一种长寿命注塑模胚顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长寿命注塑模胚顶出装置，包括基座、安装架、下模具、用于进行注塑的注塑结构、用于对模具进行快速冷却的冷却结构以及用于对注塑模胚进行顶出的顶出结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架为L型，且所述安装架安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述下模具通过连接杆安装于基座的上端表面，所述下模具的上端表面两侧边缘处设置有导向柱，且所述下模具的顶部设置有凹槽，所述注塑结构安装于安装架转折端的下端表面，所述冷却结构安装于基座的背面一侧以及注塑结构和下模具中。本实用新型专利技术使用方便，能够对模具中的模胚进行快速冷却，且对模胚进行顶出时不易对模胚造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命注塑模胚顶出装置
本技术涉及锚杆测试相关
，具体为一种长寿命注塑模胚顶出装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在注塑后需要开模，就是将产品顶出，因此需要一种长寿命注塑模胚顶出装置。但是，现有注塑模胚顶出装置存在以下不足：现有的注塑模胚顶出装置在对模胚进行顶出的时候对模胚的受力不均匀，容易导致模胚损坏，造成不必要的损失，且现有的注塑模胚顶出装置对模胚的冷却速度较慢，注塑完成后不能立即将模胚从模具中取出，注塑效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长寿命注塑模胚顶出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命注塑模胚顶出装置，包括基座、安装架、下模具、用于进行注塑的注塑结构、用于对模具进行快速冷却的冷却结构以及用于对注塑模胚进行顶出的顶出结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架为L型，且所述安装架安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述下模具通过连接杆安装于基座的上端表面，所述下模具的上端表面两侧边缘处设置有导向柱，且所述下模具的顶部设置有凹槽，所述注塑结构安装于安装架转折端的下端表面，所述冷却结构安装于基座的背面一侧以及注塑结构和下模具中，所述顶出结构安装于下模具的底部以及下模具的内部。优选的，所述注塑结构包括液压缸、上模具以及注塑箱，所述液压缸设置有两侧且均安装于安装架转折端的下端表面，所述上模具安装于两个液压缸的底部，且所述上模具的底部和两侧内部分别设置有与凹槽向匹配的凸块和贯穿的导向槽，所述注塑箱安装于上模具的上端表面，且所述注塑箱的底部通过注塑头贯穿上模具延伸至其底部。优选的，所述上模具与下模具贴合时，凸块和凹槽的内部存在注塑腔。优选的，所述冷却结构包括冷却箱和冷却管，所述冷却箱安装于基座的背面一侧，所述冷却管安装于上模具和下模具的内部且靠近于注塑腔的边缘处，且所述冷却管的两端分别于冷却箱的内部连通连接。优选的，所述冷却管上位于冷却箱的两端分别设置有水泵和冷凝器。优选的，所述顶出结构包括电推杆、顶板、顶杆以及弹簧，所述电推杆安装于基座的上端表面，且所述电推杆的两侧设置有伸缩连接杆，所述顶板安装于电推杆和伸缩连接杆的顶部，所述顶杆设置有多个，多个所述顶杆的顶部贯穿下模具延伸至下模具的内部，且所述顶杆的顶端与下模具的内部表面平齐，所述弹簧套接于顶杆上，且所述弹簧的两端分别于下模具的下端表面和顶板的上端表面连接。本技术提供了一种长寿命注塑模胚顶出装置，具备以下有益效果：(1)本技术设置有顶出结构，当模具注塑完成冷却后，启动电推杆，通过电推杆推动顶板向上移动，从而带动顶杆对于下模具凹槽内部的模胚向上顶出，顶出的同时，弹簧的对顶杆进行缓冲，避免顶杆对模具造成损坏。(2)本技术设置有冷却结构，当模具内部注塑完成后，启动水泵，通过水泵将冷却箱内的冷水输送到冷却管中面对注塑腔内部的模胚进行快速冷却处理，冷却完模胚的水通过冷却管返回到冷却箱中，对水资源循环利用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冷却箱安装位置示意图；图3为本技术的下模具结构示意图；图4为本技术的导向槽位置示意图。图中：1、基座；2、安装架；3、下模具；4、导向柱；5、液压缸；6、上模具；7、注塑箱；8、导向槽；9、注塑腔；10、冷却箱；11、冷却管；12、水泵；13、冷凝器；14、电推杆；15、顶板；16、顶杆；17、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种长寿命注塑模胚顶出装置，包括基座1、安装架2、下模具3、用于进行注塑的注塑结构、用于对模具进行快速冷却的冷却结构以及用于对注塑模胚进行顶出的顶出结构，所述基座1的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架2为L型，且所述安装架2安装于基座1的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述下模具3通过连接杆安装于基座1的上端表面，所述下模具3的上端表面两侧边缘处设置有导向柱4，且所述下模具3的顶部设置有凹槽，所述注塑结构安装于安装架2转折端的下端表面，所述冷却结构安装于基座1的背面一侧以及注塑结构和下模具3中，所述顶出结构安装于下模具3的底部以及下模具3的内部。所述注塑结构包括液压缸5、上模具6以及注塑箱7，所述液压缸5设置有两侧且均安装于安装架2转折端的下端表面，所述上模具6安装于两个液压缸5的底部，且所述上模具6的底部和两侧内部分别设置有与凹槽向匹配的凸块和贯穿的导向槽8，所述注塑箱7安装于上模具6的上端表面，且所述注塑箱7的底部通过注塑头贯穿上模具6延伸至其底部，便于对模具进行注塑，且在导向槽8和导向柱4的作用下对上模具6进行限位，避免上模具6出现偏移。所述上模具6与下模具3贴合时，凸块和凹槽的内部存在注塑腔9，有利于对模具进行注塑处理。所述冷却结构包括冷却箱10和冷却管11，所述冷却箱10安装于基座1的背面一侧，所述冷却管11安装于上模具6和下模具3的内部且靠近于注塑腔9的边缘处，且所述冷却管11的两端分别于冷却箱10的内部连通连接，有利于对注塑腔9内部的模胚进行快速冷却处理，提高对模具的注塑效率。所述冷却管11上位于冷却箱10的两端分别设置有水泵12和冷凝器13，便于将冷却箱10中的冷水输送到冷却管11中，且有利于将冷却管11中的水进行快速冷却处理，保持冷却箱10中冷水的温度恒定。所述顶出结构包括电推杆14、顶板15、顶杆16以及弹簧17，所述电推杆14安装于基座1的上端表面，且所述电推杆14的两侧设置有伸缩连接杆，所述顶板15安装于电推杆14和伸缩连接杆的顶部，所述顶杆16设置有多个，多个所述顶杆16的顶部贯穿下模具3延伸至下模具3的内部，且所述顶杆16的顶端与下模具3的内部表面平齐，所述弹簧17套接于顶杆16上，且所述弹簧17的两端分别于下模具3的下端表面和顶板15的上端表面连接，便于将模胚从凹槽内部顶出，且通过弹簧17对顶杆16的缓冲，可以避免顶杆16对模胚造成损坏。工作原理，进行注塑时，启动液压缸5，通过液压缸5带动上模具6向下运动，在导向柱4和导向槽8的作用下使使上模具6和下模具3贴合，通过注塑箱7对注塑腔9内进行注塑，注塑完成后，启动水泵12，通过水泵12将冷却箱10内的冷水输送到冷却管11中，对注塑腔9内部的模胚进行快速冷却，冷却完成后将液压缸5复位，启动电推杆14，通过电推杆14推动顶板15向上运动，从而使顶杆16加工凹槽内部的模胚向上顶出，且通过弹簧17对顶杆16进行缓冲，避免顶杆16对模胚造成损坏。尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长寿命注塑模胚顶出装置，包括基座(1)、安装架(2)、下模具(3)、用于进行注塑的注塑结构、用于对模具进行快速冷却的冷却结构以及用于对注塑模胚进行顶出的顶出结构，其特征在于：所述基座(1)的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架(2)为L型，且所述安装架(2)安装于基座(1)的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述下模具(3)通过连接杆安装于基座(1)的上端表面，所述下模具(3)的上端表面两侧边缘处设置有导向柱(4)，且所述下模具(3)的顶部设置有凹槽，所述注塑结构安装于安装架(2)转折端的下端表面，所述冷却结构安装于基座(1)的背面一侧以及注塑结构和下模具(3)中，所述顶出结构安装于下模具(3)的底部以及下模具(3)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种长寿命注塑模胚顶出装置，包括基座(1)、安装架(2)、下模具(3)、用于进行注塑的注塑结构、用于对模具进行快速冷却的冷却结构以及用于对注塑模胚进行顶出的顶出结构，其特征在于：所述基座(1)的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架(2)为L型，且所述安装架(2)安装于基座(1)的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述下模具(3)通过连接杆安装于基座(1)的上端表面，所述下模具(3)的上端表面两侧边缘处设置有导向柱(4)，且所述下模具(3)的顶部设置有凹槽，所述注塑结构安装于安装架(2)转折端的下端表面，所述冷却结构安装于基座(1)的背面一侧以及注塑结构和下模具(3)中，所述顶出结构安装于下模具(3)的底部以及下模具(3)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种长寿命注塑模胚顶出装置，其特征在于：所述注塑结构包括液压缸(5)、上模具(6)以及注塑箱(7)，所述液压缸(5)设置有两侧且均安装于安装架(2)转折端的下端表面，所述上模具(6)安装于两个液压缸(5)的底部，且所述上模具(6)的底部和两侧内部分别设置有与凹槽相匹配的凸块和贯穿的导向槽(8)，所述注塑箱(7)安装于上模具(6)的上端表面，且所述注塑箱(7)的底部通过注塑头贯穿上模具(6)延伸至其底部。


3.根据权利要求2所述的一种长寿命注塑模胚...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯胜福，肖建彪，
申请(专利权)人：深圳市锦宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44