一种PCB板生产用自动角度调节的切板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板生产用自动角度调节的切板装置，包括工作台，所述工作台下端设置有活动槽，所述活动槽内侧活动连接有装载腔，所述装载腔下端固定连接有底座，所述底座设置于工作台下方，所述装载腔与活动槽之间设置有滚珠，所述装载腔内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机上端活动连接有连接轴，所述连接轴上端固定连接于活动槽内侧上端，所述底座后端固定连接有安装座。该PCB板生产用自动角度调节的切板装置，驱动电机可以带动工作台进行水平旋转，带动PCB板调整其摆放角度，利用夹持气缸可以带动夹持片相向运动将PVB板两侧夹紧固定在工作台上，利用伺服电机可以带动激光切割头沿导轨进行水平移动，进而使切割线条通直。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产用自动角度调节的切板装置
本技术涉及电子元件生产设备
，具体为一种PCB板生产用自动角度调节的切板装置。
技术介绍
随着电子工业技术的发展，市场对PCB(印制电路板)需求量越来越多，这要求PCB的生产过程高效率、高稳定，低风险。在现有
，特别是在PCB主板加工过程中，通常会对PCB主板进行裁切加工等作业，当有些PCB板因为安装设备结构的多变而外型不规整时，切割耗时较多，达不到生产效率，导致制造成本偏高。传统的PCB板切割设备采用高压水或机械刀具等接触式手段实现对基板的切割，但是这样的切割设备需要人工不停的对PCB基板进行位置调整，以配合刀具的切割方向，操作过程中安全性不高，且与基板接触时容易对内部电路造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板生产用自动角度调节的切板装置，以解决上述
技术介绍
中提出PCB基板切割时角度不方便调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板生产用自动角度调节的切板装置，包括工作台，所述工作台下端设置有活动槽，所述活动槽内侧活动连接有装载腔，所述装载腔下端固定连接有底座，所述底座设置于工作台下方，所述装载腔与活动槽之间设置有滚珠，所述装载腔内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机上端活动连接有连接轴，所述连接轴上端固定连接于活动槽内侧上端，所述底座后端固定连接有安装座。优选的，所述装载腔的直径小于活动槽的直径，所述底座的直径大于活动槽的直径且底座的直径小于工作台的直径，所述装载腔的长度大于活动槽的深度，所述安装座的后端设置于工作台后侧。优选的，所述安装座前端左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架上端固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸内端活动连接有推拉杆，所述推拉杆顶端固定连接有夹持片，所述夹持片外端设置有衬垫。优选的，所述夹持片的底端高度等于工作台的顶端高度，所述夹持片设置于工作台上方，所述夹持片之间的长度小于工作台的直径，所述安装座后侧上端固定连接有背板，所述背板上端前侧固定连接有顶板。优选的，所述顶板上端前后两侧均固定连接有安装板，所述安装板之间固定连接有导轨，所述导轨为左右平行分布的圆柱形结构，所述导轨之间活动连接有伺服电机。优选的，所述伺服电机下端固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸下端活动连接有激光切割头，所述顶板中间开设有穿接槽，所述穿接槽设置于导轨下方之间，所述垂直气缸活动连接于穿接槽内侧，所述工作台上方设置有PCB板，所述PCB板设置于激光切割头下方，所述PCB板设置于夹持片之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该PCB板生产用自动角度调节的切板装置，通过驱动电机可以带动工作台进行水平旋转，带动PCB板调整其摆放角度，方便进行任意角度，任意位置的切割操作；2、该PCB板生产用自动角度调节的切板装置，利用夹持气缸可以带动夹持片相向运动将PVB板两侧夹紧固定在工作台上，避免切割时PCB板意外滑动，同时夹持气缸的不等向运动可以调整PCB板在工作台上的水平位置；3、该PCB板生产用自动角度调节的切板装置，利用伺服电机可以带动激光切割头沿导轨进行水平移动，进而使切割线条通直，同时可以改变切割点的起点和终点位置。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术伺服电机与垂直气缸安装结构示意图；图3为本技术安装座与顶板安装结构示意图；图4为本技术工作台与装载腔安装结构示意图。图中：1、工作台；2、活动槽；3、装载腔；4、底座；5、滚珠；6、驱动电机；7、连接轴；8、安装座；9、安装架；10、夹持气缸；11、推拉杆；12、夹持片；13、衬垫；14、背板；15、顶板；16、安装板；17、导轨；18、伺服电机；19、垂直气缸；20、激光切割头；21、穿接槽；22、PCB板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PCB板生产用自动角度调节的切板装置，包括工作台1，工作台1下端设置有活动槽2，活动槽2内侧活动连接有装载腔3，装载腔3下端固定连接有底座4，底座4设置于工作台1下方，装载腔3与活动槽2之间设置有滚珠5，装载腔3内侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6上端活动连接有连接轴7，连接轴7上端固定连接于活动槽2内侧上端，底座4后端固定连接有安装座8。进一步的，装载腔3的直径小于活动槽2的直径，底座4的直径大于活动槽2的直径且底座4的直径小于工作台1的直径，装载腔3的长度大于活动槽2的深度，安装座8的后端设置于工作台1后侧，驱动电机6带动工作台1以装载腔3为轴心水平旋转。进一步的，安装座8前端左右两侧均固定连接有安装架9，安装架9上端固定安装有夹持气缸10，夹持气缸10内端活动连接有推拉杆11，推拉杆11顶端固定连接有夹持片12，夹持片12外端设置有衬垫13，夹持气缸10控制夹持片12相向运动对PCB板22夹紧固定。进一步的，夹持片12的底端高度等于工作台1的顶端高度，夹持片12设置于工作台1上方，夹持片12之间的长度小于工作台1的直径，安装座8后侧上端固定连接有背板14，背板14上端前侧固定连接有顶板15，背板14远离工作台1的旋转范围。进一步的，顶板15上端前后两侧均固定连接有安装板16，安装板16之间固定连接有导轨17，导轨17为左右平行分布的圆柱形结构，导轨17之间活动连接有伺服电机18，伺服电机18通过导轨17水平移动改变切割位置。进一步的，伺服电机18下端固定安装有垂直气缸19，垂直气缸19下端活动连接有激光切割头20，顶板15中间开设有穿接槽21，穿接槽21设置于导轨17下方之间，垂直气缸19活动连接于穿接槽21内侧，工作台1上方设置有PCB板22，PCB板22设置于激光切割头20下方，PCB板22设置于夹持片12之间，垂直气缸19带动激光切割头20下移与PVB板22表面接触。工作原理：首先，操作人员将PCB板22放置在工作台1上，根据PCB板22的所需切割结构尺寸，通过计算机后台提前设定参数，控制驱动电机6按照一定规律带动工作台1水平旋转，进而带动PCB板22调整角度，旋转的同时，夹持气缸10控制夹持片12脱离PCB板22，对其解除限制，方便其调整为任意角度，阶段性调整完毕后，夹持气缸10带动夹持片12贴向PCB板22左右两侧，对PCB板22进行固定，通过衬垫13的柔性接触避免PCB板22结构损伤，然后伺服电机18根据设定参数沿导轨17进行水平移动改变激光切割头20的空间位置，然后垂直气缸19带动激光切割头20下移与PCB板22表面接触进行切割工作，切割的同时，伺服电机18仍沿导轨17运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板生产用自动角度调节的切板装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台下端设置有活动槽，所述活动槽内侧活动连接有装载腔，所述装载腔下端固定连接有底座，所述底座设置于工作台下方，所述装载腔与活动槽之间设置有滚珠，所述装载腔内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机上端活动连接有连接轴，所述连接轴上端固定连接于活动槽内侧上端，所述底座后端固定连接有安装座。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产用自动角度调节的切板装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台下端设置有活动槽，所述活动槽内侧活动连接有装载腔，所述装载腔下端固定连接有底座，所述底座设置于工作台下方，所述装载腔与活动槽之间设置有滚珠，所述装载腔内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机上端活动连接有连接轴，所述连接轴上端固定连接于活动槽内侧上端，所述底座后端固定连接有安装座。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动角度调节的切板装置，其特征在于：所述装载腔的直径小于活动槽的直径，所述底座的直径大于活动槽的直径且底座的直径小于工作台的直径，所述装载腔的长度大于活动槽的深度，所述安装座的后端设置于工作台后侧。


3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动角度调节的切板装置，其特征在于：所述安装座前端左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架上端固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸内端活动连接有推拉杆，所述推拉杆顶端固定连接有夹持片，所述夹持片外端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，张耀宏，
申请(专利权)人：深圳市晟锦威电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44