本实用新型专利技术属于电火花穿孔机技术领域，提供了一种电火花穿孔机的微量进给装置，包括操作台，所述操作台上安装有第一挡板、第二挡板和第二挡板，所述操作台位于第一挡板和第二挡板之间滑动设置有工件夹持台，所述操作台上设有用于驱动工件夹持台移动的丝杆，丝杆与第一挡板、第二挡板以及第三挡板转动连接，丝杆位于第二挡板和第三挡板之间同轴连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第二挡板和第三挡板之间设有用于驱动第一从动齿轮或第二从动齿轮转动的切换组件，切换组件与第二挡板和第三挡板转动连接。本实用新型专利技术的一种电火花穿孔机的微量进给装置，避免切换组件与第一从动齿轮或第二从动齿轮之间的位置发生偏差，影响工件夹持台移动的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种电火花穿孔机的微量进给装置
本技术涉及电火花穿孔机
，具体涉及一种电火花穿孔机的微量进给装置。
技术介绍
电火花穿孔机(spark-erosiondrillingmachine)是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。在对待加工件进行横向冲孔时，需要用到横向进给装置推动工件夹持台进行移动，已达到横向冲孔的目的。但是，现有的进给装置稳定性差，难以保证推动工件夹持台移动的精度。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种电火花穿孔机的微量进给装置，稳定性强，避免切换组件与第一从动齿轮或第二从动齿轮之间的位置发生偏差，影响工件夹持台移动的精度。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：一种电火花穿孔机的微量进给装置，包括操作台，所述操作台上安装有第一挡板、第二挡板和第二挡板，所述操作台位于第一挡板和第二挡板之间滑动设置有工件夹持台，所述操作台上设有用于驱动工件夹持台移动的丝杆，丝杆与第一挡板、第二挡板以及第三挡板转动连接，丝杆位于第二挡板和第三挡板之间同轴连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第二挡板和第三挡板之间设有用于驱动第一从动齿轮或第二从动齿轮转动的切换组件，切换组件与第二挡板和第三挡板转动连接。进一步地，所述第一挡板和第二挡板之间对称地开设有滑槽，工件夹持台的下表面对称地安装有滑块，滑块置于滑槽内，工件夹持台与丝杆的螺纹段螺纹连接。进一步地，所述切换组件包括转轴，转轴的一端与第二挡板转动连接，转轴的另一端与第三挡板转动连接并延伸至第三挡板的外侧，转轴的两端均固定安装有固定盘，转轴上滑动设置有套筒，套筒上的两端分别固定安装有与第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮和与第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮，固定盘上设置有用于固定套筒的固定件。进一步地，所述固定件的数量为两个，两个固定件对称设置，固定件包括卡片和卡块，卡块固定安装于卡片的端部，卡片通过铰接轴与固定盘铰接，铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与固定盘固定连接，扭力弹簧的另一端与卡片固定连接，套筒上对称地开设有与卡块相适配的卡槽。进一步地，所述转轴上固定安装有挡块，所述套筒的内侧壁开设有与挡块相适配的通槽。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：工件夹持台上设有用于夹持待加工件的夹持机构，丝杆的两端以及中间区域分别与第一挡板、第二挡板以及第三挡板转动连接，切换组件与第二挡板和第三挡板转动连接，在切换组件驱动第一从动齿轮或第二从动齿轮转动的过程中，第一从动齿轮或第二从动齿轮的转动带动丝杆转动，丝杆转动带动工件夹持台的移动，不仅保持切换组件自身的稳定性，而且能够加强丝杆转动过程中的稳定性，避免切换组件与第一从动齿轮或第二从动齿轮之间的位置发生偏差，影响工件夹持台移动的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处的放大图；图3为本技术B处的放大图。附图标记：1-操作台；2-工件夹持台；3-第一挡板；4-第二挡板；5-第三挡板；11-丝杆；12-第一从动齿轮；13-第二从动齿轮；14-转轴；15-固定盘；16-套筒；17-滑槽；141-挡块；151-卡片；152-卡块；153-扭力弹簧；161-卡槽；162-通槽；164-第一主动齿轮；165-第二主动齿轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。参阅图1-图3所示，本实施例提供的一种电火花穿孔机的微量进给装置，包括操作台1，操作台1上安装有第一挡板3、第二挡板4和第二挡板4，操作台1位于第一挡板3和第二挡板4之间滑动设置有工件夹持台2，操作台1上设有用于驱动工件夹持台2移动的丝杆11，丝杆11与第一挡板3、第二挡板4以及第三挡板5转动连接，丝杆11位于第二挡板4和第三挡板5之间同轴连接有第一从动齿轮12和第二从动齿轮13，第二挡板4和第三挡板5之间设有用于驱动第一从动齿轮12或第二从动齿轮13转动的切换组件，切换组件与第二挡板4和第三挡板5转动连接。在实际使用中，工件夹持台2上设有用于夹持待加工件的夹持机构，夹持机构为现有技术，故不赘述；丝杆11的两端以及中间区域分别与第一挡板3、第二挡板4以及第三挡板5转动连接，切换组件与第二挡板4和第三挡板5转动连接，在切换组件驱动第一从动齿轮12或第二从动齿轮13转动的过程中，第一从动齿轮12或第二从动齿轮13的转动带动丝杆11转动，丝杆11转动带动工件夹持台2的移动，不仅保持切换组件自身的稳定性，而且能够加强丝杆11转动过程中的稳定性，避免切换组件与第一从动齿轮12或第二从动齿轮13之间的位置发生偏差，影响工件夹持台2移动的精度。在本实施例中，第一挡板3和第二挡板4之间对称地开设有滑槽17，工件夹持台2的下表面对称地安装有滑块，滑块置于滑槽17内，工件夹持台2与丝杆11的螺纹段螺纹连接。在实际使用中，丝杆11在转动过程中，推动工件夹持台2下表面的滑块沿滑槽17移动，保持工件夹持台2移动过程中的稳定性。在本实施例中，切换组件包括转轴14，转轴14的一端与第二挡板4转动连接，转轴14的另一端与第三挡板5转动连接并延伸至第三挡板5的外侧，转轴14的两端均固定安装有固定盘15，转轴14上滑动设置有套筒16，套筒16上的两端分别固定安装有与第一从动齿轮12啮合的第一主动齿轮164和与第二从动齿轮13啮合的第二主动齿轮165，固定盘15上设置有用于固定套筒16的固定件。在实际使用中，转轴14置于第三挡板5外侧的一端可以通过连接低速电机来控制第一主动齿轮164和第二主动齿轮165的转速，达到控制丝杆11转动速率的目的；通过滑动套筒16，使套筒16上的第一主动齿轮164靠近第一从动齿轮12并与第一从动齿轮12啮合，同时，通过靠近第一主动齿轮164侧固定盘15上的固定件对套筒16的端部进行固定，避免套筒16转动过程中发生位置移动，影响第一主动齿轮164对于第一从动齿轮12的驱动效果；通过滑动套筒16，使套筒16上的第二主动齿轮165靠近第二从动齿轮13并与第二从动齿轮13啮合，同时，通过靠近第二主动齿轮165侧固定盘15上的固定件对套筒16的端部进行固定，避免套筒16转动过程中发生位置移动，影响第二主动齿轮165对于第二从动齿轮13的驱动效果；可根据丝杆11的目标转动速度灵活地设置第一主动齿轮164和第二主动齿轮165的大小以及第一从动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电火花穿孔机的微量进给装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上安装有第一挡板(3)、第二挡板(4)和第二挡板(4)，所述操作台(1)位于第一挡板(3)和第二挡板(4)之间滑动设置有工件夹持台(2)，所述操作台(1)上设有用于驱动工件夹持台(2)移动的丝杆(11)，丝杆(11)与第一挡板(3)、第二挡板(4)以及第三挡板(5)转动连接，丝杆(11)位于第二挡板(4)和第三挡板(5)之间同轴连接有第一从动齿轮(12)和第二从动齿轮(13)，第二挡板(4)和第三挡板(5)之间设有用于驱动第一从动齿轮(12)或第二从动齿轮(13)转动的切换组件，切换组件与第二挡板(4)和第三挡板(5)转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种电火花穿孔机的微量进给装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上安装有第一挡板(3)、第二挡板(4)和第二挡板(4)，所述操作台(1)位于第一挡板(3)和第二挡板(4)之间滑动设置有工件夹持台(2)，所述操作台(1)上设有用于驱动工件夹持台(2)移动的丝杆(11)，丝杆(11)与第一挡板(3)、第二挡板(4)以及第三挡板(5)转动连接，丝杆(11)位于第二挡板(4)和第三挡板(5)之间同轴连接有第一从动齿轮(12)和第二从动齿轮(13)，第二挡板(4)和第三挡板(5)之间设有用于驱动第一从动齿轮(12)或第二从动齿轮(13)转动的切换组件，切换组件与第二挡板(4)和第三挡板(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机的微量进给装置，其特征在于：所述第一挡板(3)和第二挡板(4)之间对称地开设有滑槽(17)，工件夹持台(2)的下表面对称地安装有滑块，滑块置于滑槽(17)内，工件夹持台(2)与丝杆(11)的螺纹段螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机的微量进给装置，其特征在于：所述切换组件包括转轴(14)，转轴(14)的一端与第二挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙青龙，王雪峰，孙青风，
申请(专利权)人：深圳龙腾云海机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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