撑架(1)和设于所述支撑架(1)上的转弯管道(2)，所述转弯管道(2)的内侧壁设有两块平行的固定板(21)，两所述固定板(21)上共同套设有转弯链条(4)，转弯管道(2)的内侧壁倾斜设有一块靠近组装室(3)的导向板(6)，所述导向板(6)位于固定板(21)的下方，导向板(6)靠近组装室(3)的一端向下倾斜设置；
转弯管道(2)设有用于驱动转弯链条(4)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：所述导向板(6)的侧面分为弧形面(61)和平行于固定板(21)的水平面(62)。
3.根据权利要求1所述的包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：所述导向板(6)为PET板。
4.根据权利要求1所述的包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：所述转弯管道(2)的内侧壁设有与导向板(6)配合使用的辅助板(271)，所述辅助板(271)位于导向板(6)的上方。
5.根据权利要求1所述的包装罐生产线用传送转弯装置，其特征在于：所述驱动机构包括与转弯管道(2)侧壁转动连接的两根转动杆(25)，两根所述转动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐广秋，
申请(专利权)人：苏州市翌科斯拓机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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