一种利用余热的喷釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用余热的喷釉装置，包括底座和箱体，所述底座的顶端表面设置有箱体，所述箱体的内部竖直方向设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有螺纹套。本实用新型专利技术中，通过丝杆、螺纹套、连接杆、电动伸缩杆、夹持座、喷釉头、增压泵、釉液箱、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴、正反电机、喷釉台和驱动电机的相互配合下、从而实现了自动对瓷器的喷釉工作，极大的提高了喷釉效率，通过正反电机带动旋转轴转动、在第一齿轮和第二齿轮，丝杆和螺纹套的相互配合下，从而使得喷釉头能够上下调节，同时通过设置电动伸缩杆，从而能够调节喷釉头与陶瓷之间的间隔，配合着转动的喷釉台，最大程度上减少喷釉死角，整个上釉过程自动程度高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种利用余热的喷釉装置
本技术涉及喷釉装置
，尤其涉及一种利用余热的喷釉装置。
技术介绍
喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面，此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层,现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉，还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果，大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法。现有的喷釉装置在使用过程中存在一些缺陷，在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，上釉质量差、工人劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用余热的喷釉装置，包括底座（1）和箱体（4），其特征在于，所述底座（1）的顶端表面设置有箱体（4），所述箱体（4）的内部竖直方向设置有丝杆（5），所述丝杆（5）的表面设置有螺纹套（6），两个所述螺纹套（6）之间设置有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶端表面设置有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的端部安装有夹持座（9），所述夹持座（9）的顶端表面设置有喷釉头（10），所述喷釉头（10）通过软管与增压泵（18）相连接，所述增压泵（18）通过管道与釉液箱（17）相连接，所述丝杆（5）的端部安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）啮合连接，所述第二齿轮（12）安装...

【技术特征摘要】
1.一种利用余热的喷釉装置，包括底座（1）和箱体（4），其特征在于，所述底座（1）的顶端表面设置有箱体（4），所述箱体（4）的内部竖直方向设置有丝杆（5），所述丝杆（5）的表面设置有螺纹套（6），两个所述螺纹套（6）之间设置有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶端表面设置有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的端部安装有夹持座（9），所述夹持座（9）的顶端表面设置有喷釉头（10），所述喷釉头（10）通过软管与增压泵（18）相连接，所述增压泵（18）通过管道与釉液箱（17）相连接，所述丝杆（5）的端部安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）啮合连接，所述第二齿轮（12）安装在旋转轴（13）的表面，所述旋转轴（13）的端部通过联轴器安装有正反电机（14），所述箱体（4）的内部设置有喷釉台（16），所述喷釉台（16）的底端中心处通过转轴安装有驱动电机（15）。


2.根据权利要求1所述的一种利用余热的喷釉装置，其特征在于，所述釉液箱（17）的侧壁内部开设有空腔（21），所述釉液箱（17）的外壁表面贯通空腔（21）安装有暖气管（23），且暖气管（23）的表面设置有阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴帅甫，刘福军，刘晋，王志凯，王志杰，王冬美，邓辉辉，董根龙，王维，颜国，安刚，陆益权，刘忠诚，王积斌，徐晓磊，郭金忠，牛国动，刘鹏飞，
申请(专利权)人：郑州中泰瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41