【技术实现步骤摘要】
一种PTFE管件自动模压成型机
本技术涉及模压机，更具体地说，涉及一种PTFE管件自动模压成型机。
技术介绍
聚四氟乙烯(缩写为PTFE)具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐磨腐蚀性能最佳材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，它解决了化工、石油、制药、液压系统等领域的许多问题。聚四氟乙烯已被广泛地应用作为密封材料和填充材料，聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是由聚合四氟乙烯树脂通过冷压烧结的模压工艺加工制成。由于聚四氟乙烯表面带有电荷，其细粉容易吸附结团，流动性很差，常规技术很难实现自动填料。聚四氟乙烯模压过程中排气、加压、保压是影响制品品质的关键因素，人工操作容易造成产品性能不一致，经常出现受力不均匀、暗裂等废品。针对上述问题，中国专利号CN201711221333.7，申请公布日为2018年3月23日，专利技术名称为：一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，该申请包括机架和自动控制系统，机架的中部设有成型组件，机架的上、下部分别设有上油缸和下油缸，成型组件包括加料斗、型模、型模支撑架...
【技术保护点】
1.一种PTFE管件自动模压成型机，包括上压头机构(6)、支撑机架(1)和下压头机构(2)，其特征在于：还包括搅拌储料机构(4)、出料机构(3)和粉料上料机构(5)，所述的支撑机架(1)包括顶板(1-2)、底板(1-3)、连接在顶板(1-2)与底板(1-3)之间的至少两根导向柱(1-4)和中部固定板(1-1)，所述的中部固定板(1-1)设置在顶板(1-2)和底板(1-3)之间；所述的上压头机构(6)设置在中部固定板(1-1)上方，所述的上压头机构(6)包括上缸(6-1)、增压机构(7)和上压头(6-2)，所述的上缸(6-1)固定在顶板(1-2)上，所述的增压机构(7)设置在...
【技术特征摘要】
1.一种PTFE管件自动模压成型机，包括上压头机构(6)、支撑机架(1)和下压头机构(2)，其特征在于：还包括搅拌储料机构(4)、出料机构(3)和粉料上料机构(5)，所述的支撑机架(1)包括顶板(1-2)、底板(1-3)、连接在顶板(1-2)与底板(1-3)之间的至少两根导向柱(1-4)和中部固定板(1-1)，所述的中部固定板(1-1)设置在顶板(1-2)和底板(1-3)之间；所述的上压头机构(6)设置在中部固定板(1-1)上方，所述的上压头机构(6)包括上缸(6-1)、增压机构(7)和上压头(6-2)，所述的上缸(6-1)固定在顶板(1-2)上，所述的增压机构(7)设置在上缸(6-1)下方，所述的上压头(6-2)安装在增压机构(7)的下方；所述的下压头机构(2)设置在中部固定板(1-1)下方与上压头机构(6)相对，所述的下压头机构(2)包括下压头(2-3)、下料道(2-2)、芯棒(2-1)和下料道固定板(2-4)，所述的下料道(2-2)套设在芯棒(2-1)的外侧，所述的下压头(2-3)安装在芯棒(2-1)的底部，所述的芯棒(2-1)和下料道(2-2)之间形成的通孔与下压头(2-3)的顶部形成成型腔，所述的下料道(2-2)通过下料道固定板(2-4)固定在中部固定板(1-1)上，所述的芯棒(2-1)与底板(1-3)固定连接；所述的出料机构(3)设于下压头(2-3)底部，用于带动下压头(2-3)顶出成型产品；所述的搅拌储料机构(4)滑动安装在中部固定板(1-1)上，所述的粉料上料机构(5)设置在搅拌储料机构(4)的一侧，用于带动搅拌储料机构(4)在中部固定板(1-1)上滑动，并在搅拌储料机构(4)滑动至成型腔上部时完成上料。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE管件自动模压成型机，其特征在于：所述的出料机构(3)包括底缸(3-5)、出料推板(3-2)、连接柱(3-4)和下压头固定板(3-3)，所述的下压头(2-3)固定在下压头固定板(3-3)上，所述的下压头固定板(3-3)的下部通过连接柱(3-4)与出料推板(3-2)相连接，所述的底缸(3-5)通过底缸固定板(3-1)固定在底板(1-3)下方，且底缸(3-5)的活塞杆与出料推板(3-2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE管件自动模压成型机，其特征在于：所述的增压机构(7)包括垫块(7-3)、顶部气缸(7-2)、垫块导轨滑块(7-1)和增压油缸(7-4)，所述的增压油缸(7-4)安装在上缸(6-1)的下方，所述的上压头(6-2)通过上压头固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金飞，
申请(专利权)人：江苏尚科氟塑机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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