本实用新型专利技术公开一种用于液晶显示屏加工的定位装置，具体涉及显示屏加工技术领域，包括底板，所述底板上表面贯穿开设有框口，所述框口内设置有定位机构，所述定位机构包括第一加强杆，所述第一加强杆固定设置在框口内壁的一侧，所述第一加强杆的一侧设置有第二加强杆，所述第二加强杆的一侧设置有第三加强杆，所述第一加强杆与第二加强杆的一端均开设有第一滑槽。本实用新型专利技术通过设置定位机构，打开气缸，使连接板沿第一滑槽与第二滑槽向中部靠近，继而使得显示屏得以限位与固定，整体设计简单结构紧凑，可以通过控制驱动杆的行径距离适应不同尺寸的显示屏，自动化程度高，能够为企业实现减员增益的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶显示屏加工的定位装置
本技术属于显示屏加工
，尤其涉及一种用于液晶显示屏加工的定位装置。
技术介绍
液晶显示屏是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变(调制)，完成电一光变换，再利用R、G、B三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。但是在实际使用时，显示屏在进行加工时，需要用到专用的定位装置，而现有的定位装置大都结构较为复杂，且需要用到的人工成本大，工作效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种用于液晶显示屏加工的定位装置，旨在解决上述存在自身结构复杂，人工成本大，工作效率低下的问题。本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种用于液晶显示屏加工的定位装置，包括底板，所述底板上表面贯穿开设有框口，所述框口内设置有定位机构；所述定位机构包括第一加强杆，所述第一加强杆固定设置在框口内壁的一侧，所述第一加强杆的一侧设置有第二加强杆，所述第二加强杆的一侧设置有第三加强杆，所述第一加强杆与第二加强杆的一端均开设有第一滑槽，所述第一加强杆与第二加强杆的另一端均开设有第二滑槽，所述第一加强杆与第二加强杆的上表面且位于第一滑槽与第二滑槽之间固定设有加强板，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的顶部均设置有连接板，两个所述连接板的底部均设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有加强块，所述加强块的上表面开始有放置槽，所述放置槽与连接板的结构相匹配，所述连接板通过放置槽固定设置在连接杆的一端，两个所述连接杆之间设置有支撑杆。在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的中部设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的底部设置在加强板的顶部，并与加强板活动连接。在一个优选地实施方式中，所述连接杆与支撑杆之间设置有第二支撑轴，所述连接杆与支撑杆通过第二支撑轴活动连接。在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的表面设置有放置板，所述放置板的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置在加强板的顶部。在一个优选地实施方式中，所述连接板的一侧设置有防护层，所述防护层由橡胶材质制成。在一个优选地实施方式中，所述第一加强杆的顶部设置有气缸，所述气缸的一端设置有驱动杆，所述驱动杆的一端设置有加强板，所述加强板的一侧设置在连接板的一侧。在一个优选地实施方式中，所述第一滑块与第一滑槽的结构相匹配，所述第二滑块与第二滑槽的结构相匹配，所述第一加强杆、第二加强杆与第三加强杆均由不锈钢材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置定位机构，打开气缸，使连接板沿第一滑槽与第二滑槽向中部靠近，继而使得显示屏得以限位与固定，整体设计简单结构紧凑，可以通过控制驱动杆的行径距离适应不同尺寸的显示屏，自动化程度高，能够为企业实现减员增益的效果；2、通过设置第一滑槽、第二滑槽、放置槽与连接板，第一滑槽与第二滑槽均能够起到导向的作用，能够有效的减少第一滑块与第二滑块在滑动时所产生的机械负荷，减少摩擦力，延长机构的使用寿命，而放置槽能够起到限位的作用，能够有效的避免连接板由于长期的受力挤压而发生位移的概率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1中A处局部结构示意图。图3为本技术连接杆与支撑杆的侧视图。图4为本技术放置板的侧视图。图中：1、底板；2、框口；3、第一加强杆；4、第二加强杆；5、第三加强杆；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、加强板；9、第一滑块；10、第二滑块；11、连接板；12、连接杆；13、加强块；14、放置槽；15、支撑杆；16、第一支撑轴；17、第二支撑轴；18、放置板；19、支撑腿；20、防护层；21、气缸；22、驱动杆；23、加强板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如附图1-4所示的一种用于液晶显示屏加工的定位装置，包括底板1，底板1上表面贯穿开设有框口2，框口2内设置有定位机构；定位机构包括第一加强杆3，第一加强杆3固定设置在框口2内壁的一侧，第一加强杆3的一侧设置有第二加强杆4，第二加强杆4的一侧设置有第三加强杆5，第一加强杆3与第二加强杆4的一端均开设有第一滑槽6，第一加强杆3与第二加强杆4的另一端均开设有第二滑槽7，第一加强杆3与第二加强杆4的上表面且位于第一滑槽6与第二滑槽7之间固定设有加强板23，第一滑槽6内设置有第一滑块9，第二滑槽7内设置有第二滑块10，第一滑块9与第二滑块10的顶部均设置有连接板11，两个连接板11的底部均设置有连接杆12，连接杆12的一端固定设置有加强块13，加强块13的上表面开始有放置槽14，放置槽14与连接板11的结构相匹配，连接板11通过放置槽14固定设置在连接杆12的一端，两个连接杆12之间设置有支撑杆15。如附图3所示，支撑杆15的中部设置有第一支撑轴16，第一支撑轴16的底部设置在加强板23的顶部，并与加强板23活动连接，第一支撑轴16起到支撑的作用，便于支撑杆15的固定。如附图3所示，连接杆12与支撑杆15之间设置有第二支撑轴17，连接杆12与支撑杆15通过第二支撑轴17活动连接，第二支撑轴17起到支撑与过渡的作用，便于支撑杆15与连接杆12之间连接。如附图1所示，支撑杆15的表面设置有放置板18，放置板18的底部设置有支撑腿19，支撑腿19的底部设置在加强板23的顶部，放置板18用于存放待加工的显示屏，方便操作。如附图1所示，连接板11的一侧设置有防护层20，防护层20由橡胶材质制成，橡胶具有良好的韧性，能够增加摩擦力，使得显示屏在固定时更加牢固。如附图1所示，第一加强杆3的顶部设置有气缸21，气缸21的一端设置有驱动杆22，驱动杆22的一端设置有加强板23，加强板23的一侧设置在连接板11的一侧，气缸21起到驱动的作用，而加强板23能够增加驱动杆22与连接板11之间的接触面积。如附图1所示，第一滑块9与第一滑槽6的结构相匹配，第二滑块10与第二滑槽7的结构相匹配，第一加强杆3、第二加强杆4与第三加强杆5均由不锈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于液晶显示屏加工的定位装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面贯穿开设有框口，所述框口内设置有定位机构；/n所述定位机构包括第一加强杆，所述第一加强杆固定设置在框口内壁的一侧，所述第一加强杆的一侧设置有第二加强杆，所述第二加强杆的一侧设置有第三加强杆，所述第一加强杆与第二加强杆的一端均开设有第一滑槽，所述第一加强杆与第二加强杆的另一端均开设有第二滑槽，所述第一加强杆与第二加强杆的上表面且位于第一滑槽与第二滑槽之间固定设有加强板，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的顶部均设置有连接板，两个所述连接板的底部均设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有加强块，所述加强块的上表面开始有放置槽，所述放置槽与连接板的结构相匹配，所述连接板通过放置槽固定设置在连接杆的一端，两个所述连接杆之间设置有支撑杆。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示屏加工的定位装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面贯穿开设有框口，所述框口内设置有定位机构；
所述定位机构包括第一加强杆，所述第一加强杆固定设置在框口内壁的一侧，所述第一加强杆的一侧设置有第二加强杆，所述第二加强杆的一侧设置有第三加强杆，所述第一加强杆与第二加强杆的一端均开设有第一滑槽，所述第一加强杆与第二加强杆的另一端均开设有第二滑槽，所述第一加强杆与第二加强杆的上表面且位于第一滑槽与第二滑槽之间固定设有加强板，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的顶部均设置有连接板，两个所述连接板的底部均设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有加强块，所述加强块的上表面开始有放置槽，所述放置槽与连接板的结构相匹配，所述连接板通过放置槽固定设置在连接杆的一端，两个所述连接杆之间设置有支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的定位装置，其特征在于：所述支撑杆的中部设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的底部设置在加强板的顶部，并与加强板活动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：何代全，
申请(专利权)人：宜宾本信电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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