塑管冲孔机及自动化冲孔线制造技术

本申请公开了一种塑管冲孔机及自动化冲孔线，塑管冲孔机包括：机架；承载模具，所述承载模具被配置为冲孔时从塑管端部插入其内腔以支撑所述塑管，所述承载模具设置有与塑管上待开设的孔相匹配的模具孔；开孔模具，所述开孔模具滑动安装在所述机架上并可沿第一方向移动，开孔时所述开孔模具穿过塑管的管壁伸入所述模具孔内；脱模顶杆，所述脱模顶杆滑动安装在所述机架上并可沿第二方向移动，所述第一方向和第二方向相互垂直；所述脱模顶杆的数量为两根，设置于所述承载模具相对的两侧，冲孔完成后抵推所述塑管脱离承载模具。本实用新型专利技术利用脱模顶杆，使得塑管可以自动脱模，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
塑管冲孔机及自动化冲孔线
本技术涉及管件加工
，特别是涉及一种塑管自动冲孔机。
技术介绍
塑管冲孔传统工艺采用手动方式，受限于冲孔速率，效率较低且报废率较高。针对该问题，公开号为CN210819880U的专利文献公开了一种LED灯管全自动冲孔机，包括机台、进料斗、送料组件、冲孔组件、翻转组件和出料斗；进料斗、送料组件、冲孔组件、翻转组件和出料斗均设置在机台上。该冲孔机能够对不同型号的管材进行自动化冲孔加工，自动化程度高，适用性广，但脱模效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种塑管自动冲孔机，解决了现有冲孔机脱模效率低的问题。塑管冲孔机，包括：机架；承载模具，所述承载模具被配置为冲孔时从塑管端部插入其内腔以支撑所述塑管，所述承载模具设置有与塑管上待开设的孔相匹配的模具孔；开孔模具，所述开孔模具滑动安装在所述机架上并可沿第一方向移动，开孔时所述开孔模具穿过塑管的管壁伸入所述模具孔内；脱模顶杆，所述脱模顶杆滑动安装在所述机架上并可沿第二方向移动，所述第一方向和第二方向相互垂直；所述脱模顶杆的数量为两根，设置于所述承载模具相对的两侧，冲孔完成后抵推所述塑管脱离承载模具。以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。可选的，所述机架上设置有沿第一方向布置的第一滑轨、与第一滑轨配合的第一滑座以及驱动第一滑座沿着第一滑轨移动的第一气缸，所述开孔模具固定在所述第一滑座上。可选的，所述第一滑座包括左部和右部，其中右部与第一滑轨滑动配合，左部与开孔模具通过螺栓连接，所述左部还设置有与第一气缸的活塞杆配合的呈凸字型的滑槽。可选的，所述机架上设置有沿第二方向布置的第二滑轨、与第二滑轨配合的第二滑座以及驱动第二滑座沿着第二滑轨移动的第二气缸，所述脱模顶杆固定在所述第二滑座上。可选的，所述第二滑座设置有与脱模顶杆的端部配合的安装槽以及与第二滑座配合压紧所述脱模顶杆的压块。可选的，所述机架上设置有安装所述承载模具的限位槽以及压紧所述承载模具的压板。可选的，所述压板为拱形结构，中部具有供脱模顶杆和承载模具穿过的凹口，所述凹口的底面贴靠所述承载模具，所述凹口的侧面与承载模具的侧面为脱模顶杆的移动提供限位。本技术还提供了一种自动化塑管冲孔线，包括：输送带，所述输送带包括两根水平设置承载塑管的输送链条，所述输送链条具有容纳塑管的凹槽；所述塑管冲孔机沿着所述输送带行进方向设置并位于输送带的外侧；进料顶杆；所述进料顶杆相对塑管冲孔机设置，与所述承载模具处于同一水平高度，冲孔时顶推塑管穿套在承载模具上；翻转机构；所述翻转机构设于输送带的外侧且与所述塑管冲孔机间隔布置，所述翻转机构包括可沿第二方向移动移动并可绕轴转的机械手。可选的，所述翻转机构包括第二固定座和滑动安装在第二固定座上的第一固定座，所述第一固定座相对于所述第二固定座可沿第二方向滑动，所述第一固定座上设置有驱使所述机械手可沿第一方向移动的双气缸。可选的，所述翻转机构上设置有沿第一方向布置的第三滑轨、与第三滑轨配合的第三滑座，以及沿第二方向布置的第四滑轨、与第四滑轨配合的第四滑座，所述机械手固定连接在第三滑座上，所述第一固定座固定连接在第四滑座上。本技术利用脱模顶杆和进料顶杆，使得塑管可以自动定位和脱模，提高了工作效率。附图说明图1为本技术自动化冲孔线的结构示意图；图2为本技术塑管冲孔机的结构示意图；图3为图2的剖面图；图4为图2中冲孔驱动部分的结构示意图；图5为图2中脱模驱动部分的结构示意图；图6为翻转机构结构示意图；图7为图6另一视角的结构示意图。图中附图标记说明如下：1、冲孔机；10、机架；11、承载模具；12、开孔模具；121、模具孔；13、脱模顶杆；14、第一滑轨；15、第一滑座；151、左部；152、右部；153、滑槽；16、第一气缸；17、第二滑轨；18、第二滑座；181、安装槽；182、压块；19、第二气缸；20、限位槽；21、压板；211、凹口；22、塑管；2、输送带；3、进料顶杆；4、翻转机构；41、第四滑轨；42、第三滑轨；43、机械手；431、旋转机头；432、夹臂；44、双气缸；45、第一固定座；46、第二固定座；47、第四气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术一实施例提供了一种塑管冲孔机1，如图2～5所示，包括机架10以及设置在机架10上的承载模具11、开孔模具12和脱模顶杆13。其中，承载模具11被配置为冲孔时从塑管22端部插入其内腔以支撑塑管22，承载模具11设置有与塑管22上待开设的孔相匹配的模具孔；开孔模具12被配置为对塑管22的侧壁进行开孔操作，它滑动安装在机架10上并可沿第一方向移动，开孔时开孔模具12穿过塑管22的管壁伸入模具孔内；脱模顶杆13被配置为将开孔后塑管22从承载模具11上脱离，它滑动安装在机架10上并可沿第二方向移动，第一方向和第二方向相互垂直。如图3所示，本申请所述的第一方向为铅锤方向，即为Y方向，所述第二方向为水平方向，即为X方向。本技术塑管冲孔机1先通过承载模具11实现对塑管22的固定，接着开孔模具12向下运动，对塑管22进行开孔操作，开孔模具12复位后，脱模顶杆13朝向塑管22移动，抵推塑管22端部两侧直至脱离承载模具11，实现了自动加工，提高了脱模效率。在一实施例中，为了使塑管22脱模更加稳定，脱模顶杆13的数量为两根，设置于承载模具11相对的两侧，冲孔完成后抵推塑管22脱离承载模具11。在一实施例中，机架10上设置有沿第一方向，即垂直于地面方向布置的第一滑轨14、与第一滑轨14配合的第一滑座15，其中第一滑轨14一侧采用螺栓固定于机架10上，另一侧设置有多条向外凸的键，第一滑块为了能在第一滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑管冲孔机，其特征在于，包括：/n机架；/n承载模具，所述承载模具被配置为冲孔时从塑管端部插入其内腔以支撑所述塑管，所述承载模具设置有与塑管上待开设的孔相匹配的模具孔；/n开孔模具，所述开孔模具滑动安装在所述机架上并可沿第一方向移动，开孔时所述开孔模具穿过塑管的管壁伸入所述模具孔内；/n脱模顶杆，所述脱模顶杆滑动安装在所述机架上并可沿第二方向移动，所述第一方向和第二方向相互垂直；所述脱模顶杆的数量为两根，设置于所述承载模具相对的两侧，冲孔完成后抵推所述塑管脱离承载模具。/n

【技术特征摘要】
1.塑管冲孔机，其特征在于，包括：
机架；
承载模具，所述承载模具被配置为冲孔时从塑管端部插入其内腔以支撑所述塑管，所述承载模具设置有与塑管上待开设的孔相匹配的模具孔；
开孔模具，所述开孔模具滑动安装在所述机架上并可沿第一方向移动，开孔时所述开孔模具穿过塑管的管壁伸入所述模具孔内；
脱模顶杆，所述脱模顶杆滑动安装在所述机架上并可沿第二方向移动，所述第一方向和第二方向相互垂直；所述脱模顶杆的数量为两根，设置于所述承载模具相对的两侧，冲孔完成后抵推所述塑管脱离承载模具。


2.根据权利要求1所述的塑管冲孔机，其特征在于，所述机架上设置有沿第一方向布置的第一滑轨、与第一滑轨配合的第一滑座以及驱动第一滑座沿着第一滑轨移动的第一气缸，所述开孔模具固定在所述第一滑座上。


3.根据权利要求2所述的塑管冲孔机，其特征在于，所述第一滑座包括左部和右部，其中右部与第一滑轨滑动配合，左部与开孔模具通过螺栓连接，所述左部还设置有与第一气缸的活塞杆配合的呈凸字型的滑槽。


4.根据权利要求1所述的塑管冲孔机，其特征在于，所述机架上设置有沿第二方向布置的第二滑轨、与第二滑轨配合的第二滑座以及驱动第二滑座沿着第二滑轨移动的第二气缸，所述脱模顶杆固定在所述第二滑座上。


5.根据权利要求4所述的塑管冲孔机，其特征在于，所述第二滑座设置有与脱模顶杆的端部配合的安装槽以及与第二滑座配合压紧所述脱模顶杆的压块。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李信潮，董慧，徐明杉，甘彩英，赵艺佼，
申请(专利权)人：晨辉光宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33