一种布鲁斯特镜片夹持单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布鲁斯特镜片夹持单元，包括：基座、驱动轴、夹持轴承和粘结棒，所述驱动轴设置在所述基座上，所述驱动轴与基座通过夹持轴承连接；所述驱动轴设置有固定槽的一端设置有十字槽，所述固定槽的外壁设置有锥形管螺纹，所述驱动轴设置有固定槽的一端套设有紧固螺母；所述粘结棒设置在所述驱动轴上，所述驱动轴靠近所述粘结棒的一端设置有固定槽，所述粘结棒插设在所述固定槽内。通过上述方式，本实用新型专利技术能够有效避免产生相对位移偏差，提高在加工过程中的稳定性，从而有效保证镜片加工效果，降低镜片的不良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种布鲁斯特镜片夹持单元
本技术涉及镜片加工
，特别是涉及一种布鲁斯特镜片夹持单元。
技术介绍
现在市场上对带布鲁斯特角的镜片(如图1所示)的成形加工，一般采用棒料进行外圆切割的方法，加工出带布鲁斯特角的镜片。加工时，切割片与棒料的夹角就是布鲁斯特角(22.6°)。传统的布鲁斯特镜片的加工，通常有两种方法：第一种，先双平面抛光，然后进行倾斜滚圆的方法，加工出带布鲁斯特角的镜片；第二种，先对棒料进行加工，切割出带布鲁斯特角的椭圆片，然后再进行粘结上盘，进行古典的平面抛光加工。一般很多都采用第二种方法进行这种镜片的加工，采用第一种方法加工的非常少，因为第一种方法需要对镜片倾斜一个布鲁斯特角，把镜片单粒或多粒粘结在夹具上，进行滚圆加工，另外还受到砂轮宽度的限制。第二种方法对于有布鲁斯特角的椭圆镜片，采用常规的棒料切割后，进行对镜片进行粘结上盘，再用古典方法进行铣磨与抛光。这种方法加在工倾角比较大的情况时，如正常倾角大于40°时比较适用。如果加工比较疏松的镜片材料时，比较容易会出现大的碎边。另外，对于单粒粘结或者多粒粘结在滚圆夹具上，倾斜一个布鲁斯特的角度，用滚圆机进行加工，需要一个很宽的金刚石砂轮，金刚石砂轮宽度至少40mm以上，一般的滚圆机器根本没有办法满足这样的需求。这也造成了绝大多数这种类型的镜片，只能用切割后，古典上盘加工，而且这种方法对于角度小的镜片，非常难达到，合格率非常差。标准的布鲁斯特角22.6°，加工这么小的角度的镜片，一般的加工方法难以解决碎边问题，另外角度误差会比较大。特别是对比较脆的材料时，加工难度更是难上加难。不管采用哪种加工方式，在对带布鲁斯特角的镜片进行加工时，必须对布鲁斯特镜片进行固定。传统的固定方式一般为直接将布鲁斯特镜片固定在夹具上，使其保持固定连接，但在加工过程中，传统固定方式中的夹具容易发生移动，产生相对位移偏差，从而影响镜片加工效率，提高镜片的不良品率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种布鲁斯特镜片夹持单元，能够有效避免产生相对位移偏差，提高在加工过程中的稳定性，从而有效保证镜片加工效果，降低镜片的不良品率。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种布鲁斯特镜片夹持单元，包括：基座、驱动轴、夹持轴承和粘结棒，所述驱动轴设置在所述基座上，所述驱动轴与基座通过夹持轴承连接；所述驱动轴设置有固定槽的一端设置有十字槽，所述固定槽的外壁设置有锥形管螺纹，所述驱动轴设置有固定槽的一端套设有紧固螺母；所述粘结棒设置在所述驱动轴上，所述驱动轴靠近所述粘结棒的一端设置有固定槽，所述粘结棒插设在所述固定槽内。优选的，还包括限位块、限位螺母和端盖，所述限位块设置在所述驱动轴上，所述限位螺母套设在所述驱动轴上，所述夹持轴承的内圈位于所述限位块与限位螺母之间；所述端盖连接在所述基座上，所述夹持轴承的外圈位于所述端盖与基座之间。优选的，所述夹持轴承成对设置，且所述夹持轴承通过轴套相隔。优选的，所述粘结棒的直径小于镜片的直径。优选的，所述粘结棒与镜片接触的端面与水平面之间的角度为22.6°。优选的，还包括密封圈，所述密封圈套设在所述驱动轴上，所述密封圈位于上所述驱动轴与夹持轴承之间。优选的，所述密封圈的材质为橡胶或发泡硅胶。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：提供了一种布鲁斯特镜片夹持单元，驱动轴与基座通过夹持轴承连接，在转动的过程中减少发生相对位移，并且通过十字槽与锥形管螺纹的设置实现抱紧作用，有效避免产生相对位移偏差，提高在加工过程中的稳定性，从而有效保证镜片加工效果，降低镜片的不良品率。附图说明图1是本技术布鲁斯特镜片的结构示意图。图2是本技术一种布鲁斯特镜片夹持单元的示意图。图3是图2中A处的放大图。图4是图2中B处的放大图。图5是本技术一种布鲁斯特镜片夹持单元应用在加工装置中的示意图。图6是布鲁斯特镜片加工装置中第二电机和竖直移动组件的结构示意图。图7是布鲁斯特镜片加工装置中水平移动组件的示意图。附图标记说明：砂轮1；夹持单元2、基座21、驱动轴22、固定槽221、十字槽222、夹持轴承23、粘结棒24、紧固螺母25、限位块26、限位螺母27、端盖28、密封圈29；驱动单元3、第一电机31、第二电机32；移动单元4、竖直导轨41、基板421、直线导轨422、支撑座423、直线轴承424、滑台425、第三电机4261、转盘4262、连杆4263、连接块4264、销4265；镜片5。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅附图，一种布鲁斯特镜片的加工装置，包括：砂轮1、夹持单元2、驱动单元3和移动单元4。砂轮1与镜片5相接触，砂轮1可以选用金刚石砂轮1，用于对镜片5进行加工。镜片5设置在夹持单元2上，夹持单元2包括基座21、驱动轴22、夹持轴承23和粘结棒24。驱动轴22设置在基座21上，驱动轴22可以采用SUS304或SUS316的材料。粘结棒24采用不锈钢材质，比待加工镜片5的直径(椭圆的短轴直径)小2mm左右，前端加工成布鲁斯特的角度22.6°或类似的所需要的角度，这是用来粘结镜片5用的，粘结棒24是镜片5粘结与加工的载体。粘结棒24设置在驱动轴22上，驱动轴22靠近粘结棒24的一端设置有固定槽221，固定槽221的直径大于驱动轴22的直径0.02mm～0.05mm，粘结棒24插设在固定槽221内，通过固定槽221实现驱动轴22对粘结棒24的装卡，形成可自转的抱紧机构。驱动轴22设置有固定槽221的一端设置有十字槽222，固定槽221的外壁设置有锥形管螺纹，驱动轴22设置有固定槽221的一端套设有紧固螺母25。十字槽222的设置便于在固定槽221内装卡粘结棒24，通过紧固螺母25的旋紧，使驱动轴22设置有固定槽221的一端抱紧粘结棒24，实现对粘结棒24紧固的作用，同时也可以获得比较好的同轴度。这种结构简单实用，采用抱紧装卡的方式进行粘结的棒子进行自抱紧装卡，方便快捷，精度高。夹持单元2还包括限位块26、限位螺母27和端盖28，限位块26设置在驱动轴22上，限位螺母27套设在驱动轴22上，夹持轴承23的内圈位于限位块26与限位螺母27之间，夹持轴承23的内圈的固定通过限位螺母27进行紧固限位。端盖28连接在基座21上，夹持轴承23的外圈位于端盖28与基座21之间，用端盖28对夹持轴承23的外圈进行固定。基座21上设置有一对夹持轴承23，驱动轴22与基座21通过夹持轴承23连接。夹持轴承23通过轴套相隔，安装在轴肩上，靠近夹持部分紧固螺母25的端部安装密封圈29用来防尘防水，密封圈29的材质为橡胶或发泡硅胶。...

【技术保护点】
1.一种布鲁斯特镜片夹持单元，其特征在于，包括：基座、驱动轴、夹持轴承和粘结棒，所述驱动轴设置在所述基座上，所述驱动轴与基座通过夹持轴承连接；所述驱动轴设置有固定槽的一端设置有十字槽，所述固定槽的外壁设置有锥形管螺纹，所述驱动轴设置有固定槽的一端套设有紧固螺母；所述粘结棒设置在所述驱动轴上，所述驱动轴靠近所述粘结棒的一端设置有固定槽，所述粘结棒插设在所述固定槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种布鲁斯特镜片夹持单元，其特征在于，包括：基座、驱动轴、夹持轴承和粘结棒，所述驱动轴设置在所述基座上，所述驱动轴与基座通过夹持轴承连接；所述驱动轴设置有固定槽的一端设置有十字槽，所述固定槽的外壁设置有锥形管螺纹，所述驱动轴设置有固定槽的一端套设有紧固螺母；所述粘结棒设置在所述驱动轴上，所述驱动轴靠近所述粘结棒的一端设置有固定槽，所述粘结棒插设在所述固定槽内。


2.根据权利要求1所述的一种布鲁斯特镜片夹持单元，其特征在于：还包括限位块、限位螺母和端盖，所述限位块设置在所述驱动轴上，所述限位螺母套设在所述驱动轴上，所述夹持轴承的内圈位于所述限位块与限位螺母之间；所述端盖连接在所述基座上，所述夹持轴承的外圈位于所述端盖与基座之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：校利凯，宁庆华，
申请(专利权)人：贰陆光学苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32