一种便于陶瓷纤维管的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纤维管成产设备技术领域，且公开了一种便于陶瓷纤维管的切割装置，安装槽的内部前后两侧壁面均开设有转槽,切割台的内部设置有两个可以转动的侧板面,侧板面的外壁固定安装有可以与安装槽套接在一起的套块,套块的前后两侧壁面均固定安装有可以与转槽套接在一起的转轴,将待切割的纤维管放置在放置架内部，液压伸缩杆带动切割刀向下移动切割纤维管，纤维管切割后的废料会掉落至切割板面表面并在切割板面上向左或向右滑动至侧板面上，转轴与转槽套接在一起，当废料滑落在侧板面上时，侧板面会在切割台的内部转动，此时凹槽内部的拉簧被压缩，侧板面向下转动，侧板面上的废料沿着侧板面表面滑落至切割台的内部进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种便于陶瓷纤维管的切割装置
本技术涉及纤维管成产设备
，具体为一种便于陶瓷纤维管的切割装置。
技术介绍
纤维套管又称玻璃纤维套管，纤维高温套管，陶瓷纤维套管，纤维套管是由玻璃纤维强化编织而成的套管，适用于538度的连续高温作业。其绝缘能力和低价位是保护软管和线缆的最经济选择，在生产陶瓷纤维管时需要对其进行切割，通常是将其放置在切割台上再使用切割刀进行切割，在切割纤维管时会产生大量的多余废料，需要对废料进行及时清理，通常是人工将切割台上的废料清理至固定位置放置，但通常在一次切割后不仅需要对废料进行清理还需要进行下一次切割的准备，而人工清理较慢，从而导致切割效率降低的问题，为此需要一种便于陶瓷纤维管的切割装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于陶瓷纤维管的切割装置，具备便于清理废料，便于固定等优点，解决了在一次切割后不仅需要对废料进行清理还需要进行下一次切割的准备，而人工清理较慢，从而导致切割效率降低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于陶瓷纤维管的切割装置，包括包括切割台，所述切割台为空心结构，切割台的下壁面固定安装有支撑架,切割台的上壁面通过固定柱固定连接有顶板,顶板的下壁面固定安装有液压伸缩杆,液压伸缩杆的下壁面固定安装有切割刀,切割台的内部固定安装有切割板面,切割台的内部设置有两个可以转动的侧板面,侧板面为矩形斜板,切割台的内壁面底部固定安装有四个连接杆,连接杆的上壁面开设有凹槽,凹槽的内壁面底部固定安装有拉簧,凹槽的内部设置有可以滑动的滑块，滑块与侧板面固定连接在一起。优选的，所述切割板面的左右两侧壁面均开设有安装槽,安装槽的内部前后两侧壁面均开设有转槽,侧板面的外壁固定安装有可以与安装槽套接在一起的套块,套块的前后两侧壁面均固定安装有可以与转槽套接在一起的转轴。优选的，所述切割板面的上壁面固定安装有两个用于放置纤维管的放置架,放置架由一个T形块和一个具有弹性的四分之三圆环形块焊接而成，放置架的外壁固定安装有防护垫。优选的，所述切割台的前壁面开设有用于取出废料的取料口，切割台的前壁面对应取料口的位置设置有可以活动的盖板,盖板为T形结构。优选的，所述取料口的内部固定安装有四个可以将盖板卡接在取料口内部的卡垫,卡垫为弧形结构。优选的，所述滑块由两个弧形块和一个矩形块焊接而成，滑块的下壁面与拉簧的上端固定连接在一起。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于陶瓷纤维管的切割装置，具备以下有益效果：1、该便于陶瓷纤维管的切割装置，通过将待切割的纤维管放置在放置架内部，液压伸缩杆带动切割刀向下移动切割纤维管，纤维管切割后的废料会掉落至切割板面表面并在切割板面上向左或向右滑动至侧板面上，转轴与转槽套接在一起，当废料滑落在侧板面上时，侧板面会在切割台的内部转动，此时凹槽内部的拉簧被压缩，侧板面向下转动，侧板面上的废料沿着侧板面表面滑落至切割台的内部进行收集，从而便于收集纤维管切割时产生的废料以提高切割效率。2、该便于陶瓷纤维管的切割装置，通过在切割板面上设置有放置架，放置架由一个T形块和一个具有弹性的四分之三圆环形块焊接而成，当纤维管放置在放置架内部时，放置架产生形变并将纤维管夹住以便于切割，放置架的内部设置有具有防滑作用的防护垫，以避免纤维管在切割时发生滑动。3、该便于陶瓷纤维管的切割装置，通过在切割台的前壁面开设有取料口,且切割台的外壁设置有可以转动的盖板，在设备长期使用后，切割台内部堆积的废料过多，此时拉动盖板,取料口内部的具有限位作用的卡垫产生形变，盖板脱离取料口的内部，此时可从取料口取出切割台内部堆积的废料。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构立体拆分示意图；图3为图2中A的局部示意图；图4为图2中B的局部示意图。图中：1切割台、2支撑架、3固定柱、4顶板、5液压伸缩杆、6切割刀、7取料口、8盖板、9切割板面、10侧板面、11卡垫、12连接杆、13凹槽、14拉簧、15滑块、16安装槽、17转槽、18套块、19转轴、20放置架、21防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种便于陶瓷纤维管的切割装置，包括切割台1，切割台1为矩形中空结构，切割台1的上壁面开设有开口，切割台1的下壁面固定安装有具有支撑作用的支撑架2,切割台1的上壁面四角位置均固定安装有固定柱3,固定柱3为矩形结构，固定柱3的上壁面设置有顶板4,顶板4的下壁面与四个固定柱3的上壁面固定连接在一起，顶板4的下壁面固定安装有液压伸缩杆5,液压伸缩杆5的下壁面固定安装有切割刀6,切割台1的前壁面开设有用于取出废料的取料口7，取料口7为矩形槽，取料口7的内部中空区域连通了切割台1的下壁面和切割台1的内部，切割台1的前壁面对应取料口7的位置设置有可以活动的盖板8,盖板8为T形结构，盖板8通过合页与切割台1的外壁活动连接在一起，取料口7的内部固定安装有四个可以将盖板8卡接在取料口7内部的卡垫11,卡垫11为弧形结构，卡垫11为具有弹性的橡胶材质，切割台1的内壁面底部固定安装有四个连接杆12,连接杆12为圆柱形结构，连接杆12的上壁面开设有凹槽13,凹槽13为弧形槽，凹槽13的内部中空区域连通了连接杆12的外圆壁面，凹槽13的内壁面底部固定安装有拉簧14,凹槽13的内部设置有可以滑动的滑块15，滑块15与凹槽13卡接在一起，滑块15由两个弧形块和一个矩形块焊接而成，滑块15的下壁面与拉簧14的上端固定连接在一起，切割台1的内部固定安装有切割板面9,切割板面9为矩形结构，切割板面9的上壁面固定安装有两个用于放置纤维管的放置架20,放置架20由一个T形块和一个具有弹性的四分之三圆环形块焊接而成，放置架20的外壁固定安装有防护垫21,防护垫21为橡胶材质，切割板面9的左右两侧壁面均开设有安装槽16,安装槽16为矩形槽，安装槽16的内部中空区域连通了切割板面9的上壁面，安装槽16的内部前后两侧壁面均开设有转槽17,转槽17为圆形槽，切割台1的内部设置有两个可以转动的侧板面10,侧板面10为矩形斜板,侧板面10的下壁面与滑块15的上壁面固定连接在一起，侧板面10的外壁固定安装有可以与安装槽16套接在一起的套块18,套块18为矩形结构，套块18的前后两侧壁面均固定安装有可以与转槽17套接在一起的转轴19,转轴19为圆柱形结构，转轴19的外部直径与转槽17的内部直径大小相同。在使用时，将待切割的纤维管放置在放置架20内部，放置架20由一个T形块和一个具有弹性的四分之三圆环形块焊接而成，当纤维管放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于陶瓷纤维管的切割装置，包括切割台(1)，所述切割台(1)为空心结构，切割台(1)的下壁面固定安装有支撑架(2),切割台(1)的上壁面通过固定柱(3)固定连接有顶板(4),顶板(4)的下壁面固定安装有液压伸缩杆(5),液压伸缩杆(5)的下壁面固定安装有切割刀(6),其特征在于：所述切割台(1)的内部固定安装有切割板面(9),切割台(1)的内部设置有两个可以转动的侧板面(10),侧板面(10)为矩形斜板,切割台(1)的内壁面底部固定安装有四个连接杆(12),连接杆(12)的上壁面开设有凹槽(13),凹槽(13)的内壁面底部固定安装有拉簧(14),凹槽(13)的内部设置有可以滑动的滑块(15)，滑块(15)与侧板面(10)固定连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于陶瓷纤维管的切割装置，包括切割台(1)，所述切割台(1)为空心结构，切割台(1)的下壁面固定安装有支撑架(2),切割台(1)的上壁面通过固定柱(3)固定连接有顶板(4),顶板(4)的下壁面固定安装有液压伸缩杆(5),液压伸缩杆(5)的下壁面固定安装有切割刀(6),其特征在于：所述切割台(1)的内部固定安装有切割板面(9),切割台(1)的内部设置有两个可以转动的侧板面(10),侧板面(10)为矩形斜板,切割台(1)的内壁面底部固定安装有四个连接杆(12),连接杆(12)的上壁面开设有凹槽(13),凹槽(13)的内壁面底部固定安装有拉簧(14),凹槽(13)的内部设置有可以滑动的滑块(15)，滑块(15)与侧板面(10)固定连接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种便于陶瓷纤维管的切割装置，其特征在于：所述切割板面(9)的左右两侧壁面均开设有安装槽(16),安装槽(16)的内部前后两侧壁面均开设有转槽(17),侧板面(10)的外壁固定安装有可以与安装槽(16)套接在一起的套块(18),套块(18)的前后两侧壁面均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天水，刘乾隆，
申请(专利权)人：淄博华岩耐火纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37