一种连体吸塑托盘裁切分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连体吸塑托盘裁切分离装置，包括底板，所述底板的顶部设有送料机构，底板的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有支撑框，支撑架的顶部开设有两个放置口，所述支撑框的上表面固定连接有气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有压板，压板的上表面开设有多个滑孔，滑孔内活动连接有活动杆，活动杆的一侧设有弹簧，活动杆的顶端固定连接有限位块，活动杆的底端固定连接有压块，压板的底部固定连接有两个切刀，所述支撑架的一侧固定连接有防护架，防护架的底部内壁固定连接有隔板。本实用新型专利技术实现了自动送料工作，降低了工作人员的劳动强度，还可以将托盘与边角料快速分离，提高吸塑托盘的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连体吸塑托盘裁切分离装置
本技术涉及托盘生产
，尤其涉及一种连体吸塑托盘裁切分离装置。
技术介绍
吸塑托盘具有耐腐蚀防水的特性，吸塑托盘可以防止很多化学物质的腐蚀，而且本身材质是聚乙烯是防水的，对于一些食品、药品等具有很好的保护作用，吸塑托盘可以在包装中起到分隔、防震、陪衬的作用，在吸塑托盘被生产出来之前，托盘与边角料处于粘粘的状态，需要使用裁切分离装置使其分离，但是，现有裁切分离装置效率低下，不能满足实际生产需要。目前，现有的连体吸塑托盘裁切分离装置，大多存在以下的不足：托盘和边角料的粘连性太强，不能对其作快速裁剪，影响吸塑托盘的生产效率，综上，现有的连体吸塑托盘裁切分离装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连体吸塑托盘裁切分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连体吸塑托盘裁切分离装置，包括底板，所述底板的顶部设有送料机构，底板的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有支撑框，支撑架的顶部开设有两个放置口，所述支撑框的上表面固定连接有气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有压板，压板的上表面开设有多个滑孔，滑孔内活动连接有活动杆，活动杆的一侧设有弹簧，活动杆的顶端固定连接有限位块，活动杆的底端固定连接有压块，压板的底部固定连接有两个切刀，所述支撑架的一侧固定连接有防护架，防护架的底部内壁固定连接有隔板，支撑架的一侧外壁固定连接有导向板，所述底板的顶部设有收纳盒。进一步的，所述送料机构包括第一电动伸缩杆和滑动板，第一电动伸缩杆的一端通过螺栓固定在底板的顶部，底板的顶部固定连接有两个导向杆，滑动板在导向杆上滑动，滑动板一侧与第一电动伸缩杆的一端固定连接。进一步的，所述滑动板的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有多个支撑杆。进一步的，所述滑动板的一侧开设有滑孔，滑孔内活动连接有滑杆，滑杆的一端与连接板的一侧固定连接。进一步的，所述防护架的底部内壁固定连接有软垫。进一步的，所述收纳盒的底部内壁固定连接有固定板，固定板的两侧和收纳盒的多侧内壁设有橡胶层。进一步的，所述支撑框的两侧内壁分别开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块，滑块的一侧与压板的一侧固定连接。本技术的有益效果为：1.本技术通过在第一电动伸缩杆的带动下滑动板在导向杆上滑动，从而带动支撑杆进行移动，将连体吸塑托盘挑起，然后，在第二电动伸缩杆的带动下连接板和支撑杆向前推送，将连体吸塑托盘送到切刀的下方，以待切除，从而实现了自动送料工作，降低了工作人员的劳动强度。2.本技术通过气缸带动压板向下移动，同时带动压块和切刀一起向下移动，压块先将托盘和边角料压住，然后，切刀将托盘与边角料快速分离，提高吸塑托盘的生产效率。3.本技术通过在防护架上粘接软垫的设置，以及在收纳盒内设置橡胶层的设置可以在托盘下料时进行保护，以免造成托盘的损坏。附图说明图1为本技术提出的一种连体吸塑托盘裁切分离装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种连体吸塑托盘裁切分离装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种连体吸塑托盘裁切分离装置的A处放大结构示意图。图中：1、底板；2、导向杆；3、滑动板；4、第一电动伸缩杆；5、滑杆；6、第二电动伸缩杆；7、连接板；8、支撑杆；9、支撑架；10、支撑框；11、气缸；12、压板；13、活动杆；14、弹簧；15、限位块；16、压块；17、防护架；18、隔板；19、导向板；20、收纳盒；21、橡胶层；22、切刀；23、软垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-图3，一种连体吸塑托盘裁切分离装置，包括底板1，底板1的顶部设有送料机构，底板1的顶部通过螺栓固定有支撑架9，支撑架9的顶部通过螺栓固定有支撑框10，支撑架9的顶部开设有两个放置口，支撑框10的上表面通过螺栓固定有气缸11，气缸11活塞杆的一端通过螺栓固定有压板12，在气缸11的带动下压板12向下移动，压板12的上表面开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有活动杆13，活动杆13的一侧套接有弹簧14，活动杆13的顶端通过螺栓固定有限位块15，活动杆13的底端通过螺栓固定有压块16，压板12的底部通过螺栓固定有两个切刀22，从而使得切刀22和压块16一起向下移动，压块16先将托盘和边角料压住，然后，切刀22将托盘与边角料分离，支撑架9的一侧通过螺栓固定有防护架17，防护架17的底部内壁通过螺栓固定有隔板18，支撑架9的一侧外壁通过螺栓固定有导向板19，底板1的顶部设有收纳盒20。送料机构包括第一电动伸缩杆4和滑动板3，第一电动伸缩杆4的一端通过螺栓固定在底板1的顶部，底板1的顶部通过螺栓固定有两个导向杆2，滑动板3在导向杆2上滑动，滑动板3一侧与第一电动伸缩杆4的一端固定连接，在第一电动伸缩杆4的带动下滑动板3在导向杆2上滑动，滑动板3的一侧通过螺栓固定有第二电动伸缩杆6，从而将连体吸塑托盘挑起，第二电动伸缩杆6的一端通过螺栓固定有连接板7，连接板7的一侧通过螺栓固定有多个支撑杆8，在第二电动伸缩杆6的带动下连接板7和支撑杆8向前推送，滑动板3的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆5，同时滑杆5在滑孔内滑动对其进行导向，滑杆5的一端与连接板7的一侧固定连接，从而将连体吸塑托盘送到放置口内，以待切割，防护架17的底部内壁粘接有软垫23，收纳盒20的底部内壁通过螺栓固定有固定板，固定板的两侧和收纳盒20的多侧内壁设有橡胶层21，其中，通过在防护架17上粘接软垫23和在收纳盒20内设置橡胶层21的设计可以在托盘下料时进行保护，支撑框10的两侧内壁分别开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块在滑槽内滑动对压板12的移动进行导向，滑块的一侧与压板12的一侧固定连接。工作原理：使用时，首先，启动第一电动伸缩杆4，在第一电动伸缩杆4的带动下滑动板3在导向杆2上滑动，从而带动支撑杆8上下的移动，保证支撑杆8与连体吸塑托盘垛齐平，然后，启动第二电动伸缩杆6，在第二电动伸缩杆6的带动下连接板7和支撑杆8向前移动，将支撑杆8叉在最上面的连体吸塑托盘的底部，再在第一电动伸缩杆4的带动下使得连体吸塑托盘抬升到放置口的上方，然后，在第二电动伸缩杆6的带动使得吸塑托盘被送到放置口内，然后，启动气缸11，在气缸11的带动下压板12向下移动，同时滑块在滑槽内滑动，从而使得切刀22和压块16一起向下移动，压块16先与连体吸塑托盘接触，分别压住托盘和边角料，在压块16的挤压下使得活动杆13向上滑动，同时弹簧14收缩，压板12继续向下移动，直至切刀22与连体吸塑托盘接触，在压下作用下，将托盘与边角料分离，再在弹簧14的弹性作用下使得托盘从放置口落到防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连体吸塑托盘裁切分离装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有送料机构，底板(1)的顶部固定连接有支撑架(9)，支撑架(9)的顶部固定连接有支撑框(10)，支撑架(9)的顶部开设有两个放置口，所述支撑框(10)的上表面固定连接有气缸(11)，气缸(11)活塞杆的一端固定连接有压板(12)，压板(12)的上表面开设有多个滑孔，滑孔内活动连接有活动杆(13)，活动杆(13)的一侧设有弹簧(14)，活动杆(13)的顶端固定连接有限位块(15)，活动杆(13)的底端固定连接有压块(16)，压板(12)的底部固定连接有两个切刀(22)，所述支撑架(9)的一侧固定连接有防护架(17)，防护架(17)的底部内壁固定连接有隔板(18)，支撑架(9)的一侧外壁固定连接有导向板(19)，所述底板(1)的顶部设有收纳盒(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连体吸塑托盘裁切分离装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有送料机构，底板(1)的顶部固定连接有支撑架(9)，支撑架(9)的顶部固定连接有支撑框(10)，支撑架(9)的顶部开设有两个放置口，所述支撑框(10)的上表面固定连接有气缸(11)，气缸(11)活塞杆的一端固定连接有压板(12)，压板(12)的上表面开设有多个滑孔，滑孔内活动连接有活动杆(13)，活动杆(13)的一侧设有弹簧(14)，活动杆(13)的顶端固定连接有限位块(15)，活动杆(13)的底端固定连接有压块(16)，压板(12)的底部固定连接有两个切刀(22)，所述支撑架(9)的一侧固定连接有防护架(17)，防护架(17)的底部内壁固定连接有隔板(18)，支撑架(9)的一侧外壁固定连接有导向板(19)，所述底板(1)的顶部设有收纳盒(20)。


2.根据权利要求1所述的一种连体吸塑托盘裁切分离装置，其特征在于，所述送料机构包括第一电动伸缩杆(4)和滑动板(3)，第一电动伸缩杆(4)的一端通过螺栓固定在底板(1)的顶部，底板(1)的顶部固定连接有两个导向杆(2)，滑动板(3)在导向杆(2)上滑动，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风毅，彭桂清，熊龙钦，
申请(专利权)人：吉富兴业塑胶淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32